本标准规定了钛及钛合金丝材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于制作结构件、紧固件、电极材料和焊接材料等用途的圆形丝材。 GB/T 3623-1998 钛及钛合金丝 GB/T3623-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T3623—1998
本标准是对GB3623一83《钛及钛合金丝》国家标准的修订，修改的主要内容有：1.增加了低强度工业纯钛TAO，低间隙TAOELI、TA1ELI、TA2ELI、TA3ELI牌号，耐蚀钛合金TA9和TA10，两相钛合金TC1；删除了原国标中的TA5合金牌号；2.结构件丝的化学成分按GB/T3620一94《钛及钛合金牌号和化学成分及成分允许偏差》进行了规定。并根据焊丝的使用特点，对焊丝的化学成分进行了更严格的规定，3．规定了结构件丝的力学性能；4.本标准在技术要求方面严于GB3623--83。本标准从实施之日起，同时代替GB3623--83。本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负贵归口。本标准由宝鸡有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草单位：宝鸡有色金属加工厂。本标准主要起草人：周明科、孟庆林、张延生、李林，杨丽娟。本标准于1983年4月16日首次发布。677
1范围
中华人民共和国国家标准
钛及钛合金丝
Titanium and titanium alloy wireGB/T3623--1998
代替GB362383
本标准规定了钛及钛合金丝材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于制作结构件、紧固件、电极材料和焊接材料等用途的圆形丝材。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的能性。GB228--87金属拉伸试验方法
GB5168-—85两相钛合金高低倍组织检验方法GB8180-87钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和储存GB/T3620.1-94钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2--94钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差GB/T4698-1996海绵钛、钛及钛合金化学分析方法3合同内容
本标准所列材料的订货合同应包括下列内容：3.1材料名称。
3.2材料牌号以及用途（焊丝或结构件丝）。3.3材料状态。
3.4其他元素。
3.5尺寸。
3.6对结构件丝力学性能的要求。3.7重量。
3.8本标准编号。
4要求
4.1分类
4.1.1产品按用途分为两类：
结构件丝主要用作结构件和紧固件的丝材，丝主要用作电极材料和焊接材料的丝材。焊
4.1.2产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。国家质量技术监督局1998-07-15批准678
1999-02-01实施
TAO,TAOELI.
TAI,TA1EI.I.
TA2、TA2F1.1、
TA3,TA3ELI.
TA4、TA7、TA9
TA10,TC1,TC3
GB/T3623—1998
表1产品的牌号、状态、规格
退火状态（M）
加T状态(Y或R)
1. 6 ~-7. 0
注：丝材的用途和供应状态应在合同中注明，未注明时律接焊丝、加工状态(Y或R)供应。4.2熔炼方法和化学成分
4.2.1用于制作丝材的铸锭应采用真空白耗电弧炉熔炼，熔炼次数不得少于两次。4.2.2结构件丝的化学成分应符合GB/T3620.1中相应牌号的规定；焊丝的化学成分应符合表2的规定。
表2焊丝的化学成分
化学成分，
主要成分
杂质元素
不大于此内容来自标准下载网
其他元素及其含量应符合GB/T3620.1相应牌号的规定：低间隙牌号的其他元素包括：A1.V.S，其单含量不大于0.05%；总和不大于0.2%产品出厂时不检验其他元素.用户要求并在合同中注明时可予以检验。679
GB/T3623—-1998
4.2.3用户从产品上取样进行化学成分复验时，其成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定，4.3尺寸及尺寸允许偏差
4.3.1丝材的直径允许偏差应符合表3的规定。表3丝材直径允许偏差
允许偏差
>0. 2~0. 5
>0. 5~～1. 0
注：经供需双方协商，可供应其他规格或允许偏差的丝材。4.3.2丝材不允许有\”字形。
4.4力学性能
>1. 0~-2. 0
>2. 0~~4. 0
4. 0~~7.0
用户要求并在合同中注明时，结构件丝可以测定退火状态（加工态供货时试样应经热处理）室温力学性能，并应符合表4的规定。表4以外其他牌号的结构件丝，其性能可报实测值。焊丝不做此项检验。表4结构件丝退火状态室温力学性能牌号
室温力学性能不小于
抗拉强度 p,MPa
4.5低倍组织
伸长率，%
室温力学性能不小于
抗拉强度oh，MPa
丝材的横向低倍组织上应无缩尾、气孔、分层、金属或非金属夹杂。4.6表面质量
4.6.1丝材表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、起刺、斑疤和夹杂等。伸长率3，%
4.6.2丝材表面允许有轻微的、不超过丝材直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、斑点利坑等。5试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
产品的化学成分仲裁分析方法按GB/T4698的规定进行。5.2尺寸的测量方法
产品的尺寸应使用相应精度的量具进行测量。5.3力学性能检验方法
室温拉伸试验按GB228的规定进行。试样尺寸规定为：直径小于4mm的产品，L.等于50mm；直径不小于4mm的产品，L。等于4do。5.4低倍组织的检验
产品的低倍组织检验参照GB5168的规定进行。5.5表面质量的检查
产品的表面质量用目视进行检查。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1产品应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方对收到的产品，应按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准规定不符时.应在收到法：品之日起6个月内向供方提出，由供需双方协商解决。680
6.2组批
GB/T3623—1998
产品应成批提交检验。每批应由同-牌号、熔炼炉号、制造方法、状态和规格的产品组成。6.3检验项目
每批产品均应进行化学成分、尺寸、力学性能、低倍及表面质量的检验。6.4取样位置和取样数量
6.4.1氢含量的分析，每批在成品上任取--个试样。其他元素含量以原铸锭的分析结果报出。6.4.2力学性能试验，每批丝材任取两卷（根），每卷（根)按测试项目各取一个试样。6.4.3产品应逐卷（根)进行尺寸测量和表面质量的检验。6.4.4每批丝材任取两卷（根），每卷（根）在两端各取--个试样，进行横向低倍组织检验。6.5重复试验
在化学成分、力学性能、低倍组织的检验中，如有一个试样的试验结果不合格，则从该批产品上取双倍试样（包括原受检产品）进行该不合格项目的重复试验，若重复试验的结果仍有一个试样不合格，则该批产品判为不合格或逐卷(根)对不合格项目进行检验，合格者重新组批验收。7标志、包装、运输、储存
7.1产品标志
在已检验的产品上应贴标签或挂标牌，其上注明如下标记：a）牌号、用途和规格；
b）供应状态；
c）熔炼炉号：
d）批号。
7.2包装、包装标志、运输、储存产品的包装、包装标志、运输和储存应符合GB8180的规定。7.3质量证明书
每批产品应有质量证明书，注明：a）供方名称、地址；
b）产品名称；
c）牌号、状态、用途和规格；
d）熔炼炉号、批号；
e）产品净重、件数；
f）各项分析检验的结果及技术监督部门的印记；8）本标准编号；
h）包装日期。
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