GB/T 3429-2002
基本信息
标准号： GB/T 3429-2002
中文名称：焊接用钢盘条
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Steel wire rod for welding
标准状态：现行
发布日期：2002-11-29
实施日期：2003-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：237797
标准分类号
标准ICS号：冶金>>钢铁产品>>77.140.60钢棒和钢条
中标分类号：冶金>>钢铁产品>>H44型钢、异型钢
关联标准
替代情况：GB/T 3429-1994
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：平装16开， 页数：9， 字数：15千字
标准价格：10.0 元
出版日期：2003-06-01
相关单位信息
首发日期：1982-12-31
复审日期：2004-10-14
起草人：沈爱国、吴洁、封文华、汤亮、黄肇信、顾金其、黄正玉、刘义
起草单位：宝钢集团上海二钢有限公司
归口单位：全国钢标准化技术委员会
提出单位：原国家冶金工业局
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
主管部门：中国钢铁工业协会
标准简介
本标准规定了焊接用钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。本标准适用于手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气焊和气体保护焊等用途的焊接用钢盘条。本标准不适用于焊接用不锈钢盘条。 GB/T 3429-2002 焊接用钢盘条 GB/T3429-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 77. 140. 60
中华人民共和国国家标准
GB/T 3429 - 2002
代替GB/T3429—-1994
焊接用钢盘条
Wire rod for electrode
2002-11-29发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局www.bzxz.net
2003-06-01实施
GB/T 3429—2002
本标准自实施之日起，代替GB/T3429—-1994。本标准与GB/T3429—1994相比，主要变化如下：增加了部分牌号；
一对原标准中部分牌号的化学成分做了调整；一对治炼方法、交货状态作了修改；补充完善了化学分析方法，在增加合金钢的力学性能及订货须知等条款的同时，取消了一些不适应需要的条款。
本标准附录A为资料性附录。
本标准由原国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宝钢集团上海二钢有限公司、江苏沙钢集团有限公司、上海正方形钢铁有限公司、青岛钢铁有限公司、治金工业信息标准研究院、唐山钢铁集团有限公司。本标准主要起草人：沈爱国、吴洁、封文华、汤亮、黄肇信、顾金其、黄正玉、刘义。本标准于1982年首次发布，1994年第一次修订。234
1范围
焊接用钢盘条
GB/T 3429—2002
本标准规定了焊接用钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。
本标准适用于手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气焊和气体保护焊等用途的焊接用钢盘条。本标准不适用于焊接用不锈钢盘条。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.9钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝量GB/T 223.11
钢铁及合金化学分析方法
过硫酸铵氧化容量法测定铬含量GB/T 223. 12
GB/T 223. 14
GB/T 223.16
GB/T 223. 19
GB/T 223. 23
GB/T 223.24
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量试剂萃取光度法测定钒含量
变色酸光度法测定钛量
新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量丁二酮分光光度法测定镍量
萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量丁二酮重量法测定镍量
GB/T 223.25
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.26
GB/T 223.30
GB/T 223. 58
钢铁及合金化学分析方法
硫氰酸盐直接光度法测定钼量
钢铁及合金化学分析方法
对-漠苦香仁酸沉淀分离-偶氮脾咀分光光度法测定钢铁及合金化学分析方法
去亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 62
GB/T 223. 67
GB/T 223. 68
GB/T 223.69
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁脂萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定碳含量去管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.71
钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸重量法测定硫量GB/T 223. 72
GB/T 4336
碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2101
GB/T14981—1994热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货般技术要求235
GB/T 3429-2002
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）钢牌号；
b）产品公称尺寸及精度级别；
c）本标准号；
d）订货数量；
e）特殊要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
盘条的尺寸、外形及允许偏差应按GB/T14981的规定。重量组别应符合GB/T14981中1、Ⅲ、V、V的规定。
5技术要求
5.1牌号和化学成分
5.1.1表1中给出了焊接用钢的牌号及其化学成分（成品分析）。表1牌号及其化学成分
H08MnA
H10MnSiA
H05MnSiTiZrAIA
非合金钢
分(质量分数)/%
0.030.200.300.20
≤0.03≤0.20≤0.300.20
0.03≤0.10≤0.10≤0.10
0. 070. 200. 300.20
0. 030. 20≤0. 300. 20
0. 030.20≤0. 300.20
0.90~0.40~
V,Ti,Zr,Al
Ti : 0. 05~~ 0. 15
不大于
0. 0100. 015
0.0300.030
0.0300.030
Zr:0.02~0.120.0250.035
Al : 0. 05~0. 15
H08MnSi
H1oMnSi
H11MnSi
H11MnSiA
H05SiCrMoA
H05SiCr2MoA
H05Mn2Ni2MoA
H08Mn2Ni2MoA
H08CrMoA
H08MnMoA
H08CrMoVA
H08Mn2Ni3MoA
H08CrNi2MoA
H08MnSiCrMoVA
H08MnSiCrMoA
0. 05 ~0. 50 ~
表1(续）
分(质量分数)/%
0.200.300.20
≤0.20≤0.30≤0.20
≤0. 200. 300. 20
合金钢
0. 15~0. 80~
≤0. 02≤0. 20
≤0.25≤0.200.30/0.20
0. 10~~0. 70~
≤0. 25≤0.20
GB/T 3429—2002
V,Ti,Zr,Al
不大于
0.0350.035
0.0250.025
0. 0250. 025
Ti≤0.10
Zr≤0.10
Al≤0.10
Ti≤0.10
Zr≤0.10
Al≤0.10
(加人量）
V:0.15~0.35
Ti≤0.10
Zr≤0.10
Al≤0.10
0.0100. 010
0.0300.030
0. 0300.030
0.0100.010
0.0250.030
V: 0. 20~0. 400. 0250. 030
GB/T 3429--2002
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
H08Mn2MoA
H08Mn2MoVA
H10MoCrA
H10Mn2
H10MnSiNiA
H10MnSiNi2A
H10MnSiNi3A
H10Mn2SiNiMoA
H10Mn2NiMoCuA
H10Mn2SiMoTiA
H10SiCrMoA
H10SiCr2MoA
H10Mn2SiMoA
H10MnSiMoTiA
H10Mn2MoA
1. 70~~ 0. 65 ~
0. 06～|1. 60~
表1(续）
分（质量分数)/%
0.200. 300. 20
0.200.300.20
0.25≤0.20—
≤0. 30≤0. 20
0.250. 200. 300. 20
0. 40~|0. 15~
≤0.12≤1.25
≤0. 12≤1. 25
0. 300. 20
0.200.300. 20
0. 40 ~|2. 30 ~
0. 08~1. 00~0. 40~
0.20≤0.35
10. 35~0. 20~
0. 02≤0. 20
≤0. 20/0. 20
0. 15 ≤0. 20
≤0.300.20
0.400.200.300.20
V,Ti,Zr,Al
Ti: 0. 15
（加入量）
V : 0. 06~0. 12
（加人量）
Ti≤0.20
Al≤0.10
Ti≤0.10
Zr≤0.10
A1≤0.10
Ti≤0.20
不大于
0. 035 0. 035
0. 0300. 030
0.03010.030
0.0250.025
0. 0200.020
0. 0100. 010
0.0250.025
0. 0250. 030
Ti : 0. 05~~0. 15
（加入量）
0. 030 0. 030
H10Mn2MoVA
H10MnSiMo
H10Mn2A
H11Mn2SiA
H13CrMoA
H15MnSiA1
H18CrMoA
H30CrMnSiA
0. 11~～
表1(续）
分(质量分数)/%
0.400.200.300.20
0. 200.300. 20
≤0. 20≤0. 30
0. 07~0.90~
0. 200. 300. 20
0.15~0.40~0.15~0.80~
10. 80~0. 90~
0. 30≤0. 20
0. 300. 20
≤0.30≤0. 20
注：有“a”的牌号中作为残余元素的Ni、Cr、Mo、V总量应不大于0.50%。GB/T 3429-2002
V,Ti,Zr,Al
V : 0. 06~~0. 12
(加人量）
不大于
0.0300.030
0.0350.035
0. 0250. 025
A1 + 0. 50 ~~0. 900. 035
0.0250.030
5.1.2根据供需双方协议，亦可供应其他牌号及化学成分的盘条（附录A为本标准与AWS及GB/T8110中部分焊丝型号对应的牌号）。5.1.3根据供需双方协议，H08A、H08E、H08C非沸腾钢允许硅含量（质量分数）不大于0.07%。5.2冶炼方法
盘条用钢以氧气转炉或电炉冶炼。5.3交货状态
盘条以热轧、控冷状态交货。
5.4表面质量
盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度：B、C级精度盘条不得大于0.10mm；其他精度等级不得大于0.20mm。5.5力学性能
根据需方要求，合金钢盘条的力学性能由供需双方协商确定。6试验方法
6.1化学分析方法
化学成分分析试样取样方法及部位应符合GB/T222的规定，取样数量每批3个。各种元素的化学分析方法应符合GB/T223的规定，光谱分析应符合GB/T4336的规定。6.2外形、尺寸测量方法
盘条外形、尺寸应逐盘使用相应精度的量具测量。6.3表面质量检查
GB/T3429—2002
盘条表面质量逐盘用目视检查。7
检验规则
7.1检查和验收
盘条的质量检查由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准规定进行检查与验收。2组批规则
盘条应成批验收，每批由同一炉(罐)号、同一牌号、同一等级、同一尺寸组成。7.3复验
盘条的复验与判定按GB/T17505规定。包装、标志及质量证明书
8.1盘条的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。8.2盘条的捆扎每盘不少于3处。240
附录A
（资料性附录）
GB/T 3429-2002
与AWSA5.18或AWSA5.28、GB/T8110中部分焊丝型号相对应的本标准牌号与AWSA5.18或AWSA5.28、GB/T8110中部分焊丝型号相对应的本标准牌号如表A.1所示表A.1与AWSA5.18或AWSA5.28、GB/T8110中部分焊丝型号相对应的本标准牌号GB/T3429—2002推荐钢号
H08Mn2SiA
H05MnSiTiZrAlA
H10MnSiA
Hi1MnSi
H15MnSiAl
H11Mn2SiA
H10SiCrMoA
H05SiCrMoA
H08MnSiCrMoVA
H08MnSiCrMoA
H10SiCr2MoA
H05SiCr2MoA
H10MnSiNiA
H10MnSiNi2A
H10MnSiNi3A
H10Mn2SiMoTiA
H10Mn2SiMoA
H05Mn2Ni2MoA
H10Mn2NiMoCuA
H10Mn2SiNiMoA
H08Mn2Ni2MoA
H08Mn2Ni3MoA
GB/T8110中的焊丝型号
ER49-1
ER50-2
ER50-3
ER50-4
ER50-5
ER50-6
ER55-B2
ER55-B2L
ER 55-B2-MnV
ER 55-B2-Mn
ER62-B3
ER62-B3L
ER55-C1
ER55-C2
ER 55-C3
ER 55-D2-Ti
ER55-D2
ER69-1
ER69-2
ER69-3
ER76-1
ER83-1
AWS5.18或AWS5.28对应的焊丝型号ER70S-2
ER 70S-3
ER70S-4
ER 70S-5
ER70S-6
ER 80S-B2
ER 80S-B2L
ER90S-B3
ER90S-B3L
ER 80S-Ni1
ER 80S-Ni2
ER 80S-Ni3
ER 80S-D2
ER100S-1
ER100S-2
ER 110S-1
ER 120S-1
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中华人民共和国国家标准
GB/T 3429 - 2002
代替GB/T3429—-1994
焊接用钢盘条
Wire rod for electrode
2002-11-29发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局www.bzxz.net
2003-06-01实施
GB/T 3429—2002
本标准自实施之日起，代替GB/T3429—-1994。本标准与GB/T3429—1994相比，主要变化如下：增加了部分牌号；
一对原标准中部分牌号的化学成分做了调整；一对治炼方法、交货状态作了修改；补充完善了化学分析方法，在增加合金钢的力学性能及订货须知等条款的同时，取消了一些不适应需要的条款。
本标准附录A为资料性附录。
本标准由原国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宝钢集团上海二钢有限公司、江苏沙钢集团有限公司、上海正方形钢铁有限公司、青岛钢铁有限公司、治金工业信息标准研究院、唐山钢铁集团有限公司。本标准主要起草人：沈爱国、吴洁、封文华、汤亮、黄肇信、顾金其、黄正玉、刘义。本标准于1982年首次发布，1994年第一次修订。234
1范围
焊接用钢盘条
GB/T 3429—2002
本标准规定了焊接用钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。
本标准适用于手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气焊和气体保护焊等用途的焊接用钢盘条。本标准不适用于焊接用不锈钢盘条。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.9钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝量GB/T 223.11
钢铁及合金化学分析方法
过硫酸铵氧化容量法测定铬含量GB/T 223. 12
GB/T 223. 14
GB/T 223.16
GB/T 223. 19
GB/T 223. 23
GB/T 223.24
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量试剂萃取光度法测定钒含量
变色酸光度法测定钛量
新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量丁二酮分光光度法测定镍量
萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量丁二酮重量法测定镍量
GB/T 223.25
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.26
GB/T 223.30
GB/T 223. 58
钢铁及合金化学分析方法
硫氰酸盐直接光度法测定钼量
钢铁及合金化学分析方法
对-漠苦香仁酸沉淀分离-偶氮脾咀分光光度法测定钢铁及合金化学分析方法
去亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 62
GB/T 223. 67
GB/T 223. 68
GB/T 223.69
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁脂萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定碳含量去管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.71
钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸重量法测定硫量GB/T 223. 72
GB/T 4336
碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2101
GB/T14981—1994热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货般技术要求235
GB/T 3429-2002
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）钢牌号；
b）产品公称尺寸及精度级别；
c）本标准号；
d）订货数量；
e）特殊要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
盘条的尺寸、外形及允许偏差应按GB/T14981的规定。重量组别应符合GB/T14981中1、Ⅲ、V、V的规定。
5技术要求
5.1牌号和化学成分
5.1.1表1中给出了焊接用钢的牌号及其化学成分（成品分析）。表1牌号及其化学成分
H08MnA
H10MnSiA
H05MnSiTiZrAIA
非合金钢
分(质量分数)/%
0.030.200.300.20
≤0.03≤0.20≤0.300.20
0.03≤0.10≤0.10≤0.10
0. 070. 200. 300.20
0. 030. 20≤0. 300. 20
0. 030.20≤0. 300.20
0.90~0.40~
V,Ti,Zr,Al
Ti : 0. 05~~ 0. 15
不大于
0. 0100. 015
0.0300.030
0.0300.030
Zr:0.02~0.120.0250.035
Al : 0. 05~0. 15
H08MnSi
H1oMnSi
H11MnSi
H11MnSiA
H05SiCrMoA
H05SiCr2MoA
H05Mn2Ni2MoA
H08Mn2Ni2MoA
H08CrMoA
H08MnMoA
H08CrMoVA
H08Mn2Ni3MoA
H08CrNi2MoA
H08MnSiCrMoVA
H08MnSiCrMoA
0. 05 ~0. 50 ~
表1(续）
分(质量分数)/%
0.200.300.20
≤0.20≤0.30≤0.20
≤0. 200. 300. 20
合金钢
0. 15~0. 80~
≤0. 02≤0. 20
≤0.25≤0.200.30/0.20
0. 10~~0. 70~
≤0. 25≤0.20
GB/T 3429—2002
V,Ti,Zr,Al
不大于
0.0350.035
0.0250.025
0. 0250. 025
Ti≤0.10
Zr≤0.10
Al≤0.10
Ti≤0.10
Zr≤0.10
Al≤0.10
(加人量）
V:0.15~0.35
Ti≤0.10
Zr≤0.10
Al≤0.10
0.0100. 010
0.0300.030
0. 0300.030
0.0100.010
0.0250.030
V: 0. 20~0. 400. 0250. 030
GB/T 3429--2002
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
H08Mn2MoA
H08Mn2MoVA
H10MoCrA
H10Mn2
H10MnSiNiA
H10MnSiNi2A
H10MnSiNi3A
H10Mn2SiNiMoA
H10Mn2NiMoCuA
H10Mn2SiMoTiA
H10SiCrMoA
H10SiCr2MoA
H10Mn2SiMoA
H10MnSiMoTiA
H10Mn2MoA
1. 70~~ 0. 65 ~
0. 06～|1. 60~
表1(续）
分（质量分数)/%
0.200. 300. 20
0.200.300.20
0.25≤0.20—
≤0. 30≤0. 20
0.250. 200. 300. 20
0. 40~|0. 15~
≤0.12≤1.25
≤0. 12≤1. 25
0. 300. 20
0.200.300. 20
0. 40 ~|2. 30 ~
0. 08~1. 00~0. 40~
0.20≤0.35
10. 35~0. 20~
0. 02≤0. 20
≤0. 20/0. 20
0. 15 ≤0. 20
≤0.300.20
0.400.200.300.20
V,Ti,Zr,Al
Ti: 0. 15
（加入量）
V : 0. 06~0. 12
（加人量）
Ti≤0.20
Al≤0.10
Ti≤0.10
Zr≤0.10
A1≤0.10
Ti≤0.20
不大于
0. 035 0. 035
0. 0300. 030
0.03010.030
0.0250.025
0. 0200.020
0. 0100. 010
0.0250.025
0. 0250. 030
Ti : 0. 05~~0. 15
（加入量）
0. 030 0. 030
H10Mn2MoVA
H10MnSiMo
H10Mn2A
H11Mn2SiA
H13CrMoA
H15MnSiA1
H18CrMoA
H30CrMnSiA
0. 11~～
表1(续）
分(质量分数)/%
0.400.200.300.20
0. 200.300. 20
≤0. 20≤0. 30
0. 07~0.90~
0. 200. 300. 20
0.15~0.40~0.15~0.80~
10. 80~0. 90~
0. 30≤0. 20
0. 300. 20
≤0.30≤0. 20
注：有“a”的牌号中作为残余元素的Ni、Cr、Mo、V总量应不大于0.50%。GB/T 3429-2002
V,Ti,Zr,Al
V : 0. 06~~0. 12
(加人量）
不大于
0.0300.030
0.0350.035
0. 0250. 025
A1 + 0. 50 ~~0. 900. 035
0.0250.030
5.1.2根据供需双方协议，亦可供应其他牌号及化学成分的盘条（附录A为本标准与AWS及GB/T8110中部分焊丝型号对应的牌号）。5.1.3根据供需双方协议，H08A、H08E、H08C非沸腾钢允许硅含量（质量分数）不大于0.07%。5.2冶炼方法
盘条用钢以氧气转炉或电炉冶炼。5.3交货状态
盘条以热轧、控冷状态交货。
5.4表面质量
盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度：B、C级精度盘条不得大于0.10mm；其他精度等级不得大于0.20mm。5.5力学性能
根据需方要求，合金钢盘条的力学性能由供需双方协商确定。6试验方法
6.1化学分析方法
化学成分分析试样取样方法及部位应符合GB/T222的规定，取样数量每批3个。各种元素的化学分析方法应符合GB/T223的规定，光谱分析应符合GB/T4336的规定。6.2外形、尺寸测量方法
盘条外形、尺寸应逐盘使用相应精度的量具测量。6.3表面质量检查
GB/T3429—2002
盘条表面质量逐盘用目视检查。7
检验规则
7.1检查和验收
盘条的质量检查由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准规定进行检查与验收。2组批规则
盘条应成批验收，每批由同一炉(罐)号、同一牌号、同一等级、同一尺寸组成。7.3复验
盘条的复验与判定按GB/T17505规定。包装、标志及质量证明书
8.1盘条的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。8.2盘条的捆扎每盘不少于3处。240
附录A
（资料性附录）
GB/T 3429-2002
与AWSA5.18或AWSA5.28、GB/T8110中部分焊丝型号相对应的本标准牌号与AWSA5.18或AWSA5.28、GB/T8110中部分焊丝型号相对应的本标准牌号如表A.1所示表A.1与AWSA5.18或AWSA5.28、GB/T8110中部分焊丝型号相对应的本标准牌号GB/T3429—2002推荐钢号
H08Mn2SiA
H05MnSiTiZrAlA
H10MnSiA
Hi1MnSi
H15MnSiAl
H11Mn2SiA
H10SiCrMoA
H05SiCrMoA
H08MnSiCrMoVA
H08MnSiCrMoA
H10SiCr2MoA
H05SiCr2MoA
H10MnSiNiA
H10MnSiNi2A
H10MnSiNi3A
H10Mn2SiMoTiA
H10Mn2SiMoA
H05Mn2Ni2MoA
H10Mn2NiMoCuA
H10Mn2SiNiMoA
H08Mn2Ni2MoA
H08Mn2Ni3MoA
GB/T8110中的焊丝型号
ER49-1
ER50-2
ER50-3
ER50-4
ER50-5
ER50-6
ER55-B2
ER55-B2L
ER 55-B2-MnV
ER 55-B2-Mn
ER62-B3
ER62-B3L
ER55-C1
ER55-C2
ER 55-C3
ER 55-D2-Ti
ER55-D2
ER69-1
ER69-2
ER69-3
ER76-1
ER83-1
AWS5.18或AWS5.28对应的焊丝型号ER70S-2
ER 70S-3
ER70S-4
ER 70S-5
ER70S-6
ER 80S-B2
ER 80S-B2L
ER90S-B3
ER90S-B3L
ER 80S-Ni1
ER 80S-Ni2
ER 80S-Ni3
ER 80S-D2
ER100S-1
ER100S-2
ER 110S-1
ER 120S-1
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