本标准规定了散装水泥立式流动罐(简称流动罐)的基本参数和技术要求，检验规则，标志、包装和运输。本标准适用于气力进料，能耐侧向风力载荷达540Pa，但不适用于地震载荷，由钢制焊接容器而得的立式散装水泥流动罐。 WB/T 1010-2000 散装水泥立式流动罐 WB/T1010-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS53.080
备案号：5952-2000
中华人民共和国行业标准
WB/T1010-2000
散装水泥立式流动罐
Vertical moving can of bulk cement2000—01一04发布
国家国内贸易局
2000一02一01实施
WB/T1010-2000
本标准根据我国散装水泥行业技术装备迅速发展的需要，结合国内散装水泥小型流动罐的生产实际，在企业通用标准和几年实践的基础上，制订了本行业标准。本标准由全国散装水泥办公室提出并归口管理。本标准由浙江省机电设计研究院、浙江省计经委散装水泥办公室负责起草，参加起草单位有杭州光宇建材装备有限公司，嘉兴散装水泥设备厂。本标准主要起草人：任洲、梁朝明、李岑幛、孙娟、吴志翔、邬志红、韩正奎本标准委托浙江省机电设计研究院负责解释。备案号：5952一2000
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中华人民共和国行业标准
散装水泥立式流动罐
Vertical moving can of bulk cementWB/T1010-2000
本标准规定了散装水泥立式流动罐（简称流动罐）的基本参数和技术要求，检验规则，标志、包装和运输。
本标准适用于气力进料，能耐侧向风力载荷达540Pa，但不适用于地震载荷，由钢制焊接容器而得的立式散装水泥流动罐。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB150-1998
3钢制压力容器
GB/T708一1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-1988
GB/T985-1988
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804-1992
GB/T5117-1995
一般公差线性尺寸的未注公差
碳钢焊条
GB/T8162-1987
结构用无缝钢管
GB/T 9787-1988
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差1标牌
GB/T13306-1991
JB2536--1980压力容器油漆、包装、运输JB2880-1981
钢制焊接常压容器技术条件
JG/T5021-1993
气卸散装水泥输送车卸料管快速接头3型号、型式及基本参数
3.1型号
定为 SNG · X X A(B.)。
示例如下：
国家国内贸易局2000—01-04批准2000-02-01实施
WB/T1010-2000
SNG·XX-A(B..)
改进序号
水泥贮量（t）
本系列流动罐，按其有效量分关3.2型式
型式见图1。
顶盖安全阀
*)支柱
注：*)支柱设有钢管结构或角钢组焊结构两种型式3.3基本参数
基本参数见表1。
4技术条件
4.1基本要求
进料管
4.1.1本系列产品设计制作，参照GB150和JB2880标准，并按照一定程序批准的图样与技术要求和有关工艺规范的规定。4.1.2本标准图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业和机电行业等有关通用标准的规定。
4.1.3原材料（钢板、钢管、角钢、焊条等）分别符合GB/T708，GB/T709，GB/T8162，GB/T9787,GB/T5117的要求。
规格型号
参数名称
公称贮量
充填系数
设计压力
筒体直径D
罐高度H
底架宽度
锥体角α
进料管
外径×壁厚
收尘器
过滤面积
卸料阀（出口)
出料口
离地高度
（%）
(mm）
SNG·5
5×104
800×1800
@108×4
WB/T1010-2000
SNG·10
5×10%
2050×2050
Φ108×4
*气力输送进口气压为0.15MPa，风量为2.5m/min。4.1.4本系列产品推荐使用年限为8年4.2环境工作条件
SNG·15
5×104
0X2600
Φ108×4
SNG·20
5×104
2600×2600
Φ108×4
SNG·25
Φ108×4
4.2.1流动罐以粒径小手100μm，容重1100~1500kg/m的水泥为贮料。4.2.2进料方式采用气力输送（气压为0.19MPa），进料接头按JG/T5021配制。SNG·30
5×104
2600X2600
Φ108×4
4.2.3流动罐应安装在能承受压强为0.28MPa的混凝土基础上，罐身底座不允许局部下沉倾斜。
4.2.4本系列流动罐高度均低于10m，允许最大风力载荷为540Pa（若空罐状态遇强热带风暴时，须用桩绳拉住罐体吊耳，以防倾翻。）。4.2.5流动罐出料口的运输（手推）车高度，不得高于800mm。4.3主要部位技术条件
4.3.1罐身系简体（锥体）组焊结构，制作时，上下邻接简体的直径应相同，其尺寸极限偏差，应符合GB/T1804标准中的IT15级的规定值，以保持罐体匀称性。4.3.2筒体焊接，应按GB/T985、GB/T5117和JB2880标准规定的要求双面渗透连续焊接，不得有虚焊，用渗液检查。4.3.3筒体焊接，要求整圆和光挺（不得有明显锤击印痕）其表面凹凸不平度，允差小于5mm，并要求每平方米内印痕不超过5处。3
WB/T1010-2000
4.3.4罐体组焊后，除去锈蚀及氧化皮，内外壁涂刷底漆，油漆按JB2536及本标准规定，罐组装制成后，其外表涂刷黄色（或绿色、兰色）环氧防锈漆两层，漆膜总厚度大于150μm，并不得有皱皮、流痕、泛锈、混色等油漆缺陷。4.3.5罐的四个支柱，应保持一致，其长度允许误差不超过5mm，支柱与简锥体及底架之间的焊接，必须采用“加强焊”满焊余高1mm，不得有虚焊，用卡板或目测检验，焊后要求罐（简）体的中轴线与底架基面保持垂直，其垂直度误差应符合GB/T1184中的12级公差规定值。4.3.6卸料阀翻板与阀体保持1mm单面间隙（用塞尺检查），并要求翻板转动灵活省力，卸料阀关闭时，翻板应紧贴挡圈，不得有明显漏灰现象（目测检查）。4.3.7收尘器接口外接除尘袋，推荐其过滤面积不得小于表1列出的数值（除尘袋内的水泥，在使用说明书上标明由用户经常清除，保证排气畅通。）。4.3.8罐顶上的安全阀，必须按设计图样制造安装，阀杆应提动灵活不得有卡塞现象。5检验规则及方法
5.1检验规则
5.1.1常规检验分为制造中检验和出厂检验。5.1.2原材料（钢板、钢管、角钢、焊条等)分别检查其出厂材料质量检验合格证。5.2检验方法
5.2.1制造中检验
按本标准的5.1.2和经一定程序批准的图样与技术条件及工艺规范的要求进行检验5.2.2出厂检验
厂检验部门，按本标准中4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5、4.3.6、4.3.7、4.3.8，并核对产品规格型号，容积参数（D.L）及全罐的焊接、油漆等外观质量进行终检。全部达标为合格品，方可签发产品合格证。
6标志、包装和运输
6.1标志
6.1.1在黄色（或绿色、兰色）罐体的上、中部（并靠近进出料方位）用红（或黄、白）漆，刷写产品的型号名称，其下部刷写制造广名。6.1.2标牌按GB/T13306规定，注明下列内容：a)型号；
b)名称；
c)贮量；
d)主结构参数(DXH);
e)厂名；
f)出厂年月（或厂编号），
g)使用年限。
6.2包装
采用裸装方式，并遵守下列事项：a）油漆未干前（漆后不足24小时）不得装运；b）运输中，易碰划的漆面部位，须用草绳（帘）或纸板等柔性物包扎。并对进料管接头处，4
WB/T1010-2000
收尘器，卸料阀出料口处，均须用塑料布包封，以免淋雨积水6.3运输
6.3.1用专用搬迁车运输，在运输吊装中，钢索与罐体之间，应加衬木垫，防止损坏油漆表面。
2运输、装卸时，不得磕碰罐体，防止罐体压扁，宜用木垫垫实并用缆索固紧，防止滚翻审6.3.2
6.4产品出厂附带文件
a)产品合格证；
b）使用说明书。
中华人民共和国
行业标准
散装水泥立式流动罐
WB/T1010-2000
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电话：(010)68533526
版权所有不得翻印
准印证号：92－0683（京）
2000年1月第一版
2000年1月第一次印刷
定价：8.00元
0002--0101 L/AM
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