本标准规定了自行车链条的尺寸和机械性能。本标准也规定了测试这些机械性能的方法，即：扭曲、横向偏差、死节和侧弯等。与自行车相配的链轮的尺寸规定在GB/T 1243-1997第5章中。 GB/T 3579-2002 自行车链条 技术条件和试验方法 GB/T3579-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 3579--2002
本标准等效采用国际标准ISO9633：1992《自行车链条技术条件和试验方法》。本标准将082C型链条的抗拉载荷数值改为了8000N。本标准的链长精度的偏差有所增大。本标准的侧弯扩大了082C型链条的接受范围。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国链传动标准化技术委员会归门。本标准负责起草单位：吉林大学（原吉林工业大学）。本标准参加起草单位：南京利民（集团）公司、上海斯必克发展总公司自行车链条公司、唐山晶品链条集团公司。
本标准主要起草人：隋学民、秦建明、忻浩广、王之臣本标准参加起草人：赵塞良、孟祥宾、谢娟、阁德骏、单利军。本标准由全国链传动标准化技术委员会负责解释。100
GB/T3579-2002
ISO前言
ISO（国际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准化组织（ISO成员国）的联合会。制定国际标准通常是由ISO）各技术委员会执行的。每个成员国对已建立了技术委员会的项目有兴趣，均有权参加该委员会。同ISO有联系的政府与非政府的国际组织也能参加有关工作。ISO同国际电工委员会（IEC)在制定电工方面的标准中紧密合作国际标准草案由技术委员会向各成员国寄发表决。要有不少于75%的成员国投票赞成方可作为国际标准颁发。
国际标准ISO9633是由ISO)/TC100传动和输送用链条链轮技术委员会制定的，本标准的附录A仅作为信息提供。101
1范围
中华人民共和国国家标准
自行车链条技术条件和试验方法Cycle chains--Characteristics and test methodsGB/T35792002
eqv Iso 9633:1992
本标准规定了自行车链条的尺寸和机械性能。本标准也规定了测试这些机械性能的方法，即：扭曲、横向偏差、死节和侧弯等。与自行车相配的链轮的尺寸规定在GB/T1243-—1997第5章中。2引用标准
下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1243：-1997短节距传动用精密滚子链和链轮（eqvISO）606:1994）G13/T9785--1988链条、链轮术语3定义
本标准采用下列定义。
3.1横向偏差
链条的内链节的中心线与链条儿何中心线所形成的误差。3.2侧弯
将链条放在-个平面上使所有的销轴都平行于该平面.将链条侧向弯曲至它的公差所允许的最大程度，然后测其弯曲孤的高度。3.3死节
一个链节的铰接不能相对于相邻链节向左和向右平滑地转动60°角。3.4扭曲
各链节间铰接轴线不在同-.平面内。4自行车链条
4.1标号
本标准采用IS09633：1992中的链号。表1中的所有要求仅适用于自行车链条4.2尺寸
表1中规定了如图1所示的自行车链条的尺寸，这些尺寸保证了由不同厂家生产的链条可以完全互换。
中华人民共和国国家质监督检验检疫总局2002-01-16批准102www.bzxz.net
2002-07-01实施
GB/T 3579--2002
图1链条
表1链条主要尺寸、测量力和抗拉载荷「滚子「内节」
销轴套筒
」节距
直径内径
【高度
弯板链节长寸！
止锁端
【内链外链
「外宽，内宽
081C12.77.753.303.663.7110.179.919.915.3610.0815.6
082012.77.752.38 3.66 3.7110.1719.91 9.91长度
3）4.64.738-2
1）岩自行车链条应用条件繁重，则不推荐使用弯板链节2）实际尺寸将取决止锁件的类型、但不得超出表1规定数值。具体数值应从制造商获得。3）082C链条通常由直板链节装配组成，不配有弯板链节。4）如果用户和制造商之间协商同意.最小抗拉载荷可以大于表中规定值4.3拉伸试验
4.3.1链条的最小抗拉载荷规定于表1。h
测抗拉
1258000
1258000
表1中数值仅当试验在以下规定长度和规定试验条件下才有效。拉伸载荷不能低于表1中规定的最小抗拉载荷，并应缓慢地施加到链段两端。链段至少出五个自由链节组成，相连的夹头应使链段在铰链法平面内沿链条中心线两侧自由运动。失效被认为是发生在当载荷不增加南链条变形仲长)继续增加的初始点处，即载荷伸长图的峰值点处。失效若发生在链节与夹头的连接处，则该试验无效。4.3.2拉伸试验被认为是一种破坏性试验，经拉伸试验后的试样应予报废。4.4预拉载荷
链条应进行预拉，预拉载荷应不低于表1中规定的最小抗拉载荷值的分之一。4.5链长精度
组装好的链条应在预拉后，加润滑油之前或脱脂后进行长度测量。标准测量长度最小为610mm.并且链条两端应为内链节。被测链条应在它的整个测量长度内得到支撑，并按表1中规定的数值施加测量力。测量偏差应为被测链条公称长度的二8:%。100
4.6标记
链条应作以下标记：
a）制造厂名或商标；
b）表1中的链号。
5扭曲量测定
5.1扭曲量的目测
GB/T 3579--2002
目测是将链条的一端悬吊起来，观察各链节是否排列整齐。注：日测检查仅用于检查局部缺陷，而在5.2中所规定的程序则可测定扭曲量，并给出对链条扭曲量的评价。5.2扭曲量测试方法
5.2.1测试设备
测试扭曲量的设备如图2所示，它应满足图3所示的几何关系要求。5.2.2试样
选择-条由49个链节组成的链条，无润滑油脂，两端为内链节。5.2.3试样安装
用滑动夹头L的联接销轴（D（见图3)将链条悬吊起来，滑动夹头允许绕链条中心线的两侧自由转动，转动量最大为1°
在试验开始前，上下联接销轴的校准应满足如下要求：13+19
受试链条下端的内链节应夹紧在第一级夹头上。5.2.4试验程序
在链条的下端，由平衡配重施加一个5N的拉伸载荷。注：这个力可由测力计测量。
先在一个角度方向上给链条的下端施加0.2N·m的力矩，然后再换另一角度方向同样重复」述操作。
测量出设备零位两边的角位移值（见图4）。角度α即为试验链条相对设备零位时，在顺时针（或逆时针)方向的净扭曲量数值。从上往下着，角度α从设备零位逆时针方向转过为正。反之、从设备零位顺时针方向转过为负。净扭曲量α计算值等于αi和α之差的一半。α或的负值只表明从上往下看的试验链条为顺时针转过的净扭曲，它不具有代数负数值的意义。
5.2.5验收标准
α和↑的数值应在下列限度内：—15°α+15°其α=(αα)/2
—0.17≤+0.17其中=α/8,8=α-α2104
平衡配垂—
扭短平衡配重
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滑动夹头
冏定夹头
图2测定扭曲量的试验设备
指示器
分度盘
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PI是和1\：相互垂直的竖直平面、山滑动头的位移轴线AB和链条的！端附件联接销轴（D)确定。注：销轴（\I）和（\D'不是链条的端部销轴，它们足试验设备附件上的销轴。12是和1相五遁直的水平平面。
O点是AB轴在P。平面上的投影点·它足原点.也是AB轴和半面P、1的交点点是链条下端附件上的联接销轴（\I）的对称中心点，它可以：a）与点重合；
b）位于平面的交线上离0点最大距离为：）在平面P上，假不在\：上。在这种情况下（不应落在半径为”·圆心与）重合的圆外面。β在P平面L，是联接销轴（\1）在1平面T.能转动的角度，.若（在平面P、的交线七.则为联接销轴（\1）在P：平面上转过的角度：若（不在平面、1的交线：，则为在与平面7，平行的某·平面P\上的转角的人小图3试验设备的儿何关系
--02)/2;t+-α/8:
总扭曲量=αα
图4扭曲量的测量
6横向偏差的测定
61横向偏差的测
GB/T 3579- -2002
目测链条的横向偏差时，应将链条的一·端悬吊起来，并观察各链节是否排列整齐。6.2横向偏差的测定方法
6.2.1测试设备
用于测量横向偏差的设备是二个特制的专用标尺，标尺各表面经研磨后应达到表2中规定的尺小。为方便使用，自行车链条的两种规格可组合在一个支架上，如图5所示。表2标尺尺寸（见图6）
注：长度1相当28个链条节距。
检验081C链条专用标尺
检验082C链条专用标尺
保持架
图5标尺保持架总成
图6标尺
侧视图
6.2.2试验程序
GB/T 3579.--2002
将条至少出49个链节组成的链条样品水平放置，并使其销轴平行于水平平面。固定链条的一端，在链条的另端施加12.5N的拉力（见图7)。从链条的固定端开始，沿着链条的内节内宽在试样全长上滑动测试标尺，检查链条是否正确定位。将拉力增加到1kN，从链条的固定端开始，再次沿着链条的内节内宽在试样全长上滑动标尺。偏差
总偏差
右偏差
图7测定横向偏差的示意图
6.2.3验收标准
如果当拉力增加到1kN后、能止常地用手拿标尺沿着整个试样长度自由移动，则试验被认可。7死节的检查
7.1试验程序
取根链条放在平板上，让其销轴与板面平行。将链条端固定，用一根直径为25.4mm的试棒放在链条的下面，使其缓慢连续地在整个链条长度的下面移动至链条自由端。然后将链条翻转过来，重复上面试验。在两次试验中任何链节不平卧落回平面，这种链节即被认为是死节。注：假如对检验结果有怀疑的话，应将链条脱脂后再重复上面试验7.2认可标准
不允许在链条中存在死节。
8侧弯的测定
8.1测量侧弯的方法
8.1.1取根由49个链节组成的链条，两端为内链节，将其脱脂。链条放在平板上使其销轴平行于平板板面，然后从两端各施加一个3N的力，如图8所示。逐渐去掉这个力，测量弧高度h。108
GB/T3579-2002
图8侧弯的测定
8.1.2将链条翻转过来再按8.1.1的方法重复试验。8.1.3这两次测量中的最小数值被认为是链条的侧弯值h8.2验收标准
要求8.1.1和8.1.2中所测得的数值应在下列限度内：測量尺
40 mm≤h≤70 mm
(081C)
40mmh≤120mm
(082C)
平面板
扭曲量的计算示例在表A1中给出。GB/T 3579--2002
附录A
（提示的附录）
扭曲量的计算示例
扭曲量的计算示例
α-(α*α2)/2
0.171 0.17
情况！
α2:10
a>±15°
8=90°
5-35/90°-0.39
链条在5.2.5中
规定的极限之外
情况2
α 100
α2:=80°
α- 35°
a>=15°
It- -- 35°/90° - 0. 39
链条在5.2.5中
规定的极限之外
情况3
Q：-35
α=5°
f-- 5/80* - 0. 06
链条在5.2.5中
规定的极限之内
情况司
链条在3.2.5中
规绽的极限之内
注：式中负号表示试验中的链条为顺时针转过的净扭曲量，而不具有代数负值的含义.α：即是在顺时针方间的扭曲角度数值；当α为负号时，即为试验设备上为顺时针方向的实际扭曲角度，当α为正号时，即为试验设备上为逆时针方向的实际扭曲角度110
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