GB/T 3506-1993
基本信息
标准号： GB/T 3506-1993
中文名称：螺旋槽丝锥
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Spiral groove taps
标准状态：已作废
发布日期：1993-04-17
实施日期：1993-01-02
作废日期：2009-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>切削工具>>25.100.50丝锥和板牙
中标分类号：机械>>工艺装备>>J41刀具
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：平装16开， 页数：11， 字数：18千字
标准价格：10.0 元
出版日期：1993-01-02
相关单位信息
首发日期：1983-02-22
复审日期：2004-10-14
起草单位：机电部成都工具研究所
归口单位：全国刀具标准化技术委员会
发布部门：国家技术监督局
主管部门：中国机械工业联合会
标准简介
本标准规定了螺旋槽丝锥的型式尺寸、技术要求、性能试验和标志包装的基本要求。本标准适用于加工普通螺纹的机用螺旋槽丝锥，这种丝锥通常用于在韧性金属制件上对盲孔或断续表面孔的攻丝，丝锥螺纹精度按H1、H2、H3三种公差带制造。 GB/T 3506-1993 螺旋槽丝锥 GB/T3506-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国国家标准
Machine taps with helical flutes本标准参照采用国际标准ISO529-1975《短型机用丝锥和手用丝锥》。主题内容与适用范围
GB/T 3506
5—93
代替GB350683
本标准规定了螺旋槽丝锥的型式尺寸、技术要求、性能试验和标志包装的基本要求。本标准适用于加工普通螺纹的机用螺旋槽丝锥，这种丝锥通常用于在韧性金属制件上对盲孔或断续表面孔的攻丝，丝锥螺纹精度按H1、H2、H3三种公差带制造。2引用标准
G3 4267
直柄回转工具用柄部直径和传动方头尺寸丝锥螺纹公差
丝锥技术条件
3型式和尺寸
3.1丝锥的型式和尺寸应符合下图和表1、表2的规定。适用#M3~6
适用于FM7～33
国家技术监督局1993-04-17批准218
1993-12-01实施
粗牙普通螺纹丝锥
公称直径
注：带括号的尺寸尽量不采用。3i1.2细牙普通螺纹丝锥
GB/T 3506—93
M3. 5 X 0. 35
M10×1.25
M14X 1.25
M18×2
公称直径
GB/T 3506---93
(33）
M30×2
M33×2
公称直径
注：带括号的尺寸尽量不采用。3.2尺寸的公差如下；
GB/T 3506-93
续表2
3.2.1总长度L的公差为h16，螺纹部分长度1的公差按表3。表3
丝锥公称直径
>12～33
3.2.2柄部直径d,的公差为h9。
3.2.3方头尺寸a的公差为h12。
3.3公称直径d小于等于6mm的丝锥可制成外顶尖3.4丝锥按单锥生产，切削部分长度15推荐为2.5~~3.5牙。3.5丝锥的螺旋槽角按表4选取。d
极限偏差
螺旋方向
右螺旋
左螺旋
3.6标记示例：
螺旋槽角
小螺旋樽
中螺旋槽角
大螺旋槽角
GB/T 3506--93
选取范围
10～20
20~~40
按订货生产
选定值公差
加上对象
碳钢、合金钢等
不锈钢、轻合金等
粗牙普通螺纹，公称直径d一10mm，螺距P一1.5mm，公差带H1，螺旋槽角为30°的有螺旋槽丝锥的标记为：
螺旋槽丝锥R30-M10-H1GB/T 3506细牙普通螺纹，公称直径d=10mm，螺距P=1mm，公差带Hl，螺旋槽角：为45°的左螺旋槽丝锥的标记为：
螺旋槽丝锥R45R-M10X1-H1GB/T3506注：字母R代表丝锥螺旋槽螺旋方向为左旋。3.7丝锥的结构要素和切削角度推荐值列于本标准附录A（参考件）4技术要求
4.1丝锥表面不得有裂纹、崩刃、锈迹及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。4.2丝锥表面粗糙度的最大允许值按以下规定：前面：R6.3pm
后面：R.3.2um
螺纹表面：R.3.2um
柄部表面；R1.25μm
4.3丝锥螺纹部分的制造公差按GB968的规定，4.4在顶尖间检查丝锥工作部分和柄部的径向圆跳动，不得超过表5的规定。表5
公称直径
≥10～18
4.5丝锥硬度要求如下：
切削部分
4.5.1工作部分硬度按表6规定。222
校准部分
公称直径d
>3～6
4.5.2柄部利方头硬度：不低于HRC30。GB/T3506—93
4.6用丁加工不锈钢的丝锥应进行表面强化处理。4.7丝锥的其余技术条件按GB969的规定。5性能试验
一般规定
不低于
丝锥每批应进行切削性能抽样试验，试验样本数n，合格判定数A。和不合格判定数R。按表7规表７
般情况下采用
批量范围
2~～50
51~500
501～35 000
5.2试验条件
5.2.1试验机床
试验应采用符合精度标准的立式钻床。5.2.2试验材料及技术要求
试验材料用45钢，其硬度为HB170～200。5.3切削规范
5.3.1切削规范按表8规定。
质量稳定时采用
丝链公称直径
>6～12
>12~24
切削速度
GB/T3506--93
攻丝深度
5.3.2试验时用的冷却液为浓度1：20的乳化油水溶液，流量不小于5I./min。5.4试验结果的评定
经试验后的丝锥不得有崩刃或显著的磨钝现象，并应保持其原有的性能。6标志、包装
6.1标志
丝锥上应标志：制造/商标、螺纹代号、丝锥公差代号。玫丝孔数
丝锥包装盒上应标志：产品名称、标准号、制造厂名称和商标、螺纹代号、丝锥公差代号、左螺旋槽丝锥还应增加其特殊标志(R)。
6.2包装
丝锥包装前应经防锈处理。包装必须牢固，并能防止运输过程中的损伤。224
GB/T3506-93
附录Ａ
丝锥的结构要素和切削角度推荐值（参考件）
A1丝锥的结构要素和切削角度（在背平面内测量）推荐于图A1和表A1、表A2图Al
公称直径
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
公称直径
被加工材料
碳钢、合金结构钢
不锈钢、轻合金
GB/T3506--93
续表A1
基本尺寸
2°-~6°
4°8°
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
切削部分铲后角α
3°~~5°
A2公称直径（d)小于和等于10mm的丝锥，其锥心直径（d.)沿槽长制成正锥度，数值在100mm长度t为1~1.5mm。
A3丝维工作部分全长上螺纹牙形的铲磨量推荐于表A3。表A3
公称直径
铲磨量bzxZ.net
附加说明：
0. 01~0. 02
0. 02 ~0. 03
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标摧由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由机械电子工业部成都工具研究所负责起草。本标准主要起草人陆芙英。
本标准于1983年2月首次发布，1989年第--次修订。326
0.03~0.04
0. 04~0. 06
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Machine taps with helical flutes本标准参照采用国际标准ISO529-1975《短型机用丝锥和手用丝锥》。主题内容与适用范围
GB/T 3506
5—93
代替GB350683
本标准规定了螺旋槽丝锥的型式尺寸、技术要求、性能试验和标志包装的基本要求。本标准适用于加工普通螺纹的机用螺旋槽丝锥，这种丝锥通常用于在韧性金属制件上对盲孔或断续表面孔的攻丝，丝锥螺纹精度按H1、H2、H3三种公差带制造。2引用标准
G3 4267
直柄回转工具用柄部直径和传动方头尺寸丝锥螺纹公差
丝锥技术条件
3型式和尺寸
3.1丝锥的型式和尺寸应符合下图和表1、表2的规定。适用#M3~6
适用于FM7～33
国家技术监督局1993-04-17批准218
1993-12-01实施
粗牙普通螺纹丝锥
公称直径
注：带括号的尺寸尽量不采用。3i1.2细牙普通螺纹丝锥
GB/T 3506—93
M3. 5 X 0. 35
M10×1.25
M14X 1.25
M18×2
公称直径
GB/T 3506---93
(33）
M30×2
M33×2
公称直径
注：带括号的尺寸尽量不采用。3.2尺寸的公差如下；
GB/T 3506-93
续表2
3.2.1总长度L的公差为h16，螺纹部分长度1的公差按表3。表3
丝锥公称直径
>12～33
3.2.2柄部直径d,的公差为h9。
3.2.3方头尺寸a的公差为h12。
3.3公称直径d小于等于6mm的丝锥可制成外顶尖3.4丝锥按单锥生产，切削部分长度15推荐为2.5~~3.5牙。3.5丝锥的螺旋槽角按表4选取。d
极限偏差
螺旋方向
右螺旋
左螺旋
3.6标记示例：
螺旋槽角
小螺旋樽
中螺旋槽角
大螺旋槽角
GB/T 3506--93
选取范围
10～20
20~~40
按订货生产
选定值公差
加上对象
碳钢、合金钢等
不锈钢、轻合金等
粗牙普通螺纹，公称直径d一10mm，螺距P一1.5mm，公差带H1，螺旋槽角为30°的有螺旋槽丝锥的标记为：
螺旋槽丝锥R30-M10-H1GB/T 3506细牙普通螺纹，公称直径d=10mm，螺距P=1mm，公差带Hl，螺旋槽角：为45°的左螺旋槽丝锥的标记为：
螺旋槽丝锥R45R-M10X1-H1GB/T3506注：字母R代表丝锥螺旋槽螺旋方向为左旋。3.7丝锥的结构要素和切削角度推荐值列于本标准附录A（参考件）4技术要求
4.1丝锥表面不得有裂纹、崩刃、锈迹及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。4.2丝锥表面粗糙度的最大允许值按以下规定：前面：R6.3pm
后面：R.3.2um
螺纹表面：R.3.2um
柄部表面；R1.25μm
4.3丝锥螺纹部分的制造公差按GB968的规定，4.4在顶尖间检查丝锥工作部分和柄部的径向圆跳动，不得超过表5的规定。表5
公称直径
≥10～18
4.5丝锥硬度要求如下：
切削部分
4.5.1工作部分硬度按表6规定。222
校准部分
公称直径d
>3～6
4.5.2柄部利方头硬度：不低于HRC30。GB/T3506—93
4.6用丁加工不锈钢的丝锥应进行表面强化处理。4.7丝锥的其余技术条件按GB969的规定。5性能试验
一般规定
不低于
丝锥每批应进行切削性能抽样试验，试验样本数n，合格判定数A。和不合格判定数R。按表7规表７
般情况下采用
批量范围
2~～50
51~500
501～35 000
5.2试验条件
5.2.1试验机床
试验应采用符合精度标准的立式钻床。5.2.2试验材料及技术要求
试验材料用45钢，其硬度为HB170～200。5.3切削规范
5.3.1切削规范按表8规定。
质量稳定时采用
丝链公称直径
>6～12
>12~24
切削速度
GB/T3506--93
攻丝深度
5.3.2试验时用的冷却液为浓度1：20的乳化油水溶液，流量不小于5I./min。5.4试验结果的评定
经试验后的丝锥不得有崩刃或显著的磨钝现象，并应保持其原有的性能。6标志、包装
6.1标志
丝锥上应标志：制造/商标、螺纹代号、丝锥公差代号。玫丝孔数
丝锥包装盒上应标志：产品名称、标准号、制造厂名称和商标、螺纹代号、丝锥公差代号、左螺旋槽丝锥还应增加其特殊标志(R)。
6.2包装
丝锥包装前应经防锈处理。包装必须牢固，并能防止运输过程中的损伤。224
GB/T3506-93
附录Ａ
丝锥的结构要素和切削角度推荐值（参考件）
A1丝锥的结构要素和切削角度（在背平面内测量）推荐于图A1和表A1、表A2图Al
公称直径
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
公称直径
被加工材料
碳钢、合金结构钢
不锈钢、轻合金
GB/T3506--93
续表A1
基本尺寸
2°-~6°
4°8°
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
切削部分铲后角α
3°~~5°
A2公称直径（d)小于和等于10mm的丝锥，其锥心直径（d.)沿槽长制成正锥度，数值在100mm长度t为1~1.5mm。
A3丝维工作部分全长上螺纹牙形的铲磨量推荐于表A3。表A3
公称直径
铲磨量bzxZ.net
附加说明：
0. 01~0. 02
0. 02 ~0. 03
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标摧由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由机械电子工业部成都工具研究所负责起草。本标准主要起草人陆芙英。
本标准于1983年2月首次发布，1989年第--次修订。326
0.03~0.04
0. 04~0. 06
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