GB/T 3086-1982 高碳铬不锈轴承钢 技术条件 GB/T3086-1982 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
高碳铬不锈轴承钢技术条件
Specification for high carbon chromium stainless bearing steelsUDC 669.14/.15
.018.2
GB 3086—82
本标准适用+制造轴承套医及滚动体用的高碳络不锈钢热轧、锻制和冷拉圆钢及钢丝，1分类
钢材按加1方法和交货状态分类及代号如表1规定。表1
热轧(锻制)湛火钢材
冷拉退火圆钢和铜丝
冷拉磨光菌钢和钢丝
2尺寸、外形及重量
2.1尺寸
钢材的外形、直径及允许偏差、椭圆度及弯曲度应符合表2的有关规定。表2
钢材种类
热转圆锅
锻圆钢
冷拉匾钢
2.2交货长度
育径，m
8-~120
55-120bZxz.net
有关标准
GB702-862组
(B908871组
GB905 821I组
按YB2454规定
2.2.1热加工用热轧(锻制)圆钢通常长度为2～4 m,冷加T用热轧(锻制)圆钢道营长度为2~5m。2.2.2冷拉圆钢道常长度为3~5ml。2-2.3磨光圆钢和磨光钢丝通常长度为2~4Ⅱ。2.2.4
每盘钢丝必须由··整根组成，其重量应符合表3的规定。国家标准总局1982-05-10发布
1983-03-01实施
钢丝直径
钢材不得有显著扭转。
CB 3086—82
钢丝在盘不得混乱、打结及显著螺旋形。2.4端头形状
不小于
重，kg
较轻的
钢材端头应锯切整齐，不得有飞边、毛刺及超过直径之半的切斜。钢材端部不允许气割。3技术要求
3.1牌号和化学成分
3.1.1熔炼成分
钢材按熔炼成分交货。钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。表4
9CriaMo
0.90 ~1.00
0.95 ~1.10
成品钢材化学成分充许偏差
不大干
分，%
钢材和钢坏的化学成分允许与表 4 比较有表 5 规定的偏差表5
化学元素
允许偏差，%
3.1.8残余元素
钢中的残余元素含量应符合表6的规定。化学元素
允许命量，不大下
17.0 ~19.0
16.0 ~18.0
0.40 ～0.70
3.2治炼方法
钢应采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用非真空感应炉或真空感应炉冶炼并经电渣重熔，经双方GB 3086—82
协议也可采用其他能满足本标准要求的冶炼方法。3.3交货状态
钢材交货次态有热轧(锻制)退火（RT）、冷拉退火(LT)和冷拉磨光(I.M)状，交货状态应在合同中注明。
3.4机械性能
3.4.1直径人」16mm的钢材退火状态的布氏硬度HB应为197～241（压痕直径为4.3~3.9mm）。3.4.2上径小于或等于16mm的圆钢和钢丝退火状态抗拉强度应为60~80kgf/mm23.5 工艺性能
钢材应进行顶缎检验，直径不大」60mm的热轧镀制)阅钢作热[锻：直径不人于30mm的冷拉圆钢或钢丝做冷顺锻。顶锻后的试样上不得有肉眼可见的裂纹、把裂、折叠和气泡。供方若能保证顶合格可不做预锻试验。3.6酸浸低倍、断口和塔形
3.6.1钢材酸没低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、泡、翻皮、内裂和夹杂，并按《膏碳铬不锈轴承钢标准评级图》所附第1、2和3级别图检验中心疏松、-般疏松乱偏析，其合格级别应符合表7的规定。
低倍组织类型
中心疏班
一段琉松
第1级别搁
第2级别图
第3级别图
对于直径小于或等于30mm的钢材，供方可在钢坏上检查低倍组织。3.6.2钢材的断口必须均句细致，无白点、缩、夹杂和过烧。供方关能保证断1合格，可不做断口检验。合落级别，不大下
声径100mm
直径1mm
3.6.3对直径大」或等于16mm的钢材应用塔形试样检验发纹。发纹起算长度为06mm，试样上不应有长度大于或等于0.6mm的发纹。供方若能保证塔形检验合格，可不做塔彤检验。3.7退火组织
钢材的迟火组织应为药勾分布的红粒状殊光体，允许存在分做的次碳化物，不得有李晶碳化物组织存在，其示意图见《高碳铬不锈轴承钢标准评级图》所附图片8。3.8共鼠碳化物不均匀度
钢材应检验晶碳化物不沟匀度，并按《高碳铬不锈轴承钢标准评级图》所附第9级别图评定，其合格级别应符合表8的规定。
径，mm
12 ~ 40
>40~60
合格级别。不人于
径，mm
2 60 ~ 80
合格级别，不大丁
共晶碳化物不均匀度检验试样为热处理状态，其热处理制度为：降火温度1000～1050℃，油落，GB 3086--82
并在200～300℃回火。供方亦可退火状态的试样上进行检查。共品碳化物不均度在钢材半径的分之处检验。需方可从半径一分之处至中心文检验最悠劣视场，合格级别每批5支试样中允许有3支试样比表8规定的级别训高半级。3.9非金属夹杂物
钢材的非金属夹兴物按《高碳不锈轴承钢标准评级图》所除第4、5和6级别图评定。其含格级别应符含表9的规定。
16 ~ 30
氧化物
蔬化物
塑烂硅酸盐按流化物评级，脆性硅酸盐按氧化物评级级
案化物，硫化物之和
无状不变形火杂物
不大于
3.10显微孔隙
直径不大」60mm的圆钢不得有显微孔隙，直径大于60mm的圆钢，其显微不得超过《高碳铬不锈轴承标准评级图》所附第7级别图所规定的图片。3.11脱碳层
3.11.1（锻制)钢材每边总脱炭层的深度，从钢材实际尺寸算起应符合表10的规定表10
总脱碳层深度
公球直径
15 ~ 30
> 30 ~ 50
不大二
公称真径
>70 ~ 100
100~120
3.11.2冷拉圆钢或术磨光钢丝表面每边总脱碳层深度应不大于点径的1%。3.11.3磨光圆钢和磨光钢丝表面不得有脱碳层。总脱践层深度
不大下
3.12表面质量
3.12.1钢材应加工良好，丧面不得有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷。冷拉钢表面应洁净，无锈蚀。
正力加工用钢表面有害缺陷清除深度，从实际尺、算起：直径小」和等于80mm的圆钢，不得超过该尺寸公差之半，立径大于80mm的圆钢不得超过该尺寸公差：切加工用钢表而有害缺陷清除深度，从公称尺寸算起：直径小于和等于80mm的圆钢，不得超过该尺寸公差之半，直径大于80mm的圆钢不得超过该尺寸公差。3.12.2钢丝表而上个别的不密集的拉裂、机械刮伤及凹坑，具深度不超过表11的规定，允许存在。制造滚柱用的钢丝在金司巾注明。钢丝豆径
≥610
GB3086--82
钢丝表饰缺陷许深度
浓珠用
3.12.3磨光圆钢和磨光钢丝衰面不得有缺陷。试验方法
钢材质量试验方法和取样要求应符合表12的规定。表12
表面质量
火花检验
化学成分
拉力试验
顶锻试验
低倍约织
退火组织
共晶碳化物不齿与度
非金属夹杂物
显微孔隙
脱碟层
试验方法
下尺，下分六、样板
凝柱用
纲丝除遂盐外观检查外，每批瑕5盘，两端敢长度不小于250 mm选行酸洗检香
GB 223—B3, 81
YB35—78
GB228—76
GB 231—63
GB 233—82
CB226-77
Git1814—79
YB 17—64
(226—77
YB28—59
YE28—59
GB 224--78
GB 222 -63
YB15—64试样长度4250mm
不同支(盘）
不同支纲材
钢锭头部利尼部各取一个
不司支轧制(锻钢)退火国钢
冷拉钢，钢丝
不同支(盘)钢材
不同支(盘)钢材
不同支(挝)钢材
不同支（盘)钢材
不同支(盘)钢材
不同支(盘)钢材
每批取样数量
逐支(盘）
逐支(盘)
遂支(盘）
c8mm 5个
>8 ~16 3个
1≤60mm5个
>0mm3个
遂支(盘)
5检验规则
5.1检查和验收
GB3086—82
钢材由供方技术监暨部门进行检查和验政5.2组批规则
钢材应接批进行检查和验收。每批应由问-熔炼炉号、同--尺寸、问一交货状态和同热处炉次的钢材组成。
电渣炉按电冷炉号组批。当电渣工艺稳定日能保证符合本标准备项技本要求时，则允许按自耗中极母炉号组批。但供方应按电渣炉号提供化学成分数据，并在钢材上注明电洁炉炉号5.3取样数量
钢材质量检验政样数量应符合表12的规定。5.4复验和判定规则
当菜项检验结果不合格时白点，非金属夹杂物除外)，供方应另取与初验札同数量的试样行该不合格须日的复验。复验结果即使有·个试样不合格，则该批钢材不予验收。但供方可以逊行分类必要时可经热处理，然后重新批提交验收。需方验收时只微初验。
6包装、标志和质量证明书
热轧、锻制和冷拉圆钢的包装、标志和质量证明书应按GB2101一80《型钢验改、包装、标志和质量证明书的一般规定》的有关规定。钢丝的包装，标志和质量证明应符个GB2103一80《钢丝的验收、包装、标志和质量证明出的般概定》的有关规处。
附加说明：
本标准由白华人民共和国治金1业部提出。本标准士大连钢！负责起草。
木标准主要起草人刘水长，姜伟裕。本标准水平学级标记GB308682I
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