本标准规定了有奥氏体、马氏体和铁素体耐腐蚀不锈钢制造的、在环境温度为15～25℃条件下进行试验时，螺母的机械性能。在较高或较低温度下，其性能可能不同。本标准适用的螺母：螺纹公称直径D≤39mm；符合GB/T 192规定的普通螺纹；符合GB/T 193规定的直径与螺距组合；符合GB/T 196规定的基本尺寸；符合GB/T 197规定的公差；任何形状的。本标准未规定以下性能要求：锁紧性能；可焊接性；特殊环境下耐腐蚀性和耐氧化性。 GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB/T3098.15-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
紧固件机械性能不锈钢螺母
Mechanical properties of fasteners Nuts made of stainiess steelGB/T3098.15—2000
批准并发布：国家质量技术监督局发布日期：2000年9月26日
实施日期：2001年2月1日
142—1
本标准等同采用国际标准ISO3506-2：1997《耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能第2部分：螺母》。GB/T3098总的标题为：“紧固件机械性能”，包括以下部分：
GB/T 3098.1—2000
栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2--2000
粗牙螺纹
-GB/T 3098.3--2000
定螺钉
--GB/T 3098.4--2000
母细牙螺纹
--GB/T 3098.5—2000
攻螺钉
-GB/T 3098.6—2000
锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.7 --2000
挤螺钉
GB/T 3098.8—-1992
热用螺纹连接副
GB/T3098.9—1993
效力矩型钢六角锁紧螺母
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
GB/T 3098.10—1993
紧固件机械性能
有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母-GB/T 3098.11—1995
自钻自攻螺钉
GB/T 3098.12-1996
螺母锥形保证载荷试验
GB/T 3098.13—1996
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩10mm
GB/T 3098.14-2000
螺母扩孔试验此内容来自标准下载网
GB/T 3098.15—2000
不锈钢螺母
-GB/T 3098.16—2000
不锈钢紧定螺钉
-—GB/T 3098.17--2000
公称直径1～
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
检查氢脆用预载荷试验
平行支承面法
本标准未采用ISO 3506-2附录G。其内容已列14—2—2
人引用标准（第2章）。
本标准是GB/T 3098.6—1986的修订本之一，主要修改如下：
a）仅规定螺母的性能，标准名称亦相应修改；b）不锈钢螺栓、螺钉和螺柱以及紧定螺钉，分别由GB/T3098.6及GB/T3098.16规定；c）仅规定在环境温度为15～25℃条件下试验的机械性能，在较高或较低温度下，性能可能不同（第1章)；
d）适用范围中取消最小螺纹直径（1.6mm）的规定（第1章）；
e）增加“对高温或零度以下使用的耐腐蚀性和氧化性以及机械性能，必须由使用者与制造者按每一特殊场合进行协议。”（第1章)；f）增加“所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下，通常是无磁的”（第1章）；g）增加“A3”、“As”组和“C1一110”级以及“含碳量低于0.03%的低碳不锈钢，可增加标记*L'，如A4L80”（图 1);
h）调整材料部分元素的含量（表1)；i）补充、调整马氏体和铁素体钢螺母的硬度(表3);
j）对硬度试验增加“如有争议，应以维氏硬度试验（HV）为验收依据”（6.1条）；k）增加“包装标识”及“表面精饰”的规定(3.2.2及3.3条)；
1）增加附录A不锈钢类别与组别的说明；m）取消旧标准附录 C中表 C1;
n）增加附录D高温下的机械性能和低温下的适用性、附录E奥氏体、A2组（18/8钢）晶间腐蚀以及附录F奥氏体不锈钢的磁性。本标准自实施之日起，代替GB/T3098.6-1986有关部分。
本标准的附录A～附录F都是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。本标准由机械科学研究院负责，中国航天标准化研究所参加起草。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。
ISO前言
ISO）（国际标准化组织）是个世界性的各国国家标准团体（ISO成员团体）的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会（IEC）在电工标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。
国际标准ISO3506~2由ISO/TC2紧固件技术委员会SC1紧固件机械性能分委员会制定。本标准第--版与ISO3506-1和1SO3006-3对IS(）3506：1979进行了删改与补充，是技术性修订。JSO)3506总名称为“耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能”，包括以下部分：
-一第1部分：螺栓、螺钉和螺柱第2部分：螺母
—一第5部分：紧定螺钉及类似的不受拉应力的紧固件
本标准的附录A一附录G是提示的附录。ISO引言
在本标准的制定中，特别注意从根本上给出不锈钢紧固件的各种特性与碳钢和低合金钢紧固件的比较。铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢只能用冷加工而增加强度，所以不能采用淬火并回火。这些特点在机械性能的性能等级和试验程序的制定中予认可。14—2—3
1范围
本标准规定了由奥氏体、马氏体和铁素体耐腐蚀不锈钢制造的、在环境温度为15～25℃条件下进行试验时，螺母的机械性能。在较高或较低温度下，其性能可能不同。
本标准适用的螺母：
螺纹公称直径D≤39mm；
符合GB/T192规定的普通螺纹；
符合（B/T193规定的直径与螺距组合；符合GB/T196规定的基本尺寸；
符合（B/T197规定的公差；
任何形状的；
对边宽度符合GB/T3104；
公称高度≥0.5D。
本标准来规定以下性能要求：
锁紧性能；
可焊接性。
特殊环境下耐腐蚀性和耐氧化性。本标准的目的在于对不锈钢紧固件的性能进行分级。某些材料在空气中能使用到温度－200℃，而某些材料在空气中能使用到温度+800℃。温度对机械性能影响方面的资料，见附录D（提示的附录)。对高温或零度以下使用的耐腐蚀性、氧化性以及机械性能，必须由使用者与制造者按每一特殊场合进行协议。附录E（提示的附录）给出了有关高温条件下含碳量对晶间腐蚀的影响情况。所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下，通常是无磁的；经冷加工后，有些磁性可能是明显的，见附录 F (提示的附录)。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 192-1981
GB/T 193--1981
(直径1~600mm）
GB/T 1961981
(1-600mm)
GB/T 197--1981
径1~355mm）
GB/T 230--1991
普通螺纹
基本牙型
直径与螺距系列
酱通螺纹
普通螺纹
普通螺纹
基本尺寸（直径
公差与配合（直
金属洛氏硬度试验方法
4金属布氏硬度试验方法
GB/T 231--1984
GB/T 3098.2—2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（idtISO8982：1992)
GB/T3098.4—2000紧固件机械性能螺母
细牙螺纹（idt ISO898~6：1994）14 --2- 4
GB/T 3104-1982
六角产品的对边宽
紧固件
度(eqv ISO) 272:1982)
GB4340.1-1999金属维氏硬度试验第1
部分：试验方法（eqvISO65071：1997)IS)683-13：1986热处理钢、合金钢和易切钢第13部分：可锻不锈钢
ISO 3651 - 1: 1976
（将发行修订本）耐晶间
腐蚀不锈钢的测定第1部分：奥氏体和铁素体一奥氏体（双相）不锈钢在硝酸介质中测量质量损耗的腐蚀试验（晶间腐蚀试验）
ISO 3651 -- 2: 1976
（将发行修订本）耐晶间
腐蚀不锈钢的测定第2部分：铁素体、奥氏体和铁素体奥氏体（双相）不锈钢在硫酸介质中的腐蚀试验
ISC）4954：1993冷镦和冷挤压用钢3标记、标志和表面精饰
3.1标记
螺母的不锈钢组别和性能等级的标记制度，见图1。材料标记由短划隔开的两部分组成。每一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级。钢的组别（第一部分）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分范-奥氏体钢；C—-马氏体钢；F—围。其中：A-
素体钢。
性能等级（第二部分）标记：对m≥0.8D的（1型）螺母，由两个数字组成，并表示保证载荷应力的1/10；对高度0.5D≤m<0.8D的（薄型）螺母，由三个数字组成，第一位数字表示降低承载能力的螺母，后两位数字表示保证载荷应力的1/10。注：有关1型螺母的说明见GB/T3098.2附录A示例：
1）A2-70表示：
奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（1型螺母）为 700N/mm2 (700MPa);
2）C4-70表示：
马氏体钢、淬火并回火、最小保证应力（1型螺母）为700N/mm2（700MPa)；
3）A2-035表示：
奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（薄螺母）为350N/mm2 (350MPa)。
3.2标志
只有符合本标准的所有技术要求，螺母产品才能按3.1条的标记制度进行标志和（或）标记。3.2.1螺母
螺纹公称直径D≥5mm的螺母，标志是强制性的。应按3.1条中图1和图2标志钢的组别和性能等级。对制造者的识别标志，只要技术上可行，也应尽可能提供。可以仅在螺母的一个支承面上标志，并只钢的类别1）
钢的组别1)
性能等级
1型螺母
薄螺母
奥氏体
冷加工
高强度
025035055025
萍火井
马氏体
淬火并
泽火井
螺母产品不锈钢组别和性能等级标记制度图！
1）图中钢的类别和组别的分级，在附录A（提示的附录）中说明，化学成分按表1规定2）含碳量低于0.03%的低碳不锈钢，可增加标记“L\，如A41-80。Y2
1型螺母
A4L -8
A4L-80
一对边宽度
螺母的标志
1制造者的识别标志；2一钢的组别；3一性能等级1-025
C1-025
薄螺母
（a）材料标记和制造者的识别标志；（6）可选用的刻檀标志（仅适用于 A2 和 A4 组）注：左旋螺纹的标志见GB/T3098.2。铁素体
冷加工
14—2— 5
能是[凹字。另外，也允许在螺母侧面标志。当采用刻槽标志（图2）时，仅对50或025级可不标明性能等级。
3.2.2包装标识
所有规格的所有包装.，标志制造者的商标或识别标志和钢的组别及性能等级是强制性的。3.3表面精饰
除非另有规定，否则符合本标准的紧固件应进行清洁和光亮处理。推荐最大限度地采用耐腐蚀钝化处理。
奥氏体
马氏体
铁衰体
0.09~0.15
0.17-0.25
按本标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。
除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内、由制造者选择。
在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO36511
或ISO36512的规定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的42和A4不锈钢。
不锈钢组别与化学成分
化学成分\%
10.15-0.35
0.15-0.35
16 ~19
15 ～20
16 - 18.5
16 ~18
12 ~14
15～18
10 ~ 15
10.5～14
1.75 ~2.25
2)3),4)
7)、8)
8)、10)
9)、10)
2)、10)
11)、12）
1.不锈钢的类别和组别，以及涉及其特性和应用的说明，在附录A中给出。2.已由ISO683－13和ISO4954标准化了的不锈钢示例，分别在附录B（提示的附录）和附录C（提示的附录）中给出。1）除已表明者外，均系最大值。2）硫可用硒代替。
3）如含量低于8%，则锰的最小含必须为5%。4）镶含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。5）错含量可能在制造者的说明书中出现。但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含盘，则必须在订单中由用户注明。6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。7）如铬含量低于17%，则镶的最小含量应为12%。8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达0.22%。9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%~0.8%，并应按本表适当标志，或者锯和（或）银含量应≥10×C%～1.0%，并应按本表适当标志。
10）对较大直径的产品，为达到规定的机性能，在制造者的说明书中、可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0.12%。
11）钛含量可能为≥5×C%~0.8%。12）锐含量可能为≥10×C%~1.0%。5机械性能
按本标准生产的螺母的机械性能应符合表2或表3的规定。
本章规定的机械性能适用于验收检查，并应进行14—2— 6
以下试验：
-硬度试验按6.1条（仅适用于C1、C3和C4组，淬火并回火)：
~保证载荷试验按6.2条。
奥氏体
A2、A3、
1型螺母
性能等级
奥氏体钢螺母机械性能
螺纹直径范围D
薄螺母
(0.5D≤m<0.8D)
保证应力S，，N/mm
1型螺母
薄螺母
(0.5Dm<0.8D)
A4、A5
1）螺纹公称直径D》24mm的紧固件，其机械性能应由供需双方协议，并可按本表给出的组别和性能等级标志。表3
马氏体
铁素体|F12）
1型螺母
性能等级
马氏体和铁素体钢螺母机械性能保证应力S，N/mm2
薄螺母
1型螺母
(m≥0.81)/(0.5D≤m<0.8D) [(n≥0.8D)/1(0.535m<0.8D)
1）淬火并间火，最低回火温度为275℃。2）螺纹公称直径D≤24mms
试验方法
硬度 HB、HRC 或 HV
硬度试验按GB/T231（HB）、GB/T230（HRC）或GB/T 4340.1（HV）的规定进行。如有争议，应以维氏硬度试验（HV）为验收依据。试验程序按GB/T3098.2和GB/T3098.4规定。硬度应符合表 3的规定。
6.2保证载荷
试验程序和判定按GB/T3098.2或GB/T3098.4规定。
附录A
（提示的附录）
不锈钢类别与组别的说阴
A1总则
在: GB/T 3098.6、GB/T 3098.15 和 GB/T3098.16中采用的钢，涉及以下钢类：奥氏体钢：A1~·AS
马氏体钢：C1C4
铁紊体钢：F1
147~-209
209-314
228~323
147209
209~314
128~209
171~271
20 ~34
本附录是对上述钢的性能说明。HV
155~220
220~330
350-440
240-340
155~220
220~330
135~220
180~285
本附录还给出非标准化FA组钢的某些资料。这类钢具有马氏体一奥氏体组织。A2A类钢（奥氏体组织）
在 GB/T 3098.6、GB/T 3098.15 和 GB/T3098.16中规定了A1～A5五个基本组。他们不能率火，通常是无磁的。为了减少对加工硬化的敏感性，对A1～A5钢可添加铜的成分，如表1的规定对亚稳定型的A2和A4组钢，适用于以下情况：
氧化铬能提高钢的抗腐蚀性，低的含碳量对亚稳定型的钢极为重要。因为铬对碳有高的亲和力，碳化铬能够替代高温下更容易生成的氧化铬（附录F)。对稳定型的A3和A5组钢，适用于以下情况：
Ti、Nb或 Ta元素影响碳的存在，导致氧化铬达到其最大含量。
对海洋或类似的使用环境，要求Cr和Ni含量各约20%，Ma的含量为4.5% ~6.5%。当有高的腐蚀倾向时，应向专家咨询。14—2—7
A2.1Al组钢
A1组钢是为机械加工专门设计的。该组钢具有高的硫含量，故比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能力低。
A2.2A2组钢
A2组钢是最广泛使用的不锈钢，用于厨房设备和化工装置。该组钢不适用于非氧化酸类和非氮成分的介质，如游泳池和海水。
A2.3A3组钢
A3组钢是稳定型的“不锈钢\，钢的性能与A2组钢相同。
A2.4A4组钢
A4组钢是“耐酸钢”，含有Mo元素，能提供相当好的耐腐蚀性。A4通常用于化纤工业。本组钢是为沸腾硫酸而开发的（因此取名“耐酸\），并在一定程度上也适合于含氯化物的场合。A4还常用于食品工业和造船工业。
A2.5A5组钢
A5组钢是稳定型的“耐酸钢”，钢的性能与A4组相同。
A3F类钢 （铁素体组织）
F1组铁素体钢在GB/T3098.6和GB/T3098.15中采用。F1组钢通常不能淬硬，即使在某些情况下有可能，也不应进行淬火。F1 组钢是有磁性的。A3.1F1 组钢
F1组钢通常用于较简单的装置。该装置应避免具有C和N含量极低的特纯铁素体，如有需要，F1组钢能代替A2和 A3组钢。通常具有更高的含铬量。A4C类钢（马氏体组织）
C1、C3 和 C4 三组马氏体钢在 GB/T 3098.6 和GB/T3098.15中采用。他们能率火到极高的强度并且是有磁性的。
A4.1 C1 组钢
CI 组钢的耐腐蚀性有限，用于涡轮、泵和刀。A4.2C3 组钢
C3组钢耐腐蚀性比C1 钢好，但仍是有限的，用于泵和阀
A4.3C4组钢
C4 组钢的耐腐蚀性有限，用于机械加工材料，其他方面与 C1组钢类似。
A5FA类钢（铁素体－奥氏体组织）FA类钢在GB/T3098.6、GB/T3098.15和GB/T3098.16中尚未采用，但很有可能在将来采用。这类钢是所谓双相钢。最初开发的FA钢有些缺陷，这些缺陷已在近来开发的钢中克服。FA钢比A4和A5钢有更好的性能，尤其是强度，它还有优良的耐点蚀和裂缝腐蚀性。
成分示例在表 A1中给出。
表 A1铁素体 一奥氏体钢一
化学成分
化学成分，%
铁素体一奥氏体
附录B
（提示的附录）
不锈钢成分技术条件
(摘自ISO683－13：1986)
化学成分2),%
1.01.00.0400.030max
1.01.00.040
1.01.00.0400.030max
铁素体钢
16.0 ~ 18.0
16.0~18.0
16.0 ~18.00.90~1.30
17.0~ 19.01.75~ 2.50
F10.025max)1.01.00.0400.030max0.025max马氏体钢
3T0.09~0.151.0|1.00.0400.030max0.08~0.15 |1.0|1.50.0600.15~0.35[0.16~0.25 1.0 , 1.0 [0.040
[0.19~0.17|1.0|1.50.0600.15~0.340.14~0.23|1.01.00.040
10.26 ~0.351.01.00.040
-2—8
0.030tmax
11.5~13.5
12.0 ~14.0 | 0.60max7)
12.0~14.0
15.5~17.50.60max
15.0~17.5
12.0~14.0
7×%C≤1. 10
紧固件组
别标记4）
19N 1 0.030max
11.02.00.045
2.0 /0.0600.15 ~ 0.35
10.030max
1.02.00.045
1.012.00.045
12.0.(045
1.02.00.045
奥氏体钢
17.0-19.0
117.0 ~19.0 i
17.0 19.0
17.0~19.0
铁素体钢
17. 0 ~ 19.0
16.5~18.5
16.5- 18.52.0 ~2.5
16.5~18.5
16.5 ~18.5 / 2.0 ~2.5
16.5~18.5
40.12~0.22
0.0450.030mx
1.0|2.00.0450.030max
0.12~0.22
16.5~18.5
17.0~19.0
16.5-18.5
16.5-18.5
10×%℃
19.0-12.0
8.0~10.011）
1.0~13.0
11.0 ~ 14.c
10.5 -13.4
11.0-14.0
10×%C
11.0~14.c
10.5 ~13.5
11.5~ 14.s
紧固件组
别标记4
1）类型编号是断定的，当制定有关的图际标准时，还会改变2）本表未列出的元素，未经用户同意，不能增加，除非需要精炼，应采取合理的预防措施，以防止某些元素（来自制造过程中混人的废料或其他金属）的增加，因为这些元素会影响材料的淬透性、机械性能和使用性能。3）包！含量取决于含量。
4）不是ISO 683-13的内容。
5) ((+ N) max 为 0.040%
6) 8×(C+N)(Nb+ Ti) ≤0.80%
7）在谢问和签约订单之后，可能提供Mo含量为0.20%～0.60%的钢8）有极好的耐晶间魔蚀性。
9）稳定性钢。
10）制造者可选择添加最大到0.70%的钼11）对制造无缝钢管的半成品，镍含量可能增加0.5%附录C
（提示的附录）
冷镦和冷挤压用不锈钢
（摘自ISO4954：1993）
钢的类型（标记\）
铁素体钢
X3Cr17E
X6Cr17E
73[ X6CrMu17 1E
X6CrTi12E
X6CrNb12E
1S0 4954：1979
max nax max
0.041.001.000.0400.03016.0~18.00.08
1.00|1.000.0400.03016.0~18.0分2)，%
1.001.00|0.0400.03016.018.00.90~1.301.000.0400.03010.5~12.5
1.00 | 1.00 |0.040|0.030|10.5 ~12.51.0
Ti: 6×%C≤1.0
Nb: 6× %C≤1.0
紧固件3）
组别标记
14—2—
钢的类型
（标记)
马氏体钢
76X12Cr13E
77x19CrNi16 2E
奥氏体钢
78X2CrNi18 10E
79X5CrNi189F
80X10CrNi189E
81xSCrNi1812E
82X6CrN18 16E
83X6CrNITi18 10E
84X5CtNiMo17122E
85X6CrNiMoTi17 12 2E
86X2CrNiMo17 13 3E
87x2CrNiMoN17133E
88X3CrNiCu18 9 3E
1SO 4954:1979
分3），%
化学成
p.900.151.001.000.040|0.030/11.513.5D10
0.14~0.23 1.001.000.040/0.03015.0~17.51.00|2.000.0450.03017.0~19.00.030
1.002.000.0450.03017.0~19.0
1.002.000.0450.03017.0~19.0
1.002.000.045|0.03017.0~19.002.000.045/0.03015.0~17.0
1.002.000.0450.03017.019.0
1.00|2.000.0450.030|16.5~18.50.0450.030|16.5~18.5
1 2.0 ~2.5
1.00|2.00|0.045/0.030|16.5~18.5 2.5~3.0≤0.030
1.002.00|0.0450.030|16.5~18.5≤0.030
1.002.000.0450.030|17.0~19.0N0.04
8.0 ~11.0
11.0 ~13.0
17.0~19.0
10.5~13.5
11.0~14.0
11.5~14.5
11.5~14.5
Ti: 5× %C≤0.80
Tr: 5×%C≤0.80
N: 0.120.22
Cu: 3.00~4.00
紧固件3）
组别标记
1）第1列的标记是顺序编号。第2列的标记是根据ISO/TC17/SC2建议的标记制度。第3列的标记表示在ISO4954：1979（1993修订）使用并已作废的编号，2）本表未列出的元豪，未经用户同意，不能增加，除非需要精炼。应采取合理的预防措施，以防止某些元素（来自制造过程中混入的废料或其他金属）的增加，因为这些元紊会影响材料的淬透性、机械性能和使用性能。3）不是ISO4954的内容。
4）有极好的耐晶间腐蚀性。
附录D
(提示的附录）
高温下的机械性能和低温下的适用性注：如果螺栓、螺钉或螺柱经过计算认为是合适的，则相匹配的螺母也会符合条件。因此，在适用于高温或低温的情况下，将视为充分考患了螺栓螺钉或螺柱的机械性能。
高温下的屈服点,或规定非比例伸长应力0.2D1
本附录给出的数值仅是指导性的。使用者应当明白，实际的化学成分和性质、安装紧固件的载荷和环境可能产生很大的变化。如果在高温下载荷是循环交变的、是大的或有高的应力腐蚀的可能性，使用者应向制造者咨询。
在高温下届服点 。和规定非比例伸长应为α0.2的数值与在室温下的数值之比（用%表示），见表D1。表 D1
A2、A4
受温度影响的 和 p0. 2
0,和 @0.2,%
+100℃
+200℃
注：仅适用于性能等级70和80。14—2—10
+300℃
低温下的适用性
低温下不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的适用性、见表裹D2
低温下不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的适用性（仅对奥氏体钢）
持续运转下控制温度的较低极限A2
螺栓和螺钉）
-60℃
1）鉴于合金元素Mo降低奥氏体的稳定性，如果在紧固件的制造过程中高度变形，该临界温度可调整到较高数值。
附录E
(提示的附录）
奥氏体钢、A2组（18/8钢）晶间腐蚀时间一温度图
图E1给出不同含碳量的奥氏体不锈钢、A2组（18/8钢）、温度范围为550-~925℃。在晶间腐蚀倾向产生前近似的时间。
附录F
(提示的附录）
奥氏体不锈钢的磁性
时间，min
只有在真空状态下才有可能完全无磁。磁场中材料的磁导率的测量是相对于材料在真空中的磁导率μ，而言。如果μ，接近1，则该材料具有低的磁导率。例如：
A2: μ,~1.8
通常，所有奥氏体不锈钢紧固件，都是无磁的：经冷加工后，有些磁性可能是明显的。每种材料被磁化能力的特性，也适用于不锈钢。A4:μl~1.015
A4L: μl~1.005
Fl: μt~s
14—2—11
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