本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10～35℃条件下进行试验时，螺纹公称直径为1.6～24mm的紧定螺钉及类似的不受拉应力的紧固件机械性能。本标准不适用于特殊性能要求的紧定螺钉，如：规定拉应力(GB/T 3098.1)；可焊接性；耐腐蚀性(GB/T 3098.16)；工作温度高于 300℃或低于 250℃以上。 GB/T 3098.3-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉 GB/T3098.3-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 3098. 3-2000
本标准等同采用国际标准ISO898-5:1998《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第5部分：紧定
螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件》。GB/T3098总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分：-GB/T 3098.1—2000
GB/T3098.2-2000
GB/T3098.3—2000
GB/T 3098.4——2000
GB/T 3098.5-—2000
GB/T 3098. 6-—2000
GB/T 3098. 7--2000
-GB/T 3098.8--1992
GB/T 3098.9—1993
GB/T 3098.10
GB/T 3098. 11-
螺栓、螺钉和螺柱
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
GB/T 3098. 12---1996
GB/T 3098.13—1996
粗牙螺纹
紧定螺钉
螺母 细牙螺纹
自攻螺钉
不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
自挤螺钉
耐热用螺纹连接副
有效力矩型钢六角锁紧螺母
有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母自钻自攻螺钉
紧固件机械性能
紧固件机械性能
1~10 mm
-GB/T 3098.14—2000
紧固件机械性能
-GB/T3098.15--2000
紧固件机械性能
螺母锥形保证载荷试验
螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径螺母扩孔试验
不锈钢螺母
GB/T3098.16—2000紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉
平行支承面法
GB/T3098.17—2000紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验
本标准未采用ISO898-5附录A，其内容已列人引用标准（第2章）。本标准是GB/T3098.3—1982的修订本，主要修改如下：a）仅规定环境温度为10～35C条件下试验的机械性能。在较高或较低温度下，其机械和物理性能可能不同（第1章）；
b）规定的螺纹公称直径为1.6～24mm（第1章）；c）调整部分保证扭矩值（表5)。本标准自实施之日起，代替GB/T3098.3--1982。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。本标准由机械科学研究院负责，上海市紧固件和焊接材料技术研究所和武汉汽车标准件研究所参加起草。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。99
GB/T3098.3-2000
ISO前言
ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(ISO成员团体)的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在电工标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。
国际标准ISO898-5由ISO/TC2紧固件技术委员会SC1紧固件机械性能分委员会制定。第二版对第一版（ISO898-5:1980)进行了删改与补充，是技术性修订。ISO898总名称为“碳钢和合金钢紧固件机械性能”，包括以下部分：-第1部分：螺栓、螺钉和螺柱
-第2部分规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹第5部分：紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件第6部分：规定保证载荷值的螺母细牙螺纹第7部分：螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩本标准的附录A是提示的附录。
公称直径1～10 mm
1范围
中华人民共和国国家标准
紧固件机械性
紧定螺钉
Mechanical properties of fasteners-Set screws
GB/T3098.3-
idt Iso 898-5:1998
代替 GB/T 3098.3~-1982
本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10~35℃条件下进行试验时，螺纹公称直径为1.6～24mm的紧定螺钉及类似的不受拉应力的紧固件机械性能。该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同，使用者应予注意。
本标准不适用于特殊性能要求的紧定螺钉，如：规定拉应力（GB/T3098.1）；
可焊接性；
耐腐蚀性（GB/T3098.16）；
工作温度高于+300℃或低于一50℃的性能要求。注：用易切钢制造的紧定螺钉不能用于十+250℃以上2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T 3098. 1-—2000
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（idtISO898-1：1999)GB/T3098.16--2000紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉（idtISO3506-3：1997）金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（eqvISO6507-1:1997）GB/T 4340.1—1999
3标记制度
性能等级用代号标记，如表1所示。代号的数字部分表示最低维氏硬度的1/10。代号中的H字母表示硬度。
表1性能等级的标记
性能等级
维氏硬度HVmin
国家质量技术监督局2000-09-26批准22H
2001-02-01实施
4材料
GB/T 3098.3—2000
制造紧定螺钉的材料应符合表2规定的技术要求。当满足6.3条规定的保证扭矩要求时，性能等级45H的紧定螺钉亦可采用其他材料制造表2材料
化学成分，泌
性能等级
碳钢12.2）
碳钢”
合金钢34
热处理
淬火并回火
淬火并回火
淬火并回火
1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅0.35%；磷0.11%；硫0.31%。2）方头紫定螺钉允许表面硬化。3）可以采用最大含铅量为0.35%的钢材。4）应含有种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素，5
机械性能
在环境温度下，按第6章规定的方法进行试验时，紧定螺钉的机械性能应符合表3规定。表3机械性能下载标准就来标准下载网
机械性能
维氏硬度HV10
布氏硬度HB,F=30D2
洛氏硬度
保证扭矩
螺纹未脱碳层的最小高度 Emm
全脱碳层的最大深度Gmax+mm
表面硬度HVo.3
1）内六角紧定螺钉没有 14H、22H和 33H级。min
性能等级\
2）如进行洛氏硬度试验，对22H级需要采用HRB试验最小值和HRC试验最大值。3）对45H级不允许有全脱碳层
见表5
6试验方法
6.1硬度试验
GB/T3098.3--2000
螺钉的硬度应在螺钉末端并尽可能靠近中心的部位进行测定。如果超出表3规定的最高硬度，应在距末端0.5d的截面上再次试验(d——螺纹公称直径）。验收时，如有争议应以维氏硬度试验为准。表面硬度应在螺钉末端测定。为保证测定的准确性，测试部位应经研磨或抛光。6.1.1维氏硬度试验
维氏硬度试验按GB/T4340.1规定。6.1.2布氏硬度试验
布氏硬度试验按GB/T231规定。
6.1.3洛氏硬度试验
洛氏硬度试验按GB/T230规定。
6.2脱碳试验
--——·表面碳势评定
用适当的测量方法（6.2.2.1条或6.2.2.2条）在螺纹纵向截面上进行试验，以确定基体金属区的高度（E)和全脱碳层的深度(G)是否在规定的极限内（图1)。G的最大值和E的最小值均应符合表3规定。
1—全脱碳层；2--不完全脱碳层；3：中径线；4基体金属；H一最大实体条件下外螺纹的牙型高度图1脱碳分布图
6.2.1定义
6.2.1.1基体金属硬度
恰好在显示渗碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬度（测试时沿芯部向外径横切)。
6.2.1.2脱碳
通常指黑色金属材料(钢)表面碳的损耗6.2.1.3不完全脱碳
由于碳的损耗已使回火马氏体轻度变色，且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱碳。6.2.1.4全脱碳
由于碳全部损耗，在金相检查中只能看到铁素体组织的脱碳。6.2.1.5增碳
使基体金属表面增加碳含量的结果。6.2.2测量方法
6.2.2.1金相法
GB/T 3098.3—2000
本方法可同时测定E值和G值。
对已完成热处理工序的螺钉，从距离末端约半个直径（1/2d)的部位，沿螺纹中心线截取一纵向截面的试件。为进行研磨和抛光，可将试件安装在夹具中或最好嵌人塑料中。在安装后，对表面进行研磨和抛光，直到可进行金相检查。通常，浸人3%的硝酸乙醇腐蚀液（浓缩硝酸与乙醇混合液），能显示由于脱碳而造成的金相结构的变化。
除非与用户另有协议，否则应放大100倍进行检查如果显微镜带有毛玻璃屏，则可藉助刻度直接测量脱碳的程度。如用目镜测量，则应使用带十字准线或刻度的。
6.2.2.2硬度法（不完全脱碳的仲裁方法）硬度测量方法仅适用于螺距P≥1.25mm的螺纹。但对45H级，则适用于所有的规格。在图2所示的3个点上，测定维氏硬度。E值按表4规定。试验力应为300g。HV,≥HV,-30
HV,≤HV,+30
1,23-测量点：4中径线
图2脱碳层的硬度测量
表4H 和E的数值
螺距P
0.3070.368
0.4290.491
1.0741.2271.5341.8402.1172.4540.6130.767.0.920
22H0.1540.1840.2150.2450.3070.3840.46033H0.2050.
.5370.6140.7670.9201.0741.227.2860.3270.4090.5110.6130.7160.8181.0231.2271.4311.63645H0.2300.2760.
.3220.3680.4600.5750.690
0.8060. 9201
1. 1511. 3801. 6101. 841
第3点的硬度应在螺纹中径线上，并且在测定第1点和第2点硬度相邻的牙上进行测量。第2点的维氏硬度值应等于或大于第1点硬度值减去30个维氏硬度单位。此时，未脱碳层的高度E至少应符合表4的规定。
第3点的维氏硬度值应等于或小于第1点硬度值加上30个维氏硬度单位。高于30个维氏硬度单位，表示已渗碳，是不允许的。全脱碳层达到表3规定的最大值，则不能采用硬度法。注：应当注意区分，硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的。6.345H级内六角紧定螺钉的保证扭矩试验45HI级内六角紧定螺钉应符合表5规定的保证扭矩试验。104
螺纹公称直径
GB/T 3098.3--2000
表5保证扭矩
试验螺钉的最小长度，mm
圆柱端
保证扭矩
将紧定螺钉拧入试验夹具，如图3所示，直至螺钉顶面与试验夹具齐平，并应项在基座上的支承端（如从另一端拧人个支承螺钉)。1—扭矩扳手；2-试验螺钉；3--试验夹具：硬度≥50HRC；内螺纹公差5H；4-支承螺钉：硬度450570HV
图3扭矩试验装置
试验用内六角扳手：对边宽度的公差为h9；对角宽度的最小值应≥1.13smin硬度为55～60HRC；并应于紧定螺钉内六角的全部深度啮合。螺钉应能承受表3规定的保证扭矩，面不产生断裂、裂缝或螺纹脱扣。
注：因扭矩试验造成叫槽的损伤，应不作为拒收依据。105
性能等级的标志
GB/T3098.3—2000
通常，不要求按第3章的规定对紧定螺钉的性能等级进行标志。在特殊情况下，经供需双方协议，可按规定的性能等级代号进行标志。商标（识别）标志
不要求标志制造者的商标或识别标志。106
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