GB 3422-1982
基本信息
标准号： GB 3422-1982
中文名称：连续铸铁管
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Continuous cast iron pipe
标准状态：已作废
发布日期：1982-12-31
实施日期：1983-11-01
作废日期：2009-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：231595
标准分类号
标准ICS号：流体系统和通用件>>管道部件和管道>>23.040.10铁管和钢管
中标分类号：冶金>>钢铁产品>>H41生铁
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：8页
标准价格：10.0 元
相关单位信息
首发日期：1982-12-31
复审日期：2004-10-14
起草人：李信生、郭复清、孙银绍
起草单位：鞍山钢铁公司
归口单位：全国钢标准化技术委员会
提出单位：中华人民共和国冶金工业部
发布部门：国家标准局
主管部门：中国钢铁工业协会
标准简介
本标准适用于翰送水及煤气用的连续铸造灰口铸铁直管。铸铁管的使用应参照有关管道设计、施工规范。 GB 3422-1982 连续铸铁管 GB3422-1982 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国国家标准
GB3422-1982
连续铸铁管
1983—11—01
1982—12—31批准
国家标准局
第1页
1分级，
2尺寸、外形、重量
3技术要求
4试验方法
5检测规则
6标志、包装和质量证明书
7运输和贮存
第2页
本标准适用于输送水及煤气用的砂型离心铸铁直管铸铁管的使用应参照有关管道设计、施工规范区
第3页
1分级
连续铸铁管按其壁厚分LA、A和B三级M
第4页
2.1尺寸和形状
2尺寸、外形、重量
2.1.1承插直管的形状和尺寸应符合图1（略）、表1和表2的规定公称口径
75～450
500~800
900～1200
公称口径
承口内
表1承口尺寸
各部尺寸
第5页
1144.024.2
壁厚T，
29.0268.41
1246.025.828.431.0318.51
表2连续铸铁管的壁厚及重量
直部1米重量kg
铸铁比重采用7.20。
注：①计算重量时，
有效长度L，mm
总重量，kg
3170345037303880
42304580
A级B级
878囍
43004660
459050105430
第6页
②总重量=直部1米重量×有效长度+承口凸部重量（计算结果，四舍五入，保留三位有效数字）
2.1.2若需要柔性胶圈接口或其它接口形式的直管，可由供需双方协商生产。根据需方要求，承口内“8”处小台阶可不铸出。2.1.3铸铁直管的定尺长度应符合表2中有效长度的规定。供应短尺管的重量应不大于订货量的10%（不包括切取试样的管子），其允许缩短长度应符合表3的规定。同一批订货、同一口径管，只能供应一种定尺。表3mm
定尺长度
5000、6000
2.2外形
2.2.1铸铁管的弯曲度不得大于表4的规定。表4mm
公称口径Dg
≤150
200～450
≥500
表中L代表管的有效长度的米数。2.2.2锋铁管端面应与轴线相垂直。2.3尺寸偏差
2.3.1插口外径和承口内径偏差
插口外径和承口内径偏差应符合表5的规定。表5mm
公称口径Dg
≤450
500~800
充许缩短长度
插口外径
弯曲度
承口内径
第7页
≥900
2.3.2承口深度偏差
公称口径小于600mm者为土5mm，其余为土10mm。2.3.3壁厚偏差
管体壁厚负偏差为（1+0.05T）mm；承口壁厚负偏差为（1+0.05T)mm。2.3.4长度偏差
铸铁管长度偏差为土20mm。
2.4重量及其偏差
铸铁管按理论重量交货。切取试样的铸铁管按完整长度验收。每根铸铁管重量负偏差为5%。
2.5标记示例
公称口径为500mm、壁厚为A级、有效长度为5000mm的连续铸造灰口铸铁直管，其标记为：
连铸管A-500-5000GB3422-—82
第8页
3.1化学成分
3技术要求
连续铸铁管的磷含量不应大于0.30%，硫含量不应大于0.10%。3.2力学性能
3.2.1管环抗弯强度应符合表6的规定表6
公称口径Dg，mm
≥300
350~700
≥800
3.2.2表面硬度不得大于HB210。3.3工艺性能
3.3.1水压试验
水压试验应符合表7的规定。
公称口径Dgmm
≤450
≥500
3.3.2气密性试验
管环抗弯强度，kgf/mm2，不小于34
试验压力，kgf/mmz
铸铁管用于煤气管道时，如需做气密性试验，试验方法由供需双方协议规定3.4组织
铸铁管应为灰口铸铁，组织致密易于切削、钻孔。3.5表面质量
铸铁管内外表面不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的显著缺陷，凡是使壁厚减薄的各种局部缺陷，其深度不得超过（2+0.05T）mm。第9页
征得需双同意，局部缺陷可以修补。但修补后的铸铁管必须重新按本标准进行水压试验。
3.6涂覆
3.6.1管体内外表面可涂沥青质或其它防腐材料。若要求用水泥砂浆衬里或内表面不涂涂料时，由供需双方商定。
3.6.2涂料应不溶于水，不得使水产生臭和味，有害杂质含量应符合卫生部钦用水的有M
关规定。
3.6.3涂覆前，内外表面应光洁，并无铁锈、铁片。s
3.6.4涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。o
第10页
4试验方法
4.1铸铁管尺寸用卡尺或样板及具有足够精度的量具进行测量。4.2铸铁管表面质量和涂覆质量用肉眼进行检查。4.3化学分析按GB223（1～8）—81、GB223.9～223.24—82《钢铁及合金化学分析方M
法》的规定进行。
4.4管环弯曲强度试验应在表面质量合格的铸铁管插口端取样。s
试样尺寸：公称口径小于和等于350mm的铸铁管，管环宽度为平均直径的一半；公3
称口径等于和大于400mm的铸铁管，管环宽度为200mm。a
试验时，将试样放在硬本垫块上，用试验机进行试验，如图2（略）所示。0
4.5硬度试验按GB231一63《布氏硬度试验法》的规定进行。3
将做完强度试验的试样加工成适当的试样进行硬度试验。4.6水压试验必须在涂覆料前进行，当达到规定的压力时，稳压时间不小于30s，并用0.75kg重量钢锤轻击管体，应无渗漏现象游
第11页
5.1检查和验收
5检测规则
铸铁管的检查和验收由供方技术监督部门进行。5.2组批规则
铸铁管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一管壁厚度、同一定尺长度及同一次化学分析结果的铸铁管组成5.3取样数量
5.3.1铸铁管的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐根进行检查。5.3.2化学分析每班（8h内）应取两个试样。但在改变炉料时，必须取样进行化学分析。5.3.3力学试验应在同一炉铁水浇注的各种铸铁管中，每班（8h）生产小于或等于50根时取一次样，超过50根时取两样（间隔4h，大管、小管各一次）。5.3.4铸铁管必须逐根进行水压试验。5.3.5铸铁管重量应进行抽查。
5.4复验和判定规则此内容来自标准下载网
管环抗弯强度和硬度检验结果，若有一项不符合本标准规定，则该根管报废，并可自同一批的铸铁管中另取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍不合格，则该批铸铁管报废。此时制造厂也可逐根提交验收化学成分不合格，可在试样所代表的该批铸铁管管体上取样复验。若复验结果仍不合格，则该批铸铁管应予判废。第12页
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
GB3422-1982
连续铸铁管
1983—11—01
1982—12—31批准
国家标准局
第1页
1分级，
2尺寸、外形、重量
3技术要求
4试验方法
5检测规则
6标志、包装和质量证明书
7运输和贮存
第2页
本标准适用于输送水及煤气用的砂型离心铸铁直管铸铁管的使用应参照有关管道设计、施工规范区
第3页
1分级
连续铸铁管按其壁厚分LA、A和B三级M
第4页
2.1尺寸和形状
2尺寸、外形、重量
2.1.1承插直管的形状和尺寸应符合图1（略）、表1和表2的规定公称口径
75～450
500~800
900～1200
公称口径
承口内
表1承口尺寸
各部尺寸
第5页
1144.024.2
壁厚T，
29.0268.41
1246.025.828.431.0318.51
表2连续铸铁管的壁厚及重量
直部1米重量kg
铸铁比重采用7.20。
注：①计算重量时，
有效长度L，mm
总重量，kg
3170345037303880
42304580
A级B级
878囍
43004660
459050105430
第6页
②总重量=直部1米重量×有效长度+承口凸部重量（计算结果，四舍五入，保留三位有效数字）
2.1.2若需要柔性胶圈接口或其它接口形式的直管，可由供需双方协商生产。根据需方要求，承口内“8”处小台阶可不铸出。2.1.3铸铁直管的定尺长度应符合表2中有效长度的规定。供应短尺管的重量应不大于订货量的10%（不包括切取试样的管子），其允许缩短长度应符合表3的规定。同一批订货、同一口径管，只能供应一种定尺。表3mm
定尺长度
5000、6000
2.2外形
2.2.1铸铁管的弯曲度不得大于表4的规定。表4mm
公称口径Dg
≤150
200～450
≥500
表中L代表管的有效长度的米数。2.2.2锋铁管端面应与轴线相垂直。2.3尺寸偏差
2.3.1插口外径和承口内径偏差
插口外径和承口内径偏差应符合表5的规定。表5mm
公称口径Dg
≤450
500~800
充许缩短长度
插口外径
弯曲度
承口内径
第7页
≥900
2.3.2承口深度偏差
公称口径小于600mm者为土5mm，其余为土10mm。2.3.3壁厚偏差
管体壁厚负偏差为（1+0.05T）mm；承口壁厚负偏差为（1+0.05T)mm。2.3.4长度偏差
铸铁管长度偏差为土20mm。
2.4重量及其偏差
铸铁管按理论重量交货。切取试样的铸铁管按完整长度验收。每根铸铁管重量负偏差为5%。
2.5标记示例
公称口径为500mm、壁厚为A级、有效长度为5000mm的连续铸造灰口铸铁直管，其标记为：
连铸管A-500-5000GB3422-—82
第8页
3.1化学成分
3技术要求
连续铸铁管的磷含量不应大于0.30%，硫含量不应大于0.10%。3.2力学性能
3.2.1管环抗弯强度应符合表6的规定表6
公称口径Dg，mm
≥300
350~700
≥800
3.2.2表面硬度不得大于HB210。3.3工艺性能
3.3.1水压试验
水压试验应符合表7的规定。
公称口径Dgmm
≤450
≥500
3.3.2气密性试验
管环抗弯强度，kgf/mm2，不小于34
试验压力，kgf/mmz
铸铁管用于煤气管道时，如需做气密性试验，试验方法由供需双方协议规定3.4组织
铸铁管应为灰口铸铁，组织致密易于切削、钻孔。3.5表面质量
铸铁管内外表面不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的显著缺陷，凡是使壁厚减薄的各种局部缺陷，其深度不得超过（2+0.05T）mm。第9页
征得需双同意，局部缺陷可以修补。但修补后的铸铁管必须重新按本标准进行水压试验。
3.6涂覆
3.6.1管体内外表面可涂沥青质或其它防腐材料。若要求用水泥砂浆衬里或内表面不涂涂料时，由供需双方商定。
3.6.2涂料应不溶于水，不得使水产生臭和味，有害杂质含量应符合卫生部钦用水的有M
关规定。
3.6.3涂覆前，内外表面应光洁，并无铁锈、铁片。s
3.6.4涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。o
第10页
4试验方法
4.1铸铁管尺寸用卡尺或样板及具有足够精度的量具进行测量。4.2铸铁管表面质量和涂覆质量用肉眼进行检查。4.3化学分析按GB223（1～8）—81、GB223.9～223.24—82《钢铁及合金化学分析方M
法》的规定进行。
4.4管环弯曲强度试验应在表面质量合格的铸铁管插口端取样。s
试样尺寸：公称口径小于和等于350mm的铸铁管，管环宽度为平均直径的一半；公3
称口径等于和大于400mm的铸铁管，管环宽度为200mm。a
试验时，将试样放在硬本垫块上，用试验机进行试验，如图2（略）所示。0
4.5硬度试验按GB231一63《布氏硬度试验法》的规定进行。3
将做完强度试验的试样加工成适当的试样进行硬度试验。4.6水压试验必须在涂覆料前进行，当达到规定的压力时，稳压时间不小于30s，并用0.75kg重量钢锤轻击管体，应无渗漏现象游
第11页
5.1检查和验收
5检测规则
铸铁管的检查和验收由供方技术监督部门进行。5.2组批规则
铸铁管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一管壁厚度、同一定尺长度及同一次化学分析结果的铸铁管组成5.3取样数量
5.3.1铸铁管的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐根进行检查。5.3.2化学分析每班（8h内）应取两个试样。但在改变炉料时，必须取样进行化学分析。5.3.3力学试验应在同一炉铁水浇注的各种铸铁管中，每班（8h）生产小于或等于50根时取一次样，超过50根时取两样（间隔4h，大管、小管各一次）。5.3.4铸铁管必须逐根进行水压试验。5.3.5铸铁管重量应进行抽查。
5.4复验和判定规则此内容来自标准下载网
管环抗弯强度和硬度检验结果，若有一项不符合本标准规定，则该根管报废，并可自同一批的铸铁管中另取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍不合格，则该批铸铁管报废。此时制造厂也可逐根提交验收化学成分不合格，可在试样所代表的该批铸铁管管体上取样复验。若复验结果仍不合格，则该批铸铁管应予判废。第12页
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。