本标准规定了无轨电车和有轨电车供电线网电杆的杆型、规格、制造、试验方法、质量检验以及出厂和使用保险期等技术要求。本标准适用于下列形状和材质的无轨电车和有轨电车供电线网的电杆，也可供轻轨交通供电线网电杆参照使用。 CJ/T 3-1999 城市无轨电车和有轨电车供电线网电杆 CJ/T3-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

CJ/T 3—1999
根据国家质量技术监督局关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知》质技监督局标函（1998)216）要求，建设部对1992年国家技术监督局批复建设部归口的国家标准转化为行业标准项日及1992年以前建设部批准发布的产品标准项日进行了清理、整顿利审核。建设部以建标（1999)154号文关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知》对GB12178—一90城市无轨电车和有电车供电线网电杆标准予以确认、发布，新编号为CJ/T31999。为便于标准的实施，现仅对原标谁的封面、首页，书眉线上方表述进行相应修改，并增加本说明后重新印刷，原标准版本同时度正:
中华人民共和国城镇建设行业标准城市无轨电车和有轨电车
供电线网电杆
Urban trolleyhus and tramway-Pole for power stpply network1主题内容与适用范围
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本标准规定了无轨电车和有轨电车供出线网电杆的杆型、规格、制造、试验方法.质量检验以及出厂和使用保险期等技术要求。
本标准适用于下列形状和材质的无轨电车和有轨电车供电线网的电杆，也可供轻轨交通供电线网电杆参照使用：
a，环形钢筋混凝上电杆;b、预应力混凝士电杆;c。钢电杆;l，其他形状、材质的电杆2引用标准
GB 175
GH 199
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
快硬硅酸盐水泥
《一般用途低碳钢丝
GB 396
环形钢筋混凝十电杆
GR 700
GB 701
普通碳素钢钢号和·殷技术条件普通低碳钢热轧圆盐条
GB 980-984焊条
GB 1225
焊条检验、包装和标记
GB 1344
GB 1499
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥钢筋混凝王结构用热轧钢筋
环形预应力混凝土电杆
GB 4623
GJ204钢筋混凝1工程施工及验收规范YB 28预应力混凝+用钢绞线
预应力混凝土结构用碳索钢丝
预应力混凝土结构用刻痕钢丝
Y132005预应力据凝1.用热处理钢筋普通混凝士用砂质量标雄及检验方法JG 52
普通混凝上用碎右或卵石质最标准及赖验方法JGJ1884钢筋焊接及验收舰程
3 术语、代号
3.1术语
中华人民共和国建设部1999-06-04批准330
TKAONTKAca-
1999-06-04实施
3.1. 1单臂梁型电杆
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抗弯矩符合单臂梁文承作用弯矩的电杆（以下简称B型电杆）。3.1.2横绷线型电杆
抗弯矩符合横纽线支承作用弯矩的毛杆(以下简称T塑电杆)，3. 1. 3钢板卷合杆
以钢板卷成管状纽合成杆体的钢电杆。3.1.4钢管杆
以钢管为杆体的钢电杆：
3.1. 5格构式钢H
以角钢或其他型钢作肢杆和腹杆组合而成的钢杆。3.1.6公称支持点
为设计和检验作统一依据的设定支持点。3.2代号
3.2. 1 IX
3.2.4 BYDC
3.2. 5 TYIX
无轨电车和有轨电车供电线网电杆（以下筒称电车电托）：B型钢筋混凝土电车电杆。
T型钢筋泥凝土电车电杆。
B型有限预应力泥凝上电车电杆。T型有限预应力混凝土电车电杆。型部分预应力混凝土电车电杆。T型部分预应力混土电车电杆。
B型钢电车电杆、
T型钢心车电杆，
4外形杆型与规格
4.1外形
产品外形为整根锥形，锥度为1：75,如图1所示，f.
图1环形钢筋混凝十电杆
L--K;1公称支持点高度;I—载荷点距稍端最小距离i—根端外径d一稀端外径;β一壁厚
4.2杆型
4.2.1电杆分B型杆和T型杆两种。4.2.2B型适用卡单臀梁支承形式，B型杆的标准检验弯矩是指距根端8.5切处断面的弯矩。4.2.3T型杆适用于横绷线支承形式。T塑杆的标准检验弯矩是指距根端2m处断面的弯矩。注：B型杆距根端2m处断通的弯矩和T型杆距根端8.5m处断面的弯范制造厂也应提供，以便进用电杆时多考。4.3规格
各型电杆的规格和标准检验弯矩见表1。531
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表1环形钢筋混凝土电杆的规格和标推检验弯矩标准检验弯矩
注；括弧内的数值可用作产品过渡。5技术要求
5.1原材料
（190)
5.1.1水泥应采用标号不低于425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。亦可采用不低于 325 号的快硬硅酸盐水泌。其性能应分剃符合GB 175、GB 199 及 CB 1344 的窥定。5.1.2砂应采用平均粒径不小于0.35mm的硬质中粗砂。石子应采用粒径为5～20mm的碎右或卵石，其性能应分别符合 JGJ52 及 JGJ53和GBJ204 的规定。5.1.3主筋应采用1级、I级，I级钢筋或冷拔低碳钢丝。其性能应分别合GB700、GB1499和332
iAoNiKAca-
GB343的规定：
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5. 1. 4螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝,架文关宜采用普通低碳钢热轧圆盘条。其性能应分别符合 GB 343和GB701的规定，
5.1.5为了达到尽强、高强等要求，可榜入适合于离心蒸养条件的外加剂，其性能应通过试验，并符合使用要求，但严禁捧入氯盐。
5.2构造
5.2.1卡筋的混十覆盖层厚度不得小于15mm。5.2.2主筋的直径应不大于壁厚的2/5，如主筋采用低碳冷拔钢丝时，其直径应不人于壁厚的175。5. 2. 3主筋接头须采用闪光对焊连接。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在钢筋直径至少 30倍的区段范围内（其长度应不小于500mm），根钢筋只允许有-个接头，有接头的钢筋截面积占钢筋总截面面积的百分率不得大于25%：在同根通长的主筋1，焊接接头不得多于3处。5. 2.4钢筋采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不应大于1%，I、可级钢筋的冷拉率不应大1%，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后·其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。5.2.5主筋沿电杆纵向配置,虚均勾平直，问距相等，紧靠内圈，其根数不得少于6根，间距一般不应小于30mml。
5.2.6螺旋筋的直径宜采用 4 mm,在所骨架两端 500 Tar 范围内的间距不得大于 50 mm;其他部位，不得大丁 100 mm。螺旋筋应沿骨架通长紧绕在主筋的外围,并在于主筋相交结点处,用铁丝与主筋绑扎中固。
5.2.7架立圈直径宜采用6mm.其间距不得大于500mml。内摘圈应与骨架的中心线相垂直并均匀设置，与主筋牢固焊接。
5.2.8电杆中的预埋件及预留孔由制造！和用门协商设置。5.3外观
5.3.1外表面应光洁半直，内表面不得有混避土塌落所造成的缺陷，5.3.2内、外表面均不得露筋：
5.3.3内、外表面均不得有纵向裂链。5.3.4外表面的环向裂缝，其宽度不得超过0.05mm。5.3.5合缝处不应有漏浆所造成的缺陷。5.3.6电杆各部的尺寸允许偏差，应符合表2规定。表2外观尺寸允许偏差
充许偏差
+10，10
+10， 2
5.3.7电杆表面色彩的规定见附录A（补充件）。5.4电杆局部缺陷的修补。
L/1000
根端倾斜
5.4.1杆段局部缺陷允许偿补，似缺陷超过以下限度之者，产品量必须降等级[见附录C（参考件。
扦段外表面凹叫不平，其平度误差超过3mm;a.
杆段外表面麻面和粘皮；其面积之和，在每米长度范围内大于同长度总面积的5%;h，
合缝处漏浆，其深度超过15mm，每处长度大于300mm，累计长度大下杆长的10不，对称渐浆的搭接长度大于100mm。
5.4.2杆段局部缺陷的修补，应在脱模后的24h内进行。修补时，应先打掉缺陷处的松散砂石颗啦，将833
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缺陷暴露面清理干净后，再用环氧树瞻修补离填入压实，环氧树脂采用660号为宜，其配比见表3表3
压最比
环氧树脂
二甲苯
5.4.3经补后的杆段，应重新检查验收，但不得列人优等品和一等品。5.5力学性能
乙二胺
5. 5. 1离心混凝土的设计强度不得低于 40 MPa,脱模强度不得低于设计强度的 50%。出厂强度不低手设计强度的80%。
5. 5. 2破坏弯矩为标准检验弯矩的 2 倍。5.5.3加荷载至标准捡验弯矩的 100%时,裂继宽度不得超过 0.2 mm,杆预挠度,当杆长 1012 m 时,不得大于(L一Li)/255.5.4加荷载至标准检验弯矩的100%卸荷后，残余数缝宽度不得超过0.05mm。5.5.5加荷载至标准检验弯矩的200%时（即破坏弯矩)，不得出现下列任种情况：受压区混凝土破坏；
受拉区裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋拉断，c.
杆项挠度大于(L—L,)/10.
6试验方法
6.1强度
离心混避十强度试验采用与产品同材料、同配合比、同成型工艺、同养护条件的离心环形试件测定。试验方法应符合GB 396 的规定。6.2抗裂性和晓度
6.2.1B型杆采用卧式单臂法,T型杆采用钢索直拉法。卧式单臂法试验布置如图2所示。钢索直拉法试验布管如图 3所示，杆长小于 10 m时,采用 :个滚动支座,杆长大于 10 m时,采用两个滚动支座6.2.2加荷载顺序如下：
第-我，由雾开始按标推检骏弯的系的级差加荷载（牵标雅检临弯射的80%后，接着按标准检验弯矩的10%的级差加荷载至标谁检验弯矩的100%。每次加荷载后静停时间不少于3切in，观察是否有裂缝，并测定其裂经宽度及杆顶挠度。第二步:由标准检验弯矩的 10U%卸荷载至零,静停不少十 5 min,测定其残余裂缝觉度及杆顶烧度：
第三步：零开始按标准检验弯矩的20%的级差，加荷载至标准检验弯矩的100%，测其裂缝宽度及挠度值。继续按 20%的级差,加荷载递增至 160%后,接着按 10%的级差继续加荷载至200%,测定其裂宽度及挠度值，并检查是否达到破坏状态。如未破坏，继续加荷载至破坏。每欲加荷载后静停时间不得少于3 mil。
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7检验规则
7.1检验分类
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L(杆长）
图2B型杆试验布置示意图
1—混凝 t:试验台体;2—它杆固定螺杆;3-- 宽 150 mm 硬木制 U 形垫板:4电杆 i5一滚动支座;6—板薪;7—单臂染;8—钢丝细拉线或拉杆;5拉力计B
L(托长）
图3T型杆试验布置示意图
混凝士试验台体12 ·电杆固定螺托;3一宽1sD mm硬术制U形挚板;1
4一电：3—拉力计；6—滚动支座电车电杆的检验分为出厂检验利型式检验两类(见表4)，表
检验项口
外形尺
混斑t强度wwW.bzxz.Net
抗裂证
型式检验
出厂检验
7.2抽样与组批规则
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7.2.1全部产品均应进行外观和外形尺寸检验7.2. 2当混凝土的配合比及其所用源材料变更时,或生产 300 根电杆及连续生产 3 d 时,应进行强度检验。
7.2.3当产品首次投人生产或原材料、加工.工艺及配筋有变更时，应抽取3根进行绕度和抗裂性检验。7. 2. 4 设计成熟,生产正常时,不同规格的电杆每生产 1 000 根应按不同稍径各抽取 1 根进行挑度和抗裂性检验，如果用户需要增加检验数量时，可由供需双方协商解决。7.3检验方法
7.3.1混凝七强度检验采用三组（每组三件）离心环形试件进行检验。一组检验设计强度，一组检验脱模强度，一组检验出厂强度。
7.3.2长度、外径、壁厚用精度为1mm的钢尺测量。7.3.3弯曲度用拉线或直尺测量。7. 3.4裂缝宽度用不小于20 倍的读数放大镜测量。7. 3. 5端部倾斜用特制的角尺测量。7.3.6合缝处漏浆深度，用18号铁丝($1.2mm)垂直插入测量。7.4重检规则
电杆力学性能检验时,其中如有一根不符合本标准 5. 5. 3,5. 5. 4.5. 5. 5 中任一项规定时,应从同批产品中抽取加倍数量进行复试。复试后如仍有一根不合格时，则认为该批产品不合格，复试合格，只能定为合格品，不得列人等品和优等品。8标志及出广证明书
8.1标志
8. 1. 1制造电杆时,应在距根端 4 m 处的表面做出凹进或凸起的永久性标志。内容包括：制造」\名：
产品名称；
产品型号：
制造日期：
稍径。
电杆脱膜后，在距根端500 mm处用油漆刷写临时性标志，其内容和表示方法如下：a.
稍径×长度×配筋；
工程名称惑用户，制谐年，月，8.1.3电杆制造时，应在其表面做出凹进或凸起的型支吊点位置标志，具体位置及表示方法如图4所示。长度不大于12m的电杆采用两个支点.人于12m采用3个支点。336
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(0. 15~ 0. 20) L
8.2出厂证明书
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(0. 59 ~0. 64) /
L≤12m
两支点粒置表示法
支吊点位置表示法
图4电杆堆放支点及装卸起吊点位置图出厂证明书主要包括下列内容：a.
证明书编号：
本标准编号主
制造厂及制造年、月：
产品规格及数量；
离心混凝土强度检验结果；
抗裂性和挠度检验结果：
外观及尺寸检查结果：
制造厂技术检验部门接章：
9保管及运输
9.1保管
9.1.1产品堆放场地应牢固平整，0.15L
9.1.2产品堆放,应按不同规格、型号、生产日期,分别堆垛。堆垛应放在支垫物上(以硬质杂木条为宜),支点位置按本标准8.1,3条规定。层与层间用支垫物隔开.每层支点成在同-水平面F:各层的支垫物要上下对齐，堆放层数以不超过四层为宜，9.2运输
9.2.1产品起吊、搬运、装卸时，不论杆长多少，均应采用2个吊点。在工作过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。
9.2.2产品在起吊、装卸过程中，每次起吊数量，以不超过2根为宜。如采用有效措施，每次吊运数量可道当增加。
9.2.3产品支点处，应以支垫物晰开，以免在运输中相互撞损坏，10保险期
10.1厂方所提供无轨电车和有轨电车供电线网的电杆，在10年内应保证不产生任何制造上和材料1.的缺陷。
10.2保验期的计算，从电杆制造时在其上面打印的年份的第2年的1月1日起计算。11外形、杆型与规格
11. 1 外形
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产品外形为整根锥形，锥度为1：75，如图5所示。图5环形预应力混凝土电杆
L一杆长;L:一公称支持点高度L.一截荷点矩稍端最小距离D--根竭外径id稍端外径;}-壁厚11.2杆型
同本标准第4.2条。
11.3规格
各型电杆的规格和标准检验弯矩见表1。12技术要求
12.1原材料
12.1.1同本标准第5,1.1条。
12.1.2同本标准第5.1.2条。
12.1.3预应力土筋钢材,应采用冷拉【级、冷拉亚级、冷拉Ⅱ级，V级钢筋（热处理);亦可采用甲级冷拔低碳钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝和绞线。其性能应分别符合 YB 2005、GB 343、YB 255、YB 256.YB286和GB1499的规定。当采用V级钢筋（热处理）时，还应符合有关的专门规程的规定。非预成力筋钢材，虚采用I级、Ⅱ级，正级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。其性能应分别符合GB?0GB1499和GB343的规定，
12. 1. 4 同本标准第 5. 1. 1 条。12. 1. 5 间本标准第 5. 1. 5 条。12.2构造
12. 2. 1 主筋混凝土测盖层厚度预应力1航直径不大于 6 mm 时,主筋混凝七净覆益层厚度不得小于12 mrn;预应,力主筋真径大于6 nzni 时,不得小于 15 mm
12.2.2钢筋加工
12. 2. 2. 1 钢筛的加工应符合 GBI 204 的有关规定。同组(同根电杆的预应力主筋为 1 组)预应力钢筋下料相对长度偏差不应大于钢筋长度的1000,同组预应力钢筋徽头后其有效长度相对偏差不得超过1.5
，直头的承力面应在同一乎面内。10000
12.2.2.2钢筋焊接接头形式、焊接工艺和质量验收应符合 JGJ 1884 的要求，钢筋嵌头的屈服强度和极限强度应不低于原材料压眼度和极限强度的95%。12.2.2.3锻头可采用冷敏，也可采用热敏。头强度应不低丁该材料标准强度的95%，12.2.3骨架成型
12.2.3. 1主筛沿电杆环向均勾配置，根数不得少于 6根：主筋净距一般不应小于:30 mm,小头处的主筋净距也不应小于25 Mml。当小头配筋过密时，可来用双根并列布置。12. 2. 3.2主筋属于非预应力筋时、其直径不得大于壁厚的2/512.2. 3.3螺旋筋沿杆段全长布置在土筋外围,间距在杆段两端 500 mm 范围内不得大干 50 mm,其余范围不得大于100 mml。螺旋筋与主筋在相交结点处用18 导或20号铁丝绑扎牢固，338
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12.2.3.4架立直径应与骨架轴线相互垂直，沿杆长均勾设置，其垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40,其间距不得大丁1 m,并与主筋绑扎牢固。12.2.3.5整根锥形的钢筋性架，其两端头螺旋筋应密缠3~5圈，架立圈应设双圈，以加强端部强度。
12.2.3.6电杆中的预留扎及预埋件，由制造厂和用户协商设置12.2.4预应力张拉
12.2.4.1施加预应力应按GBJ204的规定进行12.2.4.2预应力钢前最大控瓶应力不得超过下列数值：硬钢为0.70;软钢为0.90R，冷拔低碳钢丝为0.75R；对低预应力电杆的V级，IV级钢筋、碳素钢丝的最低控制应力不得小于0.40R注：R---钢材的标雅强度。
12.2.4.3张拉后不得有断筋。
12.2.5脱模防腐
电杆脱模后，两端外露钢丝应切除平整，并在根部涂刷初青防腐，出！前，电杆项部应用混凝土封实
12.3外观
12.3.1外表面应光洁平直，内表面不得有混凝土塌落所造成的缺陷。12.3.2内外表面均不得露筋，不得有环向和纵向裂缝。12. 3.3含缝处不应有漏浆造成的缺陷12.3.4电杆各部分尺少充许偏差应符合表2规定：12. 3.5电杆表面色彩规定见附录 A.12.4电杆局部缺陷的修补按本标准5.1条现定。12.5力学性能
12.5、1间本标推第5.5.1条.
12.5.2同本标推第 5.5.2条，
12.5-3有限预应力混凝上电杆，加荷载至标准检验弯矩的100%时不得出现裂继。杆长小于12 11时：杆项挠度不得大于(1.一L,)/70;杆长大于或等于 12 m 时,杆顶挠度不大下(I,一L,)/50).12.5.4部分顿应力混谢土电杆，加荷载至标催检验弯矩的80%时不得出现裂缝。柯长小于12m时，杆顶挠度不得大于(1一1f)/50:杆长人了或等丁12 m时,杆预挠度不得大丁(L1.)/35，12.5.5同木标推第5.5.5条。
13试验方法
13.1同本标推第6.1条。
13.2抗裂性和挠度。
13.2.1同本标准第6.2.1条。
13.2.2有限预应力电杆加荷载顺序同本标第5. 2.2条，13.2.3部分预应力电杆加载顺序如下：第一步：由零开始按标准检验弯矩20%的级差加荷载至标准检验弯矩的60乐，每饮静停时间不少于3 min;然后按标准检验弯钜10%的级差继续加荷载至标准检验弯矩的80%，现察是否有裂缝并测定挠度值，再按10头的级差递增至标准捡验弯矩的100%，每次静停时间不少丁5nmin，测其裂缝宽度及挠度值，
第.步：由标罹检验弯矩的100不卸荷载至零，卸荷载后静停时间不少于5inin，测其残余裂缝宽度皮杆巅挠度：
第三步：由零开始按标准检验声矩2C%的级差加荷载至标准检验弯矩的100%时、测其裂缝宽度及339
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挠度值，递增至标准检验弯矩的 160%后，按标准检验弯矩 10%的级差继续加荷载,遵增至标准检验弯矩的200%时，测定其裂缝宽度及挠度值。并检查是否达到破坏状态。如未达到破坏时，继续加荷到破坏为止，每次静停时间不少于5min。14检验规
按本标难第7章规定。重捡规则按7.4条规定。15标志及出厂证明书
按本标准第 8 章执行。
16保管及运输
按本标准第9章执行。
17保险期
按本标准第10 章执行。
18杆型和规格
18.1杆型
18.1.1钢电杆按照结构和外形可分为圆锥形和等径变裁面形，按照埋入方式文可分为地脚螺栓式和直埋试两种。如图6所示。
圆锥形
等径变截面形
图 6 钢杆杆形
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