本国家标准规定了直径为3.15至6.3mm的碳钢和低合金高强度钢涂料焊条效率、焊条金属回收率和熔敷系数的测定方法。本国家标准所规定的测量精度在实际应用中是足够的，因为每一批焊条的性质总会有一定的波动。 GB/T 3731-1983 涂料焊条效率,金属回收率和熔敷系数的测定 GB/T3731-1983 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
涂料焊条效率、金属回收率
和熔敷系数的测定
Covered electrodes - Determination of the efficiency,metal recovery and deposition coefficient1内容及适用范围
UDC 621.791
GB 3731-88
-ISO 2401 72 (E)
本国家标准规定了直径为3.15至6.3mm的碳钢和低合金高强度钢涂料焊条效率、焊条金属回收率和熔敷系数的测定方法。
本国家标准所规定的测量精度在实际应用中是足够的,因为每一批焊条的性质总会有一定的波动。本国家标准第4条对若干不同参数的测量做了规定。但是，根据所要求测定的具体项目，只须测计算这些项目时需要的参数。
2术语和意义：
2.1名义焊条效率
RN：焊条在标准规范下熔敷的焊缝金属重量与按焊芯名义直径计算所熔化的焊芯重量之比称为该焊条的名义焊条效率。
2.2实际焊条效率
RE：焊条在标准规范下熔敷的焊缝金属重量与所熔化的焊芯实际重量之比称为该焊条的实际焊条效率。
2.3焊条金属回收率
RG：焊条在标准规范下熔敷的焊缝金属重量与被试验焊条的总重量之比称为该焊条的金属回收率。
2.4熔敷效率
RD：焊条在标准规范下熔敷的焊缝金属重虽与所熔化的焊条总重量之比，称为该焊条的熔敷率。2.5熔敷系数
D：焊条在标准规范下，每安培分钟内所熔敷的焊缝金属重盘，为该焊条的熔敷系数。当记录试验结果时，在缩写字RN、RG、RE、Rp、D之后需加上一个补充符号，用以表示确定此值时所用电流种类。
如：直流正极性R
直流反极性
8试板
3.1数量
每一种直径的焊条，须焊一块试板。3.2规范
试板须为碳钢板（C<0.25%），尺寸大致如下：国家标准局1983-06-21发布
1984-08~01实施
宽度75mm
长度300mm
GB 3731-83
厚度12mm
在大多数情况下，一块试板已经够长，如果不够长，可以把长150mm（若有必要或为300mm）的第二块试板与第一块试板，端头对端头地平放在一起（见图）。300
150或300
使用两块试板时，为便于焊后称重，可把这样的试板分成两块。试板表面须作清理，如打磨或用其它合适方法进行，以便去除其氧化皮、铁锈、油漆和油污等。清理后，焊接前，试板称重准确度达到± １g。
4程序
4.1试验某一直径的焊条时，应当用三根或五根焊条*分道烧焊在一块试板上。焊前，这些焊条要称重，准确度达到土1g，三根或五根焊条的总重量称为mE。另外取三根或五根同一批号的焊条仔细去除涂药，这三根或五根焊芯的总重量称为mw。这三根或五根焊芯的总重量也可以通过计算来得到，即测量待试验焊芯的直径和总长度Lw，取钢的比重为7.85g/cm3。4.2焊接电流I，须取焊条生产厂家在包装上所注明的平焊电流最大值的90%左右。电流值用电测仪表的二级精度的阻尼电流表来测量。用交流电时，须测电流的均方根值。**在整个试验过程中，不应改变焊机规范。为了计算熔系数，须用试验时所测得的电流的均方根值的平均值I。
4.3须用所试验焊条最常用的电弧长度和焊接程序，熔敷焊道上应当没有明显的焊接缺陷。4.4对于仅适用直流的焊条和焊条厂家规定优先用直流的焊条须用直流进行试验，其极性按生产厂家的推荐来决定。
4.5对适用于交、直流两用的焊条，则用交流电流作此试验。在这种情况下焊接变压器应符合如下规定：
焊接变压器的空载电压，不能比焊条说明中所指出的最低空载电压高10V以上，a.此内容来自标准下载网
b。对于焊接采用的一组规范来说，短路状态时变压器所提供的电流波形系数应在如下范围以内：1.11F1.2。
注：对于每一交流电流值来说，波形系数F是它的均方根值与其平均值之比。上面所给的范圈是与在带用焊接变压器短路时所观察到的范围相符的，波形系数F或用记录式示被器或同时用两块串联的电流表来测定，其中一块电流表有电流均方根值的刻度，对波形的变化不很敏感（例如，磁铁型或热敏型）另一块电流表有电流平均值的刻度（例如，带整流器的磁电式）。4.6每一根焊条均应在平焊位置焊接，且连续焊中间不能中断，一直焊到所余焊头为50mm长为止(建议在焊前将所要求的焊条头长度标注在焊条上）。4.7须测每根焊条的电弧燃烧时间，准确到土0.2s，三根或五根焊条的总燃烧时间以分钟为单位计*如果一根焊条的熔敷金属重量大于100g，则允许仅用三根焊条。**电流均方根值即磁铁型交流电流表测得之值。89
GB 3731-83
4.8焊完一道后，试板可在水中冷却，但在重新开始焊接前，试板上的水必须全干掉。在焊接下几个焊道以前，要仔细清理掉粘在试板上的渣和飞溅物。层间温度不能超过100℃。4.9每焊完一条焊道，都要把焊条头保留起来，并防止其上未熔化的涂料损失掉，待冷却后对三根或五根焊条头做如下测量：
以±1g的精确度称重，并測定其总重量ms在仔细去除所有剩下的涂药后称重，并测定其总重量mws 1b.
测量每根焊芯头的长度（精确度±1mm），计算出焊芯头的总长度Ls。c.
4.10全部焊完后，试板应冷却到室温。在清除掉所有粘在试板上的渣和飞物以后（假若采用水冷，还须等到所有水干掉以后）对试板称重，称重精确度为土1g，此重量与4.1条中所测定的试板原始重量之差是熔数金属的总重量mD。4.11三根焊条头总长度须介于144~156mm之间，五根焊条头总长度须介于240~260mm之间，如果焊条头的总长度在此范围之外，则须重新试验。5焊条效率和金属回收率的计算
5.1根据三根或五根焊芯的名义直径和名义长度减去它们的焊芯头实测长度Ls（精确度±1m也）可计算出三根或五根焊芯熔化长度的总名义重量mcN。取钢的比重为7.85g/cm2。5.2三根或五根焊条芯熔化长度的实际总重量mcE由下式求出：mcE= mw
式中. mw-
一焊芯的总重量，g，
一焊芯头的实测总长度，mm
Lw-焊芯的实测总长度，mm。
或者由下式求出：
mCE=mw\
式中： mws
焊芯头的总重景。
5.下述比值给出名义焊条效率
式中：mp
熔焊缝金属重量，
所熔焊芯的名义重量。
5.4下述比值给出实际焊条效率
5.5下述比值给出焊条金属回收率RG% =
式中：me
试验焊条总重量。
5.6下述比值给出熔率
式中：ms
一焊条头的总重量。
× 100
me -ms
（3）
（4）
（5）
GB3731-83
根据5.3到5.6算出的系数值和回收率须化为整数表示，不要小数（例如93.4%应变为93%，93.5%应变为94%）。
6熔数系数计算
熔敷系数（g/A·min）由下述比值给出：D
式中，mp熔敷金属重量，g，
I，—焊接电流，A，
t—电弧燃烧时间，min。
表示上述计算应保留小数点后的两位数字，如，0.164g/A·min应变为0.16g/A·min，0.165g/A·min应变为0.17g/A·min。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准主要起草人涂乃明。
本标准委托哈尔滨焊接研究所负责解释。
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