SC/T 6011-2001
基本信息
标准号： SC/T 6011-2001
中文名称：平模颗粒饲料压制机 技术条件
标准类别：水产行业标准(SC)
标准状态：现行
发布日期：2001-06-01
实施日期：2001-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：157840
标准分类号
中标分类号：农业、林业>>农、林机械与设备>>B93农副产品与饲料加工机械
关联标准
替代情况：SC/T 6011-1987
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066.2-13819
页数：8页
标准价格：10.0 元
出版日期：2001-09-01
相关单位信息
起草人：蔡淑君
起草单位：中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
归口单位：中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
提出单位：农业部渔业局
标准简介
本标准规定了平模颗粒饲料压制机的基本参数、技术条件、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于压模为平模式的将粉关饲料加工成颗饲料的压制机。 SC/T 6011-2001 平模颗粒饲料压制机 技术条件 SC/T6011-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国水产行业标准
SC/T 6011 2001
平模颗粒饲料压制机
技术条件
Pellet mill wiih flat die: Technical condition2001- 06- 01 发布
中华人民共和国农业部发布
2001 - 10- 01 实施
SC/T6011—2001
本标准对SC/T6011—1987（原SC147—1987)平模式颗粒料压机通用技术条件\进行修订。修订时.对基本参数中的平模有效工作外径及平模制粒孔公称直径按实际情况进行了修正，在技术要求中,补充了安装要求。
本标准自实施之日起，同时代替SC/T6011—1987（原SC147—1987)本标摊由农业部渔业局提出
本标准由中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所归口。本标准起草单位：中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所。本标谁起草人：蔡淑君
本标推委托全国水产标准化技术委员会渔业机械分技术委员会负责解释。1范围
中华人民共和国水产行业标准
平模颗粒饲料压制机技术条件
Pellet mill with flat die-Technical conditionSC/T6011—2001
代替SC/T6011—1987
本标准规定了平模颗粒饲料乐制机（以下简称“压制机”.亦称“制粒机”)的基本参数，技术条件，构验规则，标志，包装、运输及贴存，本标唯适用于医模为平模式的将粉状恒料加工成颗粒饲料的压制机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标谁都会越修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB/T 191—2000
包装储运图示标志
GR/T 699—19991
优质碳索结构钢
GB/I1184：1996形状和位置公差未注公差值
CB/1800.4—1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表一般公差线性尺寸的未注公
GB/T 1804—1992
GB/T30771999合金结构钢
灰铸铁件
GB/T 9439—1988
SC/T 6012—1987
3基本参数
3.1规格系列
平模式颗粒饲料压制机试验方法3.1.1压制平模有效工作外径系列为：200.250(240）.300、350、100、500.630、800、1000，单位：mm。注：平模有效工作外径惜压制机工作时，平模、压相对运动，压据在平模上碾过区域的阜人直径，3.1.2压制机平模模孔公称直径系列为：1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5.5.0.6.0、8.0、10.0、12.0.16.0.20.0.单位：nrn.
3.2型号
压制机型号出产品代号及规格两部分组成，产品代号用大写汉语拼音字母表示，规格用阿拉伯数了衰示，
一规格，平模有效.1.作外径240mm一产品代号：饲料二字汉语拼音的首字母，表示饲料压制机4技术性能
压制机的性能应符合表1的规定，中华人民共和国农业部2001-06-01批准2001-10-01 实施
料电耗
颗粒成形率
颗粒密度
无粒粉化率
粉尘浓度
噪声声功率级
（负载）
颗粒饲料水中稳定性
负荷差度
SC/T 6011—2001
土电动机功率11kW
11kw主电动机功率37kw
上电动机功率>
上电动机功率≤11 k
11k电动机功率37kw
主电动机功率>37kW
kw·h/t
性能参数
无然汽调质
有获汽调质
900~1200
85~-110
注; 表中所列吨料电耗性能指标是指模孔孔径 d= 8. 5 mm 或 4 mm 时的指标。原科试验配方为 : 菜饼相粉 27%r互饼帕粉27%麦粉（或玉米粉128%;麸皮（米)18%不血添加其池油脂类润滑设糖蜜。5技术要求
压制机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2压制机的生产能力应与产品标牌及使用说明书上标示的指标一致。5.3结构要求
5.3.1压制机的喂料机构应能平稳均匀地送料.送料量应有一定的调节范围，5.3-2压制机的调质器应有液体添加口。5.3.3
压制机应有物料的观察和联样口。5.3.4平模，压辊之间的间隙成连续可调压制机应具有控制颗粒长度的切刀调节机构。5.3.5
乐制机乐辊轴承应有良好的润滑。5. 3. 6
5.4各主要拿件的材料改热处理方法应不低于表2规定。允许采用机械性能不低于表2规定指标的其他材料和热处理工艺
琴件名称
轴承箱
压玉辊轴座
压辊轴
主、从动齿轮
45号钢
标准号
GB/T 0439
GB/T 699
硬度罗求
HB220-~255
HRC10～47
零件名称
5.5主要零件的加工精度要求
SC/T 6011—2001
裁2（完）
GB/T 3077
硬度要求
HRC50～55
HRC4550
5.5.1与轴承配合的轴的加工精度应不低于GB/T1800.4—1999中规定的6级精度，与轴承配合的孔的加丁精度应不低于GB/T1800.4一1999中规的7级精度。5.5. 2各零件加上部位的末注尺寸公差,按GB/T 1804—1992 中规定的14 级精度,5.5.3各主要零件的重要部位加工表面粗髓度应不低于表3的规定表3
学件及加工部位
各类轴与轴承的配含面
各类轴承与轴承座的配台面
轴承座与箱体的配合面
平棋与轴的配台面
平模工作面及安装面
平模模孔壁
表面粗糙度 R值Jr
5.5.4压外圆表面对内孔配合而的同轴度不低于GB/T1184—1996中规定的9级精度。5-5.5焊接件的尺寸公差，接GL/T1804：1992规定的14级精度。5.6装配要求
5.6.1所有零部件必须经过生产企业检验部门检验合格，标准件、外购件应有合格证13，方可进行装配。
所有紧固件不得有松动现象。所有与原料直接接触的紧固件，都必须有防松装置。5.6.3压制机装配后，平模或压辊成旋转自如，不得有卡滞现象。运转时不得有异带响声，异需振动等现象。
压辑与平模间隙应均匀，问距偏差及平模的端面跳动应符合表4规定。表4
平模外径
>200,350
>350.≤.450
平模端面姚动
辊模间吨不与勾偏差
5.6.5压辑出轴承必须加注适量的润滑脂。各案封部位应密封可靠，不得有油、渗油现象。5.7所有铸件不允许有彰响外观和降低强度的裂纹、气孔、缩孔、砂眼、夹渣及疏松等铸造缺陷。5.8焊接件的焊应平整，不得有影响强度的气孔、夹渣、烧穿及假焊等现象。5.9涂漆要求
5.9.1铸件内壁非加工表面应涂酵油底漆。5.9.2压制机装配完毕，应做到外观整洁，底层涂防锈漆，外层涂装饰漆mm
SC/T 6011—2001
5.9.3漆层应牢固、均匀、学整，小得有气泡、皱纹、蛋底及挂漆等现象。漆膜附着力应达到二处二级(含一级)以上。5.10安全要求
5.10.1压制机的电动机应配有完的过载保护装置。5.10.2传动机构必须有安全防护罩。5.10.3电器应有完善可靠的接地措施·并设有接地标志。6试验方法
试验方法接SC/TG们12规定执行。7检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
7.1.出厂检验
7.1.1压制机出厂时，需经制造厂格验部门检验合格，并附有产品合格证。7. 1.2出厂检验项目为噪声,以及本标准5.3.5.6、5.7、5. 8、5.9(漆膜附着力除外）、5. 10各项。7.2理式检验
7.2.1有下列情况之，-时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正常生产后每隔三年；
c）产品停产两年以上恢复生产时：）有关行政主管部门提出要求时。7.2.2型式检验在出厂检验合格的产品中抽取一台进行。7.2.3型式检验内容为本标准第4章，第5章的全部项且（7.2.1d)除外）。7.2.4由有关行政主管部门提出时，检验项目由任务下达部门娩延。7.3不合格分类表5
项目：
：吨料
宠「能力要求bZxz.net
7.4判定规则
7.4. 1A类不合格判定数为 1 项。B 类不合格判定数为2 项。
C 类不合格判定数为 3 项。
R 类加 C 类不合格判定数为 3 。颗粒
7.4.2被检产品的不合格判定数小于7.4.1条规定时，该批产品判为合格。C类
7.4.3被检产品的不合格判定数等于大于7.4.1条规定时，应抽取加倍数量的样机进行复验。标志
7.4.4，每台复验样机，其不合格项日数均小于本标准7.4.1条规定，该批产品判为合格品。复验的样机中有台不合格项口数等于或大于本标准7.4.1条规定时，该批产品判为不合格品。4
8标志.包装、运输、贮存
8.1标表
SC/T 6011—2001
8.1.1玉制机应有润滑.操纵,旋转方问、安全等醒日的标志。8.1.2每台压制机应在明显部位固定产品标牌.标牌内容如下；a）产品名称、型号：
b）主轴转速、配套功率，生产能力；c）外形尺寸；
d）整机质量；
e）出口期或产品编号t
f）制造厂名称。
8.2包装
8.2.1压制机及其部件的包装应符合下列规定：a）机器的底部应固定在枕木上，不得倒置；b）外露加下表面,附件和爷件应有防锈措施；c）包装必须有防潮.防雨措施：d）包装箱上应按GB/T191的规定标有重心位置、重量、外形尺寸和有关要求；e）包装必须半固靠，并符台运输部门的要求。8.2.2随同压制机供应的附件、备件和专用T.具应齐全，8.2.3每台压制机应附带下列文件：a）产品合格证：
b）使用说明书；
）装箱清单：
8.2.4供出口的产品包装，应符合外贸部门的有关规定或合间约延。8.3运输
在运输装卸过程中，应注意包装箱上的包装储运标志，北其要注意箱上的重心标志，防止诚倒、碰撤和剧烈颠巅震动包装箱不准重乐。8.4存
8.4.1在室内存改时底有良好的通风与防潮措施8.4.2产品在离天俘放时底部应垫支承物.升有防雨、防潮、防晒措施，5
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SC/T 6011 2001
平模颗粒饲料压制机
技术条件
Pellet mill wiih flat die: Technical condition2001- 06- 01 发布
中华人民共和国农业部发布
2001 - 10- 01 实施
SC/T6011—2001
本标准对SC/T6011—1987（原SC147—1987)平模式颗粒料压机通用技术条件\进行修订。修订时.对基本参数中的平模有效工作外径及平模制粒孔公称直径按实际情况进行了修正，在技术要求中,补充了安装要求。
本标准自实施之日起，同时代替SC/T6011—1987（原SC147—1987)本标摊由农业部渔业局提出
本标准由中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所归口。本标准起草单位：中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所。本标谁起草人：蔡淑君
本标推委托全国水产标准化技术委员会渔业机械分技术委员会负责解释。1范围
中华人民共和国水产行业标准
平模颗粒饲料压制机技术条件
Pellet mill with flat die-Technical conditionSC/T6011—2001
代替SC/T6011—1987
本标准规定了平模颗粒饲料乐制机（以下简称“压制机”.亦称“制粒机”)的基本参数，技术条件，构验规则，标志，包装、运输及贴存，本标唯适用于医模为平模式的将粉状恒料加工成颗粒饲料的压制机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标谁都会越修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB/T 191—2000
包装储运图示标志
GR/T 699—19991
优质碳索结构钢
GB/I1184：1996形状和位置公差未注公差值
CB/1800.4—1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表一般公差线性尺寸的未注公
GB/T 1804—1992
GB/T30771999合金结构钢
灰铸铁件
GB/T 9439—1988
SC/T 6012—1987
3基本参数
3.1规格系列
平模式颗粒饲料压制机试验方法3.1.1压制平模有效工作外径系列为：200.250(240）.300、350、100、500.630、800、1000，单位：mm。注：平模有效工作外径惜压制机工作时，平模、压相对运动，压据在平模上碾过区域的阜人直径，3.1.2压制机平模模孔公称直径系列为：1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5.5.0.6.0、8.0、10.0、12.0.16.0.20.0.单位：nrn.
3.2型号
压制机型号出产品代号及规格两部分组成，产品代号用大写汉语拼音字母表示，规格用阿拉伯数了衰示，
一规格，平模有效.1.作外径240mm一产品代号：饲料二字汉语拼音的首字母，表示饲料压制机4技术性能
压制机的性能应符合表1的规定，中华人民共和国农业部2001-06-01批准2001-10-01 实施
料电耗
颗粒成形率
颗粒密度
无粒粉化率
粉尘浓度
噪声声功率级
（负载）
颗粒饲料水中稳定性
负荷差度
SC/T 6011—2001
土电动机功率11kW
11kw主电动机功率37kw
上电动机功率>
上电动机功率≤11 k
11k电动机功率37kw
主电动机功率>37kW
kw·h/t
性能参数
无然汽调质
有获汽调质
900~1200
85~-110
注; 表中所列吨料电耗性能指标是指模孔孔径 d= 8. 5 mm 或 4 mm 时的指标。原科试验配方为 : 菜饼相粉 27%r互饼帕粉27%麦粉（或玉米粉128%;麸皮（米)18%不血添加其池油脂类润滑设糖蜜。5技术要求
压制机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2压制机的生产能力应与产品标牌及使用说明书上标示的指标一致。5.3结构要求
5.3.1压制机的喂料机构应能平稳均匀地送料.送料量应有一定的调节范围，5.3-2压制机的调质器应有液体添加口。5.3.3
压制机应有物料的观察和联样口。5.3.4平模，压辊之间的间隙成连续可调压制机应具有控制颗粒长度的切刀调节机构。5.3.5
乐制机乐辊轴承应有良好的润滑。5. 3. 6
5.4各主要拿件的材料改热处理方法应不低于表2规定。允许采用机械性能不低于表2规定指标的其他材料和热处理工艺
琴件名称
轴承箱
压玉辊轴座
压辊轴
主、从动齿轮
45号钢
标准号
GB/T 0439
GB/T 699
硬度罗求
HB220-~255
HRC10～47
零件名称
5.5主要零件的加工精度要求
SC/T 6011—2001
裁2（完）
GB/T 3077
硬度要求
HRC50～55
HRC4550
5.5.1与轴承配合的轴的加工精度应不低于GB/T1800.4—1999中规定的6级精度，与轴承配合的孔的加丁精度应不低于GB/T1800.4一1999中规的7级精度。5.5. 2各零件加上部位的末注尺寸公差,按GB/T 1804—1992 中规定的14 级精度,5.5.3各主要零件的重要部位加工表面粗髓度应不低于表3的规定表3
学件及加工部位
各类轴与轴承的配含面
各类轴承与轴承座的配台面
轴承座与箱体的配合面
平棋与轴的配台面
平模工作面及安装面
平模模孔壁
表面粗糙度 R值Jr
5.5.4压外圆表面对内孔配合而的同轴度不低于GB/T1184—1996中规定的9级精度。5-5.5焊接件的尺寸公差，接GL/T1804：1992规定的14级精度。5.6装配要求
5.6.1所有零部件必须经过生产企业检验部门检验合格，标准件、外购件应有合格证13，方可进行装配。
所有紧固件不得有松动现象。所有与原料直接接触的紧固件，都必须有防松装置。5.6.3压制机装配后，平模或压辊成旋转自如，不得有卡滞现象。运转时不得有异带响声，异需振动等现象。
压辑与平模间隙应均匀，问距偏差及平模的端面跳动应符合表4规定。表4
平模外径
>200,350
>350.≤.450
平模端面姚动
辊模间吨不与勾偏差
5.6.5压辑出轴承必须加注适量的润滑脂。各案封部位应密封可靠，不得有油、渗油现象。5.7所有铸件不允许有彰响外观和降低强度的裂纹、气孔、缩孔、砂眼、夹渣及疏松等铸造缺陷。5.8焊接件的焊应平整，不得有影响强度的气孔、夹渣、烧穿及假焊等现象。5.9涂漆要求
5.9.1铸件内壁非加工表面应涂酵油底漆。5.9.2压制机装配完毕，应做到外观整洁，底层涂防锈漆，外层涂装饰漆mm
SC/T 6011—2001
5.9.3漆层应牢固、均匀、学整，小得有气泡、皱纹、蛋底及挂漆等现象。漆膜附着力应达到二处二级(含一级)以上。5.10安全要求
5.10.1压制机的电动机应配有完的过载保护装置。5.10.2传动机构必须有安全防护罩。5.10.3电器应有完善可靠的接地措施·并设有接地标志。6试验方法
试验方法接SC/TG们12规定执行。7检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
7.1.出厂检验
7.1.1压制机出厂时，需经制造厂格验部门检验合格，并附有产品合格证。7. 1.2出厂检验项目为噪声,以及本标准5.3.5.6、5.7、5. 8、5.9(漆膜附着力除外）、5. 10各项。7.2理式检验
7.2.1有下列情况之，-时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正常生产后每隔三年；
c）产品停产两年以上恢复生产时：）有关行政主管部门提出要求时。7.2.2型式检验在出厂检验合格的产品中抽取一台进行。7.2.3型式检验内容为本标准第4章，第5章的全部项且（7.2.1d)除外）。7.2.4由有关行政主管部门提出时，检验项目由任务下达部门娩延。7.3不合格分类表5
项目：
：吨料
宠「能力要求bZxz.net
7.4判定规则
7.4. 1A类不合格判定数为 1 项。B 类不合格判定数为2 项。
C 类不合格判定数为 3 项。
R 类加 C 类不合格判定数为 3 。颗粒
7.4.2被检产品的不合格判定数小于7.4.1条规定时，该批产品判为合格。C类
7.4.3被检产品的不合格判定数等于大于7.4.1条规定时，应抽取加倍数量的样机进行复验。标志
7.4.4，每台复验样机，其不合格项日数均小于本标准7.4.1条规定，该批产品判为合格品。复验的样机中有台不合格项口数等于或大于本标准7.4.1条规定时，该批产品判为不合格品。4
8标志.包装、运输、贮存
8.1标表
SC/T 6011—2001
8.1.1玉制机应有润滑.操纵,旋转方问、安全等醒日的标志。8.1.2每台压制机应在明显部位固定产品标牌.标牌内容如下；a）产品名称、型号：
b）主轴转速、配套功率，生产能力；c）外形尺寸；
d）整机质量；
e）出口期或产品编号t
f）制造厂名称。
8.2包装
8.2.1压制机及其部件的包装应符合下列规定：a）机器的底部应固定在枕木上，不得倒置；b）外露加下表面,附件和爷件应有防锈措施；c）包装必须有防潮.防雨措施：d）包装箱上应按GB/T191的规定标有重心位置、重量、外形尺寸和有关要求；e）包装必须半固靠，并符台运输部门的要求。8.2.2随同压制机供应的附件、备件和专用T.具应齐全，8.2.3每台压制机应附带下列文件：a）产品合格证：
b）使用说明书；
）装箱清单：
8.2.4供出口的产品包装，应符合外贸部门的有关规定或合间约延。8.3运输
在运输装卸过程中，应注意包装箱上的包装储运标志，北其要注意箱上的重心标志，防止诚倒、碰撤和剧烈颠巅震动包装箱不准重乐。8.4存
8.4.1在室内存改时底有良好的通风与防潮措施8.4.2产品在离天俘放时底部应垫支承物.升有防雨、防潮、防晒措施，5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。