本标准是首次制订的平面格栅除污机标准。本标准规定了平面格栅除污机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于给排水工程中使用的链传动和钢丝绳传动的固定式和移动式平面格栅除污机。其他型式的格栅除污机亦可参照使用。 CJ/T 3048-1995 平面格栅除污机 CJ/T3048-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3048
平面格栅除污机
Plane bar screen waste remover1995-12-26发布
中华人民共和国建设部发布
1996-07-01实施
CJ/T 3048—1995
引用标摊
产品分类
技术要求
试验方法·
检验规测·
8标志，包装，运输及贮存
附录 A(标准的附录)
附录B(提示的附录)
故魔分类细则·
检翘记录表
HIKAONTKAca=
CJ/T 3048-1995
本标准是首次制订的平面格栅除污机标准。本标准的附录A是标准的附录；
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。言
本标准由建设部水处理设备器材标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院阳口。本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院、无镊市通用机械厂、宜兴市第一一环境保护设备厂、渐东给排水机械设备广。
本标准主要起草人许纯。
本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。等。
中华人民共和国城镇建设行业标准平面格栅除污机
Plane bar screen waste removerCJ/T:3048--.1995
本标推规定了平面格栅除污机的产品分类、技术要求、试验方法，检验规则、标志、包装、运输及贮存本标推适用于给排水工程中使用的链传动和钢丝绳传动的固定式和移动式平面格栅除污机。其他型式的格栅除污机亦可参照使用。2引用标准
下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB191·包装储运图示标志
GB4720电控设备第1部分：低压电器电控设备GB 9089.2严酷条件下户外场所电气设施GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件搬防护要求
JG/T5011.10建筑机械与设备切削加工件通用技术条件JG/T5011.11建筑机械与设备装配通用技术条件JG/T 5011.12建筑机械与设备 涂漆通用技术条件JG/T5011.13建筑机械与设备除锈通用技术条件JJ12.3建筑机械焊接件通用技术条件CJ/T3035城镇建设和建筑工业产品型号编制规则3术语
本标准采用下列术语。
3.1平面格栅除污机
利用平面格栅和齿靶清除流体中污渣的设备。3.2链式平面格栅除污机
齿耙运行由链传动系统来实现的平面格栅除污机。3.3钢丝绳式平面格栅除污机
齿耙运行由钢丝绳传动系统来实现的平面格栅除污机。3.4固定式平面格栅除污机
齿粑无横向水平行走装置的平面格栅除污机。3.5移动式平面格栅除污机
齿粑设有横向水平行走装置的平面格栅除污机中华人民共和国建设部1995-12-26批准KANrKAca-
1996-07-01实施
3.6齿粑额定载荷
CJ/T 3048—1995
齿粑每次上行除污时（多齿粑平面格栅除污机假定污渣载荷集中在一个齿粑上），能承受的污渣最大总质量。
3-7可靠性
平面格栅除污机在规定的条件下和时间内，完成规定功能的能力。3.8平均无故障工作时间
在可靠性试验期内，累计工作时间与当量故障次数之比。平均无故障工作时间接公式(1)计算：MTBF
式中；MTBF-
平均无故障工作时间,h；
T。—累计工作时间,h；
N—→在可靠性试验总工作时间内出现的当量故障次数(见6.5.4）。当N<1时，按N=1计算。
3.9可靠度
在可靠性试验期内，平面格栅除污机累计工作时间与累计工作时间和故障停机修理时间二者之和的比值。
可靠度按公式(2)计算：bzxz.net
式中：K—可靠度；
Ti——故障停机修理时间,h。
3.10安装倾角
平面格栅除污机安装使用时.格栅与水平面的夹角。3.11栅条净距
相邻两栅条内侧的距离。
3-12托渣板
位于栅条上端，用于托渣的板。4产品分类
4.1型式
平面格栅除污机按照齿靶传动型式分为链式和钢丝绳式，按照安装型式分为定式和移动式4.2基本参数
（2）
4.2.1平面格栅除污机的基本参数为齿粑宽度、栅条净距和安装倾角。其中齿粑宽度为主参数，单位为mm.
4.2.2平面格栅除污机基本参数系列应符合表1的规定。4.3型号
产品型号编制按照CJ/T3035的规定执行。名称
齿耙宽度
栅条净距
安装倾角
技术要求
5.1—般要求
CJ/T3048—1995
600,800,1 000,1 200,1 400,1 600,1 800,2 000,2 200,2 400,2 600,2 800.3 000、3 200,3 400,3 600,3 800.4 000,4 500.5 00010.15、20.25.50、40.50、60.80,10060、75、90
平面格栅除污机（以下简称除污机）应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样及文件制造。
5.2整机
5.2.1齿耙额定载荷
除污机在安装倾角状态下，齿耙额定载荷应符合表2的规定。2
齿粑宽度
齿杷额定载荷
5.2.2靶齿与栅条间隙
≥100
≥150
耙齿与其两侧栅条的间隙之和应符合表3的规定。表3
齿粑宽度
栅条净距
耙齿与栅条间
固定式
移动式
5.2.3耙齿顶面与托渣板间距
≥200
齿耙上行除污时，粑齿顶面与托渣板间距应符合表4的规定。表4
齿靶宽度
靶齿顶面与托渣板间距
5-2.4噪声
齿耙在额定载荷时，除污机的工作噪声应符合表5的规定。rIKAoNrKAca=
24 000
齿粑宽度
噪声值（声压级）
5.2.5可靠性
CJ/T3048-1995
21 200
a）除污机在安装倾角位置和齿粑在额定载荷工况下进行时间为300h的可靠性试验；b）除污机可靠性试验的平均无故障工作时间和可靠度应符合表6.的规定。表6
平均无故障工作时间
5.2.6齿耙污渣清除
≥85%
除污机应设置有效的强制性清除齿粑上污渣的机构，使污渣顺利、干净、准确地从齿靶上排卸到污渣贮存槽中。
5.2.7过载保护
除污机应设置机械和电气过载保护系统，避免因过载而损坏传动系统、格栅及齿粑等零部件。5.2.8控制运行方式
除污机应同时具有手动控制运行和自动控制运行两种型式，机器启动运行时的格栅前后液位差不得超过200mm。
5.2.9防腐措施
除污机与腐蚀介质接触的零部件，应采用耐腐蚀材料制造或进行预处理和有效的表面防腐处理，使其在与腐蚀介质接触的情况下，仍能正常可靠运行。5.2-10环境温度
除污机在一5～40℃的环境温度下应能正常工作。5.2.11总装与检修
除污机零部件之间的联接结构和型式应合理，便于分体检修和安装。零部件应装配牢固，符合JG/T5011.11的规定，在承受工作振动和冲击的情况下，仍具有足够的强度、刚度和定位性。5.3零部件
5.3.1齿靶
a）齿杷应运行平稳，齿布置均勾，便于更换，能准确进入栅条间隙中上行除污，不与栅条碰擦。b）齿强度和刚度应满足额定载荷要求，c）钢丝绳式除污机齿粑的启闭应灵活可靠，应采取有效的强制性闭耙措施，保证上行除污时，靶齿始终播入在榭条间隙中；
d）齿耙应按照5.2.9条的规定进行腐处理。5.3.2格栅
a）栅条应安装牢固，布置均匀，互相平行，在1000mm长度范围内，栅条的平行度不应大于2mm；b）栅条组成的格栅平面应平整，格栅宽度不大于2000mm.时，纵向1000mm长度范用内的格栅平面的错落度不应大于3mm格棚宽度人于2000mm时，纵向1000mm长度范围内的格栅平面的错落度不应天于4mm.
5.3.3机架
a）机架应具有足够的强度与刚度，h),机架上的齿靶运行导轨应平直,在 1 000 mm 长度范围内,两侧导轨的平行度不应,大于 1 mm。.5.3.4齿粑污渣清除机构
CJ/T 3048—1995
齿粑污渣清除机构应摆动灵活，位置可调，缓冲自动复位，刮渣干净。5.3.5齿耙行走装置
a）齿耙行走装置应运行灵活、平稳，制动可靠，b）齿耙行走装置两侧导轨纵向应平行，顶面应平整，导轨应接地；c）齿耙行走装置移动换位应准确，定位精度不应大于士3m；d）齿粑行走装置应设置防止除污时倾翻的机构。5.3.6传动系统
a）传动系统应运行荧活、平稳、可靠，无异常噪声，b）传动系统应设置机械过载保护系统；c）传动系统应能使齿杷连续准确地进入栅条间隙中，使齿粑上行闭靶下行开粑，在额定载荷工况下仍能正常运行，
d）链传动系统应设置张紧调节装置，钢丝绳传动系统应设置松绳保护装置，不得发生围缠缝绕乱绳和受力不均而使齿拉偏亞斜现象；e）减速器应密封可靠，不得油；f）与膚蚀性介质接触部份的零部件，应按照5.2.9条的规定进行处理。5.3.7润滑系统
a）润滑部位应润滑良好,密封可靠,不得漏油1b）润滑部位应设留明显标志，可方便加注润滑油或润滑脂。5.3.8电气控制系统
a）电气控制设备应符台GB4720的规定；b）电气控制系统的防护措施应符合GB 9089.2的规定；）电气控制系统应设置过载保护装置和实现除污机手动和自动控制运行所必须的开关，按钮、报警和工作指示灯等！
d）电控箱应具有防水、防震、防尘、防腐蚀性气体等措施，箱内元器件排列整齐，走线分明。5. 3.9罩壳
a）罩壳不得有明显皱折和直径超过 8 mm 的锤痕；b）罩壳应安装牢固、可靠。
5.3.10除锈
除污机除锈处理应符合JG/T5011.13的规定。5.3.11机械加工件
机械加工件质量应符合JG/T5011.10的规定。5.3.12焊接件
焊接件质量应符合J12. 3的规定。5.3.13.涂漆
涂漆质量应符合JG/T5011.12的规定。5.4安全性
5.4.1防护罩
在操作人员易靠近的传动部位，应设置防护罩。5.4.2安全标记
除污机工作时，不适宜操作人员接近的危险部位应设有明显标记。5.4.3绝缘电阻
机体与带电部件之间的绝缘电阻不得小于1MQ。TKAoNTKAca-
5.4.4接地
CJ/T 3048--1995
机体应接地，接地电阻不得大于40。5.5外购件
外购件应符合有关国家标准和产品企业标准规定，并具有产品合格证。6试验方法
6.1齿粑额定载荷的检测
6.1.1检测条件
除污机放置在地面或地坑中，固定牢固，处于规定的安装倾销状态，不与流体接触。6.1.2检测仪器及工具
a）两瓦法功率测量成套仪表；
b）自动功率记录仪；
c）配重块；
d）台秤，量程500kg。
6.1.3检测方法
按照5.2.1条的规定，将规定质量的配重块均固定在齿靶上（多齿靶时可任选一个齿粑），使该齿耙从格栅底部运行到接近顶部卸料位置处，测量齿耙驱动电机输入功率。检测结果记入表B2。
6.2耙齿与栅条间隙的检测
6.2.1检测条件
检测条件应符合6.1.1条的规定。6.2.2检测工具
游标卡尺、尺。
6.2.3检测方法
除污机空载运行一个工作循环后停机，分别测量将齿靶宽四等分的三个耙齿（齿韬宽度小于或等于1400mm时）或六等分的五个靶齿（齿粑宽度大于1400mm时）的宽度值(对于梯形耙齿，以齿高二分之一处的宽度值为准），同时测量这些粑齿分别通过的，位于格栅底、中，上3个横截面处的栅条净距，计算上述各处栅条净距与相应的耙齿宽度差值。检测结果记入表B3。
6.3齿顶面与托板间距的检测
6.3.1检测条件
检测条件应符合 6. 1.1 条的规定。6. 3.2检测工具
塞尺尺。
6. 3. 3检测方法
使除污机空载运行，在齿粑到达托渣板.上方任意两处停机，分别测量将齿粑宽四等分的三个粑齿（齿靶宽度小于或等于1400mm时）或六等分的五个靶齿（齿耗宽度大于1400mm时）的顶面与托渣板的间距。
检测结果记入表B2。
6.4噪声的检测
6.4.1检测条件
a）检测条件应符合6.1.1条的规定；b）天气无雨，风力小于3级；
CI/T 3048—1995
c）试验场地应空旷，以测量点为中心，5m半径范围内不应有大的市波反射物，环境本底噪声应比所测样机工作噪声至少少 10 dB(A)，d）声级计附近除测量者以外，不应有其他人员。6.4.2检测仪器及工具
a）精密或普通声级计：
b）配重块、卷尺;
c）台秤，量程500kg。
6.4.3检测方法
在按照6.1.3条规定进行检测时，用声级计分别测量距除污机两侧齿耙导轨与地面交汇处水平距离 1 m,离地面高 1. 5 m 两处的最大工作噪声。检测结果记入表B2。
6.5可靠性的检测
6. 5. 1 检测条件
检测策件应符合 6.1.1 条的规定。6. 5.2检测工具
配重块、量程为500kg的台秤。
6.5.3检测方法
a）按照5.2.1条的规定，将质量与齿耙额定载荷相同的配重块均句固定在齿粑上（多齿靶时，将配重块均匀固定在各个齿上），使除污机负载连续运行；b）平均每天试验时间不应少于8 h，总计进行300 h的可靠性试验：c）按照公式（1)、公式(2)及6.5.4条和6.5.5条的规定，统计和计算工作、故障时间及次数等数据：
d）检测结果记入表B4。
6.5.4故障判定
E）故障分类原则
根据故的性质和危害程度，将故障分为三类。故障分类原则见表7，故障分类细则见附录A（标准的附录）。
b）当量故障饮数
当量故障次数按公式(3)计算：
式中，弓—第i级故障的当量障系数,见表7n——第i级故障次数。
故障级别
一般规定
故障类别
分类原则
严重影响产品使用性能，导致样机重要零部件损坏或性严重故障
一般故障
轻度故障
能显著下降，必须更换外部主要零部件或拆开机体更换内部重要零件
明显影响产品使用性能，·般不会导致生要零部件损坏，并可用随机工具和易损件在短时内髂复轻度影响产品使用性能，用随机工具在短时内可轻易排除
a）由于明显的外界原因造成的故障、停机、修复等不作统计；rrKANIKAca=
当量故障系数(α)
CJ/T 3048-1995
b）同时发生的各类故障，相互之间有关连，则按其中最严重的故障统计，没有关连·则故障应分别统计，
c）试验过程中，等待配件、备件的时间不计入修理时间；d）每关试验完毕后，允许进行15min的例行保恭，除此之外，不得再对样机进行保养。6-6齿耙行走装置定位精度的检测6.6.1检测条件
检测条件应符合6.1.1条的规定。6.6.2检测工具
划线笔、游标卡尺、羞尺。
6.6.3检测方法
在齿粑进入格栅中和齿耙行走装罩定位牢固的情况下，在位于齿粑宽度二分之一处的纵向截面上的行走装置的机架上固定一个位置指针，并在位于问一纵截面上的行走装置导轨上划线标记位置。然后使行走装置在运行距离不少于3m的情况下制动定位，重复进行3次，取平均值。分别用游标卡尺检查机架横梁上的位置指针与导轨上的定位标记线的偏差。检测结果记入表B2。
6.7其他项目的检测
6.7.1检测条件
检测条件应符合6.1:1条的规定。6.7.2检测方法
a）在除污机究载运行（出厂检验时)和按照6.5.3条a)规定满截运行（型或检验时）15min过程中和停机后，采取目测、手感和通用及专用检测工具与仪器测量的方法，对4.2.2条和第5章其他相应技术要求项目进行检测；
b）检测项目、方法及判定依据见表8；c）检测结果记入表H2。
检测项目
齿耙宽度
栅条净距
安装倾角
齿粑污渣清除机构
电气控制系统
防腐措施
装配牢固性
工作状态
空载运行
静止、空截、满载
静止、空载、满载
空载满载
检测工其及方法
用着尺检测
用游标卡尺任意检测五处
用光学倾斜仪测盘齿靶导轨与水平面的夹角
GB 4720和测、手动检查
手动和目测检查
判定依据
7检验规则
检测项目
齿靶行走装置
传动系统
润滑系统
焊接件
安全性
7.1检验分类
CJ/T 3048—1995
表8(完）
工作状态
程响收据标
运行移位动定位
静止、空裁、满敷
检測工具及方法
任意检测一段五个翻条
在 1 m 长度范围内的平
行度和一段格栅平面在
1m长度范函内的平面错
任意检测二段齿耙运行
导新在 1 m 长度范内
的平行度
JG/T 5011.13
JG/T 5011-12
用500V兆表检查机体与带电
部件间的绝缘电阻，用接地电阻测试仪检查机体接地电阻，其他项目目测检查
根据检验目的和要求不同，产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验条件
除污机各总成、部件、附件及随机出厂技术文件应按规定配备齐全。7.2.2出厂检验型式
除污机出厂检验应在制造厂内进行，亦可在使用现场进行。7.2.3出厂检验项目
除污机应按照表9规定的项目进行出厂检验。表
出厂检验分类
静止状态下，用通用和专用工具与仪器检验及目测，手感检测
空载运行状态下的检验
注；4.2.2的检验项目不包括安装倾角出厂检验项目
判定依据
4-2.2、5. 2.2:5.2.3、5.2.9、5- 3.2、5.3. 3b、5. 3、6e、5. 3. 61、5. 3.7、5.3.8c、5. 3. 9、5.3: 10.5.3. 12.5. 3.13、5+45: 2. 8、5.2. 11,5, 3、1a、5. 3. 1c、5. 3. 3a.5. 3. 4.5,3. 5.5.3.6a.5.3..6d
rIKAoNTKAca=
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