本标准规定了轨道式集装箱门式起重机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于装卸20ft及大于20ft集装箱的起重机。 GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机 GB/T19683-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 53. 023.20
中华人民共和国国家标准
GB/T 19683—2005
轨道式集装箱门式起重机
Rail mounted transtainer
2005-03-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总同中国国家标准化管理委员会
2005-08-01实施
GB/T 19683--2005
规范性引用文件
3技术要求
验规则
标志、包装、运输和贮存
GB/T19683—2005
本标准参照欧洲搬运工程协会标准FEM5ect,1一1998起重机械段计规范》等标准制定。本标谁山中华人民共和国交通部提出。本标推由交通部港机标推归口单位归口。本标推起草单位：交通部水运科学研究所、广州港务局，中国长江航运集闭红光港机厂。本标准主要起草人：饶京川、陆范宜、张德文、陈丽听、贺桂香、于狂生、郑见粹。I
1范围
轨道式集装箱门式起重机
GB/T 19683--2005
本标准规定了转道式集装箱门式起重机(以下简你起重机)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于装卸21及大于2t集装箱的起重机。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标雅的引预成为标携的茶款。凡是注日期的引文件：其随后所有的修改单(不包括替误的内容)或修订版均不适用于本标谁，然而,鼓厕根据本标推这成恢议的各方研究是否可使用这些女件约最新版本。凡是不注月期游引用支年，其最新版本适用手本标推。GB/T699优质碳素结构钢
GB/T70C碳素结构钢
GB755懿转电机定额和性能(idt1EC60034i：1996)GB/T985气焊.手工电弧及气体保护焊焊键技I1的基本形式与尺寸GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基.不形式和尺寸GR/T1031
表面粗糖度参数及H数值（1g150468.1982）形状种使公差未注公差值（e41S02758-2:1959）GB/T 184
GB/T 1228
钢结构用高强度大六角头螺栓（107412：198）GB/T 1229
钢结构用高度大六角螺母（1191S01775：961）GB/T1230
GBF 1231
GB/T 1413
GB/T 1591
GE/T 18C1
GE/T 3077
GH/T 3220
钢结构用高强度图（eq15)7416:1984)钢结构用高强度大六角头螨栓、大六角螺母、垫医技术条件系列1集装箱分类、尺小和额定质量(idt 1S门 668:1995)低合金高强度统聘阀（ncgIs)4659;1381）极限与配合公差带和配合的选择（egvIS0)1829:1975)合金结构钢
集装箱吊其的尺寸和起章量系列CB/T3811-1983起重机设计规范（reqISO4301：1985)GR/T :117
碳饲焊茶
GB/T5:18低合金钢焊条
Gb 5226. 2
机械安全机械电气设备
第52部办：起重机械技未系件GB5226.2一2002.E0G6204-32 : 1958,DT>
GB/T 5293
GB/T 5905
埋孤焊用碳钢丝和焊剂
起重机试验规范和序（idtISO4310：1981)GE/T 5973
钢丝绳用换形接头
GH/T 5976
丝绳夹
(B/5067—1985起重机械安全规程GB6946钢丝绳铝合金压制接头
GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝1
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀
精度（idtISO1328-11328-2：1997）GB/T10095.1～10095.2渐开线圆柱齿轮GB/T10096齿条精度
GB/T11352
般工程用铸造碳钢件（negISO3755：1975）焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469
GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB12602起重机械超载保护装置安全技术规范GB/T12668.1~12668.2调速电气传动系统（IEC61800-1~61800-2：1997IDT）GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.1低压开关设备和控制设备总则（eqvIEC60947-1：1999）GB14048.2低压开关设备和控制设备低压断路器（idtIEC60947-2:1997）GB14048.3低压开关设备和控制设备第3部分：开关隔离器隔离开关及熔断器组合电器(GB14048.3—2002,IEC609473.2001.IDT)低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器（GB14048.4-2003，IECGB14048.4
60947-4-1:2000IDT
低压开关设备和控制设备
GB14048.5
路电器（eqvIEC
GB/T1495
5-1：1997)
熔化焊用钢丝
气装置安装工程
GB/T5015
GB/T501
GB/T502
GBJ147
GBJ148
气装置安装工程
电气装置安装工程
装置安装工程
电气装置安装工程
CB*3123
JB/T3774
JT/T5020
JT/T5022
第5-1部分：控制电路电器和开美元件机电式控制电电气设备交接试验标准
电缆线路施工及验收规范
低压电器施工及验收规范
高压电气施工及验收规范
电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范轧制钢材气割面质量标准
程机械噪声限值和测量方法
港口装卸机械司机室
港口起重机轨道安装技术条件
JT/T5028
轧制滑轮
港口门座起重机电气设备技术条件电控设备JT/T70.1
JT/T70.2港口门座起重机电气设备技术条件集电器
港口门座起重机电气设备技术条件磁滞联轴器JT/T70.3
港口门座起重机电气设备技术条件联动控制台JT/T70.4
港口门座起重机电气设备技术条件成套电阻器JT/T70.5
港口门座起重机试验方法
JT/T99
技术要求
港口大型装卸机械防风安全要求起重机的设计应符合GB/T3811—1983和本标准的规定3.1图样与文件
起重机应按规定程序批准的图样和有关技术文件进行制造和安装，并符合本标准的规定。3.2基本参数系列见表1。
工作条件
参数名称
吊具下额定起重量
起升高度
悬臂最大
工作伸距
起升速度
小车运行速度
车运行速度
工作环境温康达
最大相对湿度不大于95%
工作风速不超进20m/s。
有凝露）。
别宜为A6、A7
起重机
3.4主要运动速度的允许偏差
起升速
小车运
允许偏差为公称值的3%～+10%。度的允许偏差为公称值的
F1070。
3大车运
度的允许偏差为公称值的一3%～+10%3.5材料
GB/T19683-—2005
参数系列
5,10,30.5,35.5,40,50,65
11,12.2,13,5,15,16.2,18,18.8,21.5,2324,30,35.5,39,45,50,56,60
5,6,7.5,9,11,12.5,15,18
5,6,7.5,9,11,12.5,15,18
3935,40,50,60,70,80,90120,50心
253035,40,4550607080,90,100110120主要零件的
材料，应有材料生产厂的出厂合格证书，对重要构件材料应抽样化验和试验，其化学成分、机械性能
会应符
金属结
相应标准的规定。
的材质，对碳素结构钢应符合GB/T700自的规定，对低合金结构钢应符合GB/T1591的规定要结构件材料的选用应不低于表2的规定。表2
工作环境温度
不低于一20℃
Q235-B
3.5.3起升卷筒应采用焊接结构其材料应不低于等于或低于一20℃
Q235-c
T700中的Q235-B。
Q345-B
3.5.4起升钢丝绳滑轮宜采用轧制焊接结构或精铸滑轮，滑轮轮缘的材料应不低于GB/T11352中的ZG310-570。
集装箱吊具转锁材料应不低于GB/T-3077中的40Cr。3.5.6免费标准bzxz.net
联轴器材料应不低于GB/T699中的45或GB/T11352中的ZG310-570。齿轮、小车车轮材料不低于GB/T699中的45。3.5.7
齿轮轴、滑轮轴材料应不低于GB/T699中的35。制动轮材料应满足以下要求：
锻造件应不低于GB/T699中的45；铸钢件应不低于GB/T11352中的ZG310-570。3.5.10
制动盘为锻造件或热轧件，材料应不低于GB/T699中的35。3.6主要零部件
来家装
et-aoa
CB/T196B3—2005
3.6.1滑轮
3.6.1.1滑轮公称直径行销丝绳公称直符的比值应符合G37T381一183中41.4.2.3的规定，钢丝绳绕逆或绕出滑轮时允许最大编新角度不大于5°3.6.1.2对没有防止钥丝绳脱槽装置的消轮,其最外缘与防脱橋装置间隙不人于钢丝绳直径的20死。3.6.1.3纯滑轮其刷造偏差能符合JT/T5028的规定：3.6.1.4滑轮槽应光沾消，不得有拐坏钢丝绳的缺陷3.6.2卷筒
3,6.2,1卷简公称直径钢丝绳的比情成符合GB/T 3811--1983中4.4.2,3的规定。3.6.2.2起升卷筒绳惜加工后槽底壁厚尺寸偏差为公称值的二8%。3.6.2.3钢丝绑绕进或凳出卷筒时，单层缠绕敏丝绒对继糖的每一侧的偏斜角个大于3.：光间卷危单层或多层纯绕钢丝辉偏离荐简拍绒垂自平面的育度不大丁2。卷简上应设有防钢丝绳脱槽装置，3.6.3齿轮与减速器
3.6.3.1内轮应经热处理宜采用中硬比面或硬齿面啮合。3.6, 3. 2齿轮副的精度应不低于GB71 13095. 1 ~10心95, 2 中规危8-3-7 级,齿茶副的精度应不低元GB/T 10C06 中规定的 3-8-8级。3.6.3.3钢极焊接的速箱体应进行时效或退火处理，3.6.3.4：装配好的诚速器转动灵活，各连接处与密封处无渗漏现象。3.6.3.5减速器以工作转速元负荷运转时，在箱体剖分面等高线上·亚减速前后左右1T处测望，噪不得大85dA)，臧速器运转应平稳、无导常响声，3.6.3.6减速器在正常润滞条件下以额定转速无负简正反向运转2h后，轴承处温升不超过45K，三绝列不大干80℃：润滑油粗升不超过70K,且绝对值不人于83℃3.6.4开式齿轮副与齿轮齿条副
3.6.4.1齿互粗搅度不低GB/T1031中R6.3/m3.6. 4.2齿轮副与齿轮肉条副的精度应不低干G3/T 10095.1～10C95.2 与 (GB/T 10C96 中规定的9-8-8级。
3.6.4.3齿部不得有影响使用性能的缺陷，也不应焊补。3.6.4.4齿轮副与齿轮齿条副的齿面接触斑点按齿高不得低于39,按齿长不低于40%。3.6.5钢丝绳及接头
3.6.5.1钢丝绳禁止接长使用。
3.6.5.2丝纯的安全系数应符合(B/r3811—_983与(B/T6067—1985的规定。3.6.5.3钢丝绳及接头应符合GI3/76U57—一1985的规定。钢丝的公称抗拉强度应不小于1570MPa。谢丝绳一般不少于6股组成，每股中钢丝不少于二9根。优先采用线接触型丝绳。3.6.5.4：刻丝绳用床板固定在举筒上时，每端应不少卡3块压板，固定在卷筒侧壁」时用一块周定测单块压板长度不少于倍钢丝绳直径，采用模决周定时，钢丝绳必须贴紧澳块的圆孤段并将其樓察。
3.6.5.5采用铅合企套正制接头时,应符合G136946的规定;采用钢丝编夹接头时，成符合(13/T 5976的现定，采月形接头时,应符合 GB/T 5973 的规定;采用绳卡接头和编结接头时,应符合 GB/T6067-1985的定。
3.6.6制动轮（盘）与制动器
3.6.6. 1制动器的选择使用应符合 GB/T 38111983中 4. 2.1.3和 GB/T 6067~1985中 2. 6的要求。
3.6. 6,2制动轮(盘）上不得有裂纹,制动宜上不得有影响使用性能的缺陷，也不得焊补。3.6.6.3削动器弹簧经过3次全压缩后，不得有水久变形，3.6.6.4直接安装在轴.七的盘式制动器盘对轴的端面跳动不太于0.21m，4
GB/T 19683—2005
3.6.6.5制动轮（盘）对基难轴线径向跳动公差值不低于（B/T1184中的7级。直接安装在轴上的制动轮(盘)其径向圆跳动不低于GB/T1184中的9级，3.6.7联轴器
弹性圆柱销联轴器的两个半联轴器的相对径向圆跳动么Y和相对端面圆跳动4X偏差值见图 1 图2和表3，
100180
180 D230
2800380
380<1<500
3.6.8车轮及轨道
3.6.8.1车轮踏面古径的精度不低于GB/汀1801中的19缴。zx
单位为毫米
3.6.8.2车轮踏面对基推轴线的遗跳动公考值不低于GB/T1184中的9级。车轮宜采用钢材轧制。车轮水平偏斜的偏差值P不大十（0.4/1Q0C）L，1.为测显长度，水平偏斜方向安图3所示。3. 6. 8. 3
车轮垂直偏斜的偏差值于及了见图4。3. 6. 8. 4
GB/T19683—2005
车轮向外倾f不大于0.0025L，见图4(a)。车轮向内倾于不大于0.001L，见图4（b)）。(a)
3.6.8.5同一侧轨道上相邻车轮的同位偏差值4d不大于2mm，见图5。CHINA
同一侧两轮距离的中心线同轨道中心的确益值不得大于士1m见图3.6.8.6
两导轮距离中心线
轮道中心线
两导轮距离中心线
心线的位置偏差值A见图7和表4
小车轨道中心线句教道梁支承履板中心N
板厚。
单位为毫米
3.6.8.8小车轨道与名义尺寸K的允许偏差值△K见图8。轨道设在箱形梁中部：△K=士4mm，见图8（a）。轨道设在箱形梁内侧：4K=0~8mm，见图8（b）。K±AK
GB/T19683—2005
同一横截面h
9左右轨道顶面的高低偏差值△H不得大于轨距的0.15%，最大值不得超过3.6.8.9
10mm，见图9。
一小车的四个车轮踏面，位在同一平面上，支承面的最大不平度当距不超过3m时，不大3.6.8.10
于3mm；当轨距大于3m时，则不尖于轨鹿的±0.1%，见图10。图10
3.6.8.11轨道在铺设的平面内的局部弯曲，在任意2m范围内，不大于1mm，见图11。在全长范围内：轨道设在箱形梁中部时，小车轨道中心线与轨道理论中心线之间的横向偏差不大于2.5mm；轨道设在箱形梁内侧时，与轨道理论中心线的横向偏差向外不大于4mm，向内不大于1mm，见图12。CB/T19683—2005
轨道理论中心线！
全长起
3. 6. 8. 12轨道接头应对齐,允许两个接头的高惩和侧向销位值不大于 1 mr,间不大于 2 mr13. 6.8.13起重机跨度S的极限编差4.S应符合如下条件：a）当跨度S不人于26m时S=+8tnII上两侧跨皮SI和S2的相对差不大于&mm。b)当跨度 S大于26 m 时,4S一±10 mm,且两侧跨度 51 和 S2的相对差不大于 _e nms3.6.8.14大车运行轨道安装要求应符合JT/T5022的规定。3.7机电配套件
外购机电配套产品都有产品台格证或质保书以及相应技术文件，否则不得装机用，3.8结构件
3.5.1炽缝坡口应等合G3/T085私CB/T986的规定。特殊需要的坡口形式和寸.川根据只休情说规定并在图样上拉明、
3.8.2所有归缝均不得有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、未熔合、严重咬边、求、熔滴等影响性能和外观质量的缺陷。重要焊缝必须打上焊工代号钢印。3.8.3对应保正的焊接件切割面质量，应不低于CB*3=23中规定的2级。3.8.4受力结均件焊缝质量不得低于GB/T124E中规定的嵌陷分级级。3.8.5在现场安装时施焊的重要焊链（如主梁与支腿，支腿与梁）应在实物上用钢印或涂漆的方法作出明显的“安装重要焊缝\标记，并按相关技术要求过行检验。3.8.6焊接用的烊条、焊绝与焊剂成符合GB1 5127,CB/T5118,GB/T 5293、GB/T8113、GB/112170.(GB/T14957的规定，焊条的型号选择应与主体构件材料强度以及焊缝所受载荷类型相适应。自动焊或半白动炼煤沙利焊剂的选配应与主位构件材料强度相适应。3.8.7用十连接金属结构件的高强度螺栓、螺母，垫圈应符合GB/T1228--GB/T1231内规定。3. 8. 8结构件制造的,无许偏差应符个表 5 的规定,8
序号、
检查项目
！构件的直线差
「a）古方向
「水乎方
2「梁的上琪度偏差
箱形舜(工字梁)两端的担
箱形梁（工字梁)胶板的垂
）工字梁的半面度
b）箱形粱（工字粱）卜翼缘
板的水平倾斜度
相配商度关
a) fss
GB/T19683-2005
单惊为亲张
允许差
—0. 05F
F一一图纸视定的抵度
梁的长度上
L#5005
5 000L.10 000
10 000≤L≤-20 000
2] [004,1≤30 (00
) (1:50
（比值在筋报或节点外记量）
a Fo -A
(（子值在筋板处测量)
（F\值在能板处测量）
识不大于 10
（H在赔板处则）
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