JB/T 4381-1999 本标准非等效采用 JIS B O410-1978《金属板剪切加工的普通容差》。 本标准是对 JB 4381-87《冲压剪切下料件 公差》的修订。修订时对技术内容略有增删。 本标准规定了龙门式、开式剪板机剪切厚度为 12mm 以下的金属板件或供冲压用板坯的宽度、直线度、毛刺高度的公差。主要适用于图样上未注出公差的尺寸和要素。 本标准不能满足剪切板件及冲压板坯的要求或允许采用比本标准规定更大的公差时，应单独标注尺寸公差或注明要素的技术要求。 本标准于年月日首次发布。 JB/T 4381-1999 冲压剪切下料 未注公差尺寸的极限偏差 JB/T4381-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T4381--1999
前
言
本标准是对JB4381--87《冲压剪切下料件公差》的修订。
本标准非等效采用JIS日本工业标准JISB0410—1978《金属板剪切加工的普通容差》。本标准与JB4381一87在以下主要技术内容上有所改变：1）剪切宽度公差表1内容；
2）剪切直线度公差表2内容；
3）剪切垂直度公差表3内容；
4）剪切毛刺高度允许值表4内容。本标准自实施之日起代替JB4381--87本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标主要起草单位：中国一拖集团公司冲压厂。本标准主要起草人：石定永、袁秀萍。137
1范围
中华人民共和国机械行业标准
冲压剪切下料
未注公差尺寸的极限偏差
Permissible limit deviation in dimensionswithout tolerance indication for shearing of metal platesJB/T4381
1999
代替JB381--87
本标推规定了龙门式、开式剪板机，剪切厚度为12mm以下的金属板件或供冲压用板坏的度，直线度、垂直度、毛刺高度的公差。主要适用于图样上未注出公差的尺寸和要素。当本标准不能满足剪切板件及神压板坏的要求或者允许采用比本标准规定更大的公差时，应单独标注尺寸公差或注明要素的技术要求。2定义
本标准采用下列定义。
2.1剪切宽度
剪板机刀刃切断边到对边的距离，如图1尺寸6所示。2.2剪切长度
剪板机刀刃切断板材的长度，如图1尺寸L所示。2.3剪切件
从板材上剪下来的产品零件。冲压用块料或条料均称剪切件。剪切件
剪切件
切断边！
3精度等级
图1
切断
3.1剪切宽度公差、剪切直线度、剪切垂直度的精度等级均分为A和B两级。3.2剪切毛刺高度的精度等级为F、M、G三级。3.3剪切宽度、直线度、垂直度公差3.3.1剪切宽度公差按表1规定
国家机械工业局1999-06-24批准138
200001-01实施
材料厚度
精度等级
剪切宽度
120
≥120～350
>350-~1 000
>1 000~2 000
>2 000-~3 150
3.3.2
A
1.6
0.2
±0.3
±0.5
±0. 8
±1.0
B
±0.5
±1. 0
±1. 5
±2.0
±2.5
剪切直线度公差按表2规定。
树料厚度
精度等级
剪切长度
120
>120～350
>350～1 000
71 000~2000
2 000-3 150
A
0. 2
0.3
0. 4
0.6
0.9
.1.6
B
0.3下载标准就来标准下载网
0. 5
0. 9
1. 2
1.6
JB/T 4381—1999
表1
≥>1. 6~3
A
±0.3
±0.4
±0.5
±0.8
+1.0
表2
B
±1. 0
±1.5
+2.0
±2.5
±3.0
>1. 6-~3
A
0. 2
0.3
0.5
0.8
1.0
B
0. 3
0.6
1.0
1.6
2.2
A
>3~～6
±0.7
0. 9
t1. 6
±2.0
±2.8
B
±1.2
±2. 0
+2.5
±3.0
±3.5
>3-~6
A
0.5
1.0
1.4
2. 5
2.8
0.8
1.6
2.0
3.0
4.5
注：本表适用于剪切宽度为板厚的25倍以上及宽度为30mm以上的金属剪切件。3.3.3
剪切垂直度公差按表3规定。
表3
材料厚度
精度等
剪切短边长度
120
120~350
>350~1 000
≥1 000~2 000
3.3. 4
十
A
0.2
0. 4
1.
2.1
1.6
B
0.6
0.7
1. 4
3.5
剪切毛刺高度充许值按表4规定。材料厚度
0.3
精度等级
>0. 3-~ 0. 5
>0. 5~1. 0
>1.0~1. 5
>1. 5~～2. 5
>2. 5~ 4. 0
>4.0~~6. 0
>6. 0~8. 0
≥8. 0~12. 0
3.4测定方法
3.4.1剪切宽度
F
>1. 6~～3
A
0. 4
0.6
1.3
2.8
表4
.0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
50.25
s0.36
0.40
0.50
B
0.7
1.0
1.8
4.3
A
0.7
0.9
≥36
B
0.9
1.4
1.4
3.5
M
0.05
0.06
0.08
0.12
0.16
0.37
s0.54
0.60
0.75
2. 8
5.0
A
A
≥6~12
mm
B
±1.5
±2.5
13.0
3.
±4.0
mm
6~~12
B
0.6
1.2
1.6
3.0
3.5
1.0
2.0
2.5
3.5
5.0
mm
>6～12
A
G
0.07
0.08
0.12
0.18
1.0.32
s0.50
0.73
o.80
1.00
B
1.1
1.8
4.3
6.4
mm
139
近。
JB/T4381..1999
测量剪切件两个平行剪切边的距离，如图2所示，测量点数不少于两点，在剪切长度1的两端附当剪切长度不大于1500nm时应测量三个点，即两端和中间。切断边
3.4.2剪切直线度
图2
切断边
剪切件在检查平台上平放，用直尺、直角尺测量直线度最大值α1，如图3所示。3.4.3剪切垂直度
将剪切件平微在检查平台上，用直角尺的一边贴紧剪切件的长边，直角尺的另一边于剪切的短边的一端贴紧，测定剪切件短边未贴合的最大值，即为剪切垂直度α2，如图4所示。3.4.4剪切件毛刺高度
剪切件毛刺高度的测量方法，一般可用游标卡尺或千分尺测量。切断边
检查平台
长边
4标注
剪切件
查尺
短边
n
直角尺
图3
图4
采用本标灌时，应在图样或有关文件中注明。140
切断边
剪切件
检查平台
长边
90
直尺
直角尺
短边
JB/T4381-1999
4.1当各种尺寸或要素为最低时，仅注明标准号即可。例：剪切下料公差按JB/T4381-1999。4.2当各种尺寸或要素为同一精度级别时，可注明标准号和精度等级号。例：剪切下料公差按JB/T4381—1999-B，4.3当各种尺寸或要素为不同精度级别时，应注明公差名称和要素、精度和标准号。例：剪切宽度公差、直线度按JB/T4381—1999-B，垂直度按JB/T4381-1999-A。在生产用的技术文件上，应按公差和要素的表列数值，注明选用的精度或数值。4. 4
141

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