本标准规定了在环境温度为10～35℃条件下进行试验时，规定保证载荷值的螺母机械性能。该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同，使用者应予注意。本标准适用的螺母：螺纹公称直径D=8～39mm(细牙螺纹)；符合GB/T 192规定的普通螺纹(细牙螺纹)；符合GB/T 193规定的细牙螺纹直径与螺距组合；符合GB/T 196规定的基本尺寸；符合GB/T 197规定的公差与配合；有特定的机械要求；对边宽度符合GB/T 3104或相当的；公称高度≥0.5D；由碳钢或合金钢制造的。本标准不适用于有特殊性能要求的螺母，如：锁紧性能(GB/T 3098.15)；可焊接性；耐腐蚀性(GB/T 3098.15)；工作温度高于 300℃或低于-50℃的性能要求。 GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 GB/T3098.4-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
紧固件机械性能螺母、细牙螺纹Mechanical properties of fasteners -- Nurs - Fine pitch threadGB/T3098.4—2000
批准并发布：国家质量技术监督局发布日期：2000年9月2６日
实施日期：2001年2月1日
14—4— 1
本标准等同采用国际标准ISO898-6：1994《紧第6部分：规定保证载荷值的螺母细固件机械性能
牙螺纹》。
GB/T3098总的标题为：“紧固件机械性能\，包括以下部分：
GB/T 3098.1-2000
栓、螺钉和螺柱
-GB/T 3098.2--2000
母粗牙螺纹
—GB/T 3098.3--2000
定螺钉
GB/T 3098.42000
母 细牙螺纹
-GB/T 3098.5--2000
攻螺钉
-GB/T 3098.6-—2000
锈钢螺栓、螺钉和螺柱
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能不
紧固件机械性能自
-GB/T 3098.7-2000
挤螺钉
-GB/T 3098.8—1992
热用螺纹连接副
GB/T 3098.9—1993
效力矩型钢六角锁紧螺母
GB/T 3098.10—1993
紫固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母-GB/T 3098.11-1995
自钻自攻螺钉
GB/T 3098.12—1996
螺母锥形保证载荷试验
GB/T 3098.13—1996
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1 ～
紧固件机械性能
GB/T 3098.14--2000
螺母扩孔试验
-G3/ 3098.15-
—2000
不锈钢螺母
--GB/T 3098.16--2000
不锈钢紧定螺钉
-GB/T 3098.17—2000
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
检查氢脆用预载荷试验
平行支承面法
本标准是GB/T3098.4—1986的修订本，主要修改如下：
a）标准名称改为《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》；
b）仅规定在环境温度为10~35℃条件下试验的机械性能。在较高或较低温度下，其机械和物理性能可能不同（第1章）；
c）增加5级螺母（表2、表4～表6和表8）；d）调整部分保证载荷值（表6)；e）增加引用布、洛、维硬度换算表（8.2条）；f）增加表面缺陷的试验（8.3条）；g）必须标志性能等级的产品，标志制造者的商标或识别标志是强制性的，只要技术上可行，应尽量提供。但在任何情况下，包装上均应标志（9.5条）。本标准自实施之日起，代替GB/T3098.4一1986。
本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会归c本标准由机械科学研究院负责，西安标准件总厂、北京标准件工业集团公司、上海市紧固件焊接材料技术研究所、武汉汽车标准件研究所和深圳航空标准件有限公司参加起草。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。
ISO前言
IS）（国际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准团体（ISO成员团体）的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项且感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会（IEC）在电工标准化方面有着密切的联系。14—4 - 2
经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。
国际标准 ISO 898-6 由 ISO/TC 2紧固件技术委员会SC1紧固件机械性能分委员会制定第二版对第一版（ISO898-6：1988）进行了删改与补充，是技术性修订。
ISO898总名称为“紧固件机械性能”，包括以下部分：
一一第1部分：螺栓、螺钉和螺柱—一第2部分：规定保证载荷值的螺母粗牙螺bzxZ.net
一第5部分：紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件
一一第6部分：规定保证载荷值的螺母细牙螺
第7部分：螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径1～10mm
14—4-3
1范圈
本标准规定了在环境温度为10～35℃条件下进行试验时，规定保证载荷值的螺母机械性能。该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同，使用者应予注意。
本标准适用的螺母：
螺纹公称直径D=8～39mm（细牙螺纹）；符合GB/T192规定的普通螺纹（细牙螺纹)；
符合GB/T193规定的细牙螺纹直径与螺距组合；
符合GB/T196规定的基本尺寸；
符合GB/T197规定的公差与配合；有特定的机械要求：
对边宽度符合GB/T3104或相当的；公称高度≥0.5D；
由碳钢或合金钢制造的。
本标准不适用于有特殊性能要求的螺母，如：锁紧性能（GB/T3098.9)；
可焊接性；
耐腐蚀性（GB/T3098.15)；
工作温度高于+300℃或低于50℃的性能要求。
1.用易切钢制造的螺母不能用于+250C以上。2.在其他公差或大于6H的情况下，应考愿降低脱扣强度，见表1。
16引用标准
螺纹强度的降低
试验裁荷比率，%
螺纹公差
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 192---1981
GB/T 193—1981
(直径1～600mm）
GB/T 196--1981
1 ～~600mm)
GB/T 197--1981
14 —4— 4
普通螺纹
普通螺纹
普通螺纹
普通螺纹
基本牙型
直径与螺距系列
基本尺寸（直径
公差与配合（直
径 1 ~355mm)
GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231--1984金属布氏硬度试验方法GB/T1800.2—1998极限与配合基础1第2
部分：公差、偏差和配合的基本规定（eqvISO2861:1988)
GB/T 3098.2—2000
紧固件机械性能螺母粗
牙螺纹 (idt ISO 898 2:1992)GB/T 3098.9-—1993
紧固件机械性能
矩型钢六角锁紧螺母（eqvISO2320：1983）GB/T 3098.15—2000
有效力
紧固件机械性能
钢螺母（idtISO3506-2：1997）GB/T 3104—-1982紧固件
度（eqv ISO272：1982)
GB/T 4340.1---1999
六角产品的对边宽
金属维氏硬度试验
部分：试验方法（eqvISO6507-1：1997）GB/T 5779.2--2000
(idt ISO 6157 - 2: 1995)
紧固件表面缺陷
ISO4964：1994钢硬度换算
3标记制度
3.1公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母
公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记；该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的(表2)。
公称高度≥0.8D 螺母的标记制度相配的螺栓、螺钉和螺柱
螺纹规格
性能等级
3.6、4.6、4.8
5.6、5.8
范围，mm2
螺纹规格
范围，mm
注：般来说，性能等级较高的螺母，可以替换性能等级较低的螺母。螺栓一螺母组合件的应力高于螺栓的服强度或保证应力是可行的。由于超拧，螺纹组合件可能产生下列失效形式：
a）螺杆断裂；
b）螺杆的螺纹脱扣；
c）螺母的螺纹脱扣；
d）螺母和螺杆的螺纹脱扣。
螺杆的断裂是突然发生的，比较容易发现，而脱扣是逐渐发生的，就很难发现并增加了因紧固件失效而造成事故的危险性。
所以，对螺纹连接的设计，总希望失效形式是螺杆断裂。但由于各种因素（螺母和螺栓的材料强度螺纹间隙、对边宽度等）影响脱扣强度，故不能在所有情况下，都能保证获得这种失效形式。螺纹直径为8~39mm的螺栓或螺钉或螺柱，按表2规定选配适当性能等级的螺母，当紧到螺栓（螺钉或螺柱）保证载荷时，螺纹组合件不会发生螺纹脱扣。
然而，超过螺栓保证载荷的拧紧，时有发生，故对螺母的设计应至少保证在超拧10%时，螺纹组合件的失效是螺杆断裂，以警告使用者，装配操作不。
注：有关螺纹组合件强度和螺母型式方面更详细的资料，见GB/T3098.2附录A。
3.2公称高度≥0.5D，而<0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而<0.6D）的螺母
公称高度≥0.5D，而<0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而<0.6D）的螺母，由两位数字标记：第2位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的1/100（以N/mm2计）；而第一位数字“0”则表示这种螺栓一螺母组合件的承载能力比率硬芯摔测出的承载能力要小，同时也比3.1条规定的螺栓一螺母组合件的承载能力小。有效承载能力不仅取决于螺母本身的硬度和两位有效长度，而且还与相配合的螺栓抗拉强度有关。表3给出了螺母的标记制度和保证应力。裹5
螺纹直径
101633螺纹直径
1033维氏硬度
维氏硬度
热处理丨型式
不淬火
热处理型式
表3公称高度≥0.5D，而<0.8D螺母的标记制度和保证应力
螺母性能等级
4材料
公称保证应力
实际保证应力
表4规定了螺母各性能等级适用的材料。材料的化学成分应符合有关材料标准的规定。表4
性能等级
化学成分，%
1）该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外)，其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%
2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为 05、8（1型螺母）、10 和12级螺母应进行火并回火处理。
5机械性能
按第8章规定的方法进行试验时，螺母的机械性能应符合表5的规定。
表面缺陷应符合GB/T5779.2的规定。机械性能
维氏硬度
minmax
272353
维氏硬度
minmax
热处理
淬火井
热处理
维氏硬度
热处理
minmax
维氏硬度
不淬火
热处理型式
1195302
不萍火
14—4—
螺纹直径
1033IN/mm2
维氏硬度
热处理，型式
minmax
淬火并
维氏硬度
minmax热处理
辫火并
维氏硬度
295353
热处理
淬火井
注：最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验的螺母，才是强制性的；对其他龈母不是强制性的，是指导性的。对不淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为拒收依据。1）D>16mm的螺母，可以淬火并回火，由制造者确定。保证裁荷
表6规定了细牙螺母的保证载荷值。其中，螺纹的应力截面积A。按下式计算：
A,=(t)
4（2)
式中d2-
螺纹规格
M10×1
-外螺纹中径的基本尺寸，mm；
-外螺纹小径的基本尺寸（d）减去螺纹原始三角形高度（H）的1/6值，即：
H螺纹原始三角形高度（H=
0.866025P)，mm;
螺距，mm；
———圆周率，元=3.1416。
保证载荷值
螺纹的应
力截面积
M10×1.25
M12×1.25
M18×2
M20×2
M22×2
M24×2
M27×2
M30×2
M33×2
M36×2
M39×3
144— 6
103400
126500
120800
145900
188500
236000
289200
328700
391400
107500
102000
136000
129000
166500
159000
192000
248000
310500
380500
432500
515000
115200
154800
146900
195800
185800
239800
229000
276500
351100
447100
547900
622800
741600
保证数
(A,×S,), N
130300
187000
177500
236600
224500
289700
276700
334100
431500
540300
662100
804400
957900
119400
159500
221500
210100
280200
265700
343000
327500
395500
510900
639600
783800
942800
1123000
111200
148600
102200
138800
185400
131900
176200
232200
220300
293800
278600
359600
343400
414700
535700
670700
821900
934200
1112000
110500
105700
150000
200400
7公称高度≥0.5D，而<0.8D螺母的失效载荷表7指导性地给出了不同性能等级螺栓的失效载荷值，对性能等级较低的螺栓，预期的失效形式是螺栓螺纹脱扣，而对性能等级较高的螺栓，可预期为螺母螺纹脱扣。
螺母最小脱扣强度对应的螺栓
保证载荷的比率
螺母最小脱扣强度对应的
螺母性能等级
8试验方法
螺栓保证载荷的比率，%
螺栓性能等级
8.1保证载荷试验
保证载荷试验是仲裁方法。
将螺母安装在如图 1 和图 2 所示的淬硬螺纹芯棒上。仲裁时，应以拉伸试验为准。沿螺母轴线方向施加保证载荷，并持续15s。螺母应能承受该载荷而不得脱扣或断裂。当卸载后，应能用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母，但不得超过半扣。在试验中，如果螺纹芯棒损坏，则试验作废。螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。
螺纹芯的螺纹公差为5h6g，但大径应控制在6g公差带靠近下限四分之一的范围内。淬硬的
d,=d(D11)
图 1 轴问拉伸试验
1）D11按 GB/T1800.2规定。
淬硬的
dr= d(DII)
图2轴向压缩试验
1）D11按GB/T1800.2规定。
8.2硬度试验
常规检查，螺母硬度应在个支承面上进行，并取间隔为120°的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。如有争议，应在通过螺母轴心线的纵向截面上，并尽靠近螺纹大径处进行硬度试验。维氏硬度试验为仲裁试验，应采用HV30的试验力。
如采用布氏和氏硬度试验时，应使用ISO4964给出的换算表。
维氏硬度试验按GB/T4340.1规定。布氏硬度试验按GB/T231规定。
洛氏硬度试验按 GB/T 230 规定。8.3表面缺陷检查
表面缺陷检查见GB/T5779.2。
9标志
9.1代号
标志代号见表 8 和表 9。
9.2识别
所有性能等级的六角螺母，应按第3章规定的标记制度在螺母支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字，或在支承面打凹的时钟面法标志，见图3和图4。凸字标志不应超过螺母支承面。图3 用代号标志示例
9.3左旋螺纹的标志
左旋螺纹的螺母应按图5所示，在一个支承面上标志凹箭头。
14—4- 7
性能等级
圆点，也可用制造
者的识别标志代替
图4用符号（时钟面法）标志示例按3.1条规定性能等级的螺母标志代号s
标志代号
可选择的
标志符号
(时钟面法）
图5左旋螺纹的标志
1）不能用制造者的识别标志代替圆点。表9
性能等级
按 3.2条规定性能等级的螺母标志04
也可选用图6所示的左旋螺纹标志。图 6可选用的左旋螺纹的标志
1） 5—对边宽度
14--4— 8
9.4标志的选择
在9.1-9.3条中规定可选择的标志，应由制造者选定。
9.5商标（识别）标志
必须标志性能等级的产品，标志制造者的商标或识别标志是强制性的，只要技术上可行，应尽量提供。但在任何情况下，包装上均应标志。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。