本标准规定了内径为5~51mm钢丝增强液压橡胶软管的和项技术要求和试验方法。本标准适用于使用普通液压液体(如矿物油、可溶性油、油水乳浊液。乙二醇水溶液及水等)、工作温度范围为-40`C到100`C钢丝增强液压橡胶软管。本标准不适用于甍麻油基和酯基液体。本标准不包括对端部管接头的要求，仅规定了软管和软管组合的性能。 GBT 3683-1992 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 GBT3683-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件Rubber hoses and hose assemblies-wirerelnforced hydraulic type
GB/T 3683—92
代替GB3683—83
本标准参照采用国际标准ISO/DIS1436—1985《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件》。1 主题内容与适用范国
本标准规定了内径为5~51mm钢丝增强液压橡胶软管的各项技术要求和试验方法。本标准适用于使用普通液压液体（如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等）、工作温度范围为一40℃到100℃的钢丝增强液压橡胶软管。本标准不适用于葩麻油基和酯基液体。本标准不包括对端部管接头的要求仅规定了软管和软管组合件的性能。2·引用标准
GB/T 1690
GB/T 5562
GB/T 5563
GB/T 5564
GB/T 5568
GB/T 9571
GB/T 9573
硫化橡胶耐液体性能试验方法
胶管胶层物理试验方法
胶管液压试验方法
胶管低温弯曲试验方法
高压胶管脉冲试验方法
橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测方法GB9574橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力和设计工作压力的比率GB/T 9575
橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差GB/T 9576
橡胶、塑料软管贮存、选择、使用和维修指南GB/T9577橡胶、塑料软管标志、包装和运输规则3产品分类
3-1型号
1型：一层钢丝编织的液压橡胶软管；2型二层丝编织的液压橡胶软管，3型，二层钢丝缠绕加一层钢丝编织的液压橡胶软管。1T型：软管增强层结构与1型相同，在组装管接头时不切除或部分切除外胶层；2T型：软管增强层结构与2型相同，在组装管接头时不切除或部分切除外胶层3T型，软管增强层结构与3型相同，在组装管接头时不切除或部分切除外胶层。3.2结构
所有型号的软管均由耐液体的合成橡胶内胶层、一层或多层钢丝增强层及耐天候性能优良的合成国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施
GBT 368-92
免和成品敦管外经所
368392
吾医神
3.4同心度
GB/T3683—92
在同一截面不同部位测量管壁厚度，其公差值不大于表2所列数值表.2
公称内径
小于 6.3(含 6.3)
小于22(含22)
大于22
3.5长度及公差
管壁厚度差
3.5.1软管应按买方规定的长度供货，软管长度公差为土1%或者土3m，取其中较大值，3.5-2如用户方无特殊要求，在交货时，不同软管长度的百分比如下：13m以上的软管不得少于65%
7.5~13m的软管不得多于35%；
1~7.5m的软管不得多于10%；Www.bzxZ.net
软管长度不得小于1m。
3.6产品标记
标记内容：名称、型号、规格、标准号。标记示例：
钢丝液压胶管
4技术要求
软管的设计工作压力应符合表3的要求。内径
设计工作压力,MPa
I、IT型
GB/T 3683
标准号
-型号
2.3型.2T.3T
设计工作压力,MPa
2、3型,2T,3T 型
4. 2·软管的试验压力和最小爆破压力与设计工作压力的比率应符合GB 9574中 3型的要求。如表 4 所示。
软管型号
IT、2T.3T型
GB/T 3683--92
试验压力与设计工作压力比率
最小爆破压力与设计工作压力比率4.0
4.3软管应在大于(或等于)表5规定的最小弯曲半径和小于(或等于)设计工作压力的条件下进行工作。
最小弯曲半径
4.4在设计工作压力下软管的长度变化不得超过<土))%
4.5软管及软管组合件的脉冲试验应符合表6的要求。表6
软管型号
2T、3T型
25(含25)以下
31.5(含 31. 5)以下
试验压力与设计
工作压力比率
试验温度
最小弯曲半径
脉冲次数
15 000
200 000
试验时，内径小于并包括22 mm者应弯曲180内径大于22 mm者，可平直或弯曲 90°软管组合件在上述试验过程中应无泄满或其他异赏现象。4.6软管的其他性能要求应符合表7的要求，低温弯曲性能
GB/T 3683—92
40±3它
恢复至空温后进行耐压试验
耐油性能（3号油、100±2℃、70±2h)）内、外胶层体积变化，AV%
粘附强度,kN/m
内胶层,与增强层、外胶层与增强层耐臭氧性能
(40±2℃.50±5pphm，70±2h）泄谓试验
注：1)16mm以上(含16 mm)软管做粘附强度试验。指标
不龟裂
放大2倍不
出现龟裂
不得泄满和摄坏
4.7软管不允许有气泡、裂口、海绵、脱层、裸露钢丝等异常现象。如有特殊要求者，应出买方和制造厂协商确定。
5试验方法
5.1软管的尺寸和同心度按G/T9573方法测量。5.2软管的压性能试验按GB/T5563规定执行。5.3软管和软管组合件的脉冲性能试验按GB/T5568规定进行脉冲试验进行过程中，如接头拔脱或邻近接头25mm以内处发生任何损伤，应视作接头引起的损坏，可将此胶管舍弃，重新取样试验，应记录故障形式和位置。如脉冲试验进行到尚未达到规定要求之前，由于不可避免的原因停机24h以上，当重新开始试验时，可能在接头连接处会出现流体的轻微渗透，这一现象如在30min内自动消失，则不视为试验失效。5.4软管组合件的泄漏试验应按GB/T5563的规定执行。试验时用组装管接头时间不超过30天的、未经老化的两个橡胶软管纽合件，使其承受相当于70%最小爆被压力值的试验压力值，保持压力5～5.5min，像胶软管应无泄漏或其他损坏迹象。此项试验可视为破坏性试验，试验后试样报废。5.5软管低温弯曲试验按GB/T5564进行，内径22 mm(含22 mm)以下者弯曲180内径 25 mm(含 23 mm)以上者弯曲 90°%5-.6软管内外层胶耐液体性能试验按GB/T1690和GB,5562规定执行。5.7软管各层间粘附强度试验按GB/T5562规定执行。内胶和增强层粘附强力试样按GB/T5562中图2制备。剥离宽度为5+*mm，外胶与增强层粘附试样按GB/T5562中图1或图3制备。5.8软管耐臭氧性能试验按GB/T9571规定执行。6检验规则
GB/T3683-92
6.1软管应由制造厂的检验部门成批检验，每根橡胶软管产品出厂时必须有质量合格证。6.2同型号的软管划为一批，每批数量不多于50000m。6.3软管的外观质量和规格尺寸应逐根检查。6.4软管的液压性能试验应每批进行一次。不足一批时应每月检验不少于一次。6.5同型号软管任选一种规格进行脉冲和泄漏试验，出广前必须进行一次检验。6.6软管的低温弯曲性能，出厂前必须进行一次检验。6.7软管的耐臭氧性能，出厂前必须进行一次检验。6.8软管的耐液体性能，每批进行一次检验。6.9软管的层间粘附强度，出厂前必须进行一次检验上述试验如有不合格者，应在该批软管中取双倍试样进行不合格项目的复试，复试后如有一项指标不合格时，则该批软管为不合格品。7标志、包装、运输，贮存、选择、使用和维修7.1除软管两端必须封头外，其标志，包装和运输应符合GB/T9577的要求。7.2软管的贮存，选择、使用和维修应符合GB/T9576的要求。7.3软管在符合本标准和GB/T9577和GB/T9576要求的条件下，制造厂应保证胶管从出厂日期起，在不超过1年贮存期内，其性能仍符合本标准的规定附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人王宝珠、李东平、严松枫，王维相、于凯辉。
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