本标准适用于GB 3133.1一3764-83规定的各种卡套式管接头及其有关零件。 GB/T 3765-1983 卡套式管接头 技术条件 GB/T3765-1983 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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GB3765
1.6零件六角头部的形状和位置公养按GB3103.1一82《紧固件公差螺栓、螺钉和螺》的规定。
1.7端管接头体旋人端的支承面（密封面）对旋人螺纹轴线的垂育度公差为0.10mm，对接管接义体压紧螺纹端面对螺纹轴线的垂直度公差为0.10II。1.8接头体的d、d轴线对dz轴线，de轴线对潮线：隔壁直角接头体的dg轴线对d轴线；螺的山轴线对dz轴线；锥体环的d、d轴线对d,轴线：铰接六角螺栓的1)轴线对d轴线：卡套的)2、d及86锥面轴线对d轴线，尖角密封垫图的D轴线对d轴线的司轴度公差均为0.20mm。1.9铰接接头体A面对d,轴线的查度公差为0.10m1m，A面对C面的平行度公差为0,05切c1.10饺接六角螺栓的尖角环对轴线的跳动公差为0.05mm，犬角密封热圈的尺B应等高，其差值不大于0.mm，铰接六角螺栓的D,所在平面对d轴线，尖角密封垫的D,所在平面对d轴线的垂直度公差均为0.10mm。
1.11枣件的扳于S尺寸极限偏老。1.11.1经机械力[1的S尺寸极限偏差按表2规定。表2
铸造及模锻件S尺寸极限偏差按表3规定：30
被限偏差
GB 9765-83
- 0,84
1.12零件术注公差尺寸的极限偏差和未注形状与位置公差。-1.00
1.12.1零件上金属切削部位末注公差尺寸的极限编差按GB1804—79《公差与配合未注公差人寸的极限偏差》Js14或is14级规定。1.12.2零件的未注形状和价置公差按GL1184一8《形状和位置公养未注公差的规定》C级规定。1.13接头休铸造及模锻台尺寸按图2及表4的规定。Ri及R2尺寸出工艺决定。8
(巴）
管子外径
(巴）
GB3765—83
续表4
管了外经
1.14枣件的外圆、内孔倒角及倒圆尺寸按JB5一59《零件倒角与倒圆半径》的规定。1.15零件根据公称压力不同按如下规定打出标记。公称压力160巴标记符号
公称压力250巴标记符号G
公称压力400巴标记符号J
在其符号后面应标记出管子外径尺寸，例：公称压力160巴，管子外径为14mm标记为E14。直通接头体标记打在S面上。
直角、三通、四通接头体标记打在S面上。铰接接头体标记打在四方面1.。卡套；尖角密封垫圈，锥体环标记打在最大外圆面上，铰接六角螺栓标记打在端面上。1.16本标准所有部件巾最大外形尺寸均为卡套未与管子装配的外形尺寸。2捡验规则
2.1卡套式管接头出厂检验项目
2.1.1外观检验
GB $765:83
2.1.1.1零件表面应光沾不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、卷边、划伤、锈蚀、螺纹断等机械损，
2.1.1.2不迹行机械加工的零件表面上允许有不超出其尺寸公差-半的凹陷和压痕2.1.1.3机械加1下零件的不加工表允许存在原材料技术条件中允诈的缺陷。2.1.2主要尺寸检验
2.1.2.1零件上的螺纹应符合本标准1.3的规定。2.1.2.2零件上有尺寸公差和形状与位置公差要求的尺寸应符合零件标准及本标准的相应规定。2.1.3卡套的工作性能检验
2.1.3.1卡套的金相检验
2.1.3.1.1卡套经热处理后的机械性能应符合本标准1.1.3款的规定。2.1.3.1.2应对抛光、腐蚀后的卡套金相试片进行硬层深度、表面硬度和芯部硬度的金相检验。试片应在垂直于卡套轴线的截面选取，该载面距卡套前端1.1~1.6mm，各测点应取在内，外硬层的最大与最小深度线上，线间距药1.3m。2.1.3.1.3测定硬化层深度采用金相显微镜，取各测量点读数的均值。签少要取5个不屌点测量，其内、外硬化层至少要各取2～3个测量点。2.1.3.1.4测定表面硬度采用维氏或显微硬度计，至少要取6个不同点测定。内外硬层至少各取2个谢定点，荷重为100g。
2.1.3.1.5测定芯部硬度来用维氏或显微硬度计，至少测3个点，要求芯部硬度IIV220~300，荷重200g。
2.1.3.2卡套的切人检验
2.1.3.2.1为检查卡套的刃口足否能划入被连接的无缝钢管，而且不发生刃口的局部崩裂，应做切人检验（见图3）。检验的卡套应符合本标准1.1.3款的规定，检验用的无缝钢管应符合YB231一70《缝钢管》（10或20号）及GB2270—80《不锈钢无缝钢管》（1Cr18Ni9Ti）。图3
2.1.3.2.2预装切人后，剖面检验，卡套的刃口不得变钝，管了被切的刃痕要规整。卡套尾部沿径而收缩应抱住被连接的管了，允许卡套在管了上稍转动，但不得松脱。2.1.3.2.3预装后的卡套外圆，不得因中部供形凸起过大，而被接头体内锥孔端面出痕迹，卡套的别口部外圆也不放损伤接买体内锥面。2.2卡套式管接头的抽样检验方法2.2.1订货单位可根据本规则对制造交付的产品进行抑样检查，判定所交付的该批产品是否合格，以确定接收或拒收。检查项目主要是尺寸和卡套.1作性能等技术要求。本规则所列检查项月以外的技术要求，山制造厂控制，或者由订货单位与制造厂双方商议检查办法。2.2.2制造！的！内检查可由厂质量检查部门按相应产品技术要求对所需要检验的产品根据本规则GB-3765—83
的抽样办法进行验收，对合格的产品批填发产品台格证。2.2.3制造者有权采用其它办祛进行！内检查，但必须保证产品符合规定的技术要求，2.2.毫抽样方案此内容来自标准下载网
本规则采用计数捆样方案，包括一次抽样和二次抽样两种方式。2.2.4.1抽样方案表
各检查项国的批鼠范围和相对应的抽样方案见表5。表5抽样验收方案表
验收水平（以不
检查须目
外观及主要尺寸
卡套工作性能
合格品率计）
第一次抽检个数
-第二次抽检个数
A第一合格判定数
R。第．·不合格判定数
4,第二合格判定数
R—第二不合格判定数
2.2.4.2一次抽样方案的检验T作程批最范围
（件）
1000 -3000
3000-10000
>10000
每妒茨
样本大小川m
(一次抽样）
判定数
Ae, Re
从批巾随机抽取个样本（n），根据对样本的检查结果来判断该批是否合格。样木中不合格品件数（d）小于或等于所规定的合格判定数（dA），则此批产品为合格批，可以接收，若样本中不合格品件数大于或等于不合格判定数（d>R。），则该批为不合格批，判为拒收。2.2.4.3二次抽样方案的检验工作程序先从批随机抽取第-个样本（单位产品数量n）。根据对第个样本的检查结果判断该批是否合格，或再作第二次检查。若样本中的不合格品件数（d）小于或等于第一合格判定数（d，4），则该批为合格批，可以接收。荐不合格品件数大丁或等于第一不合格判定数（dR），则该批产品为不合格批，判为扣收。若其巾不合格品件数介了合格判定数与不合格判定数之间（A，d，R。），则需作第二次检查，即从同一批中抽取第二个样本（n2，本规则规定nz=n）。根据对第二个样本检查结果再加上第个样本的结果，来判断该批是否合格。若两个样本中所包含不合格件数之和（dj+d）小于或等于第二合格判定数（d，dA），则该批为合格批，可以接收；若不合格件数之和大」或等于第二不含格判定数（d,+dzRe），则该批为不合格批，判为拒收。2.2.5使用说明
2.2.5.1各项技术指标中有一项不合格，该批为不合格。2.2.5.2在检查过程中已出现某项指标不合格，就不必再进行以后的检查项目。GB3765-83
2.2.5.3各检查项目的先后次序可由供需双方协商，本规则不作规定。但应注意必须在前一项检查合格的基础上再进行下一个项目的检查。2.2.5.4订货者对在检查过程发现的不合格品有权拒收，不论该产品是否是样本的一部分，也不论该批是否判为接收。
3包装与标记
3.1成品应消除污垢及金属屑。无金属镀层的零件表面应涂有防锈剂，以防止在运输保管过程中受到腐蚀。在正常的运输和保管条件下，自出厂日起应保证半年不生锈。3.2部件或零件出厂应包装。包装类型可根据制造厂的具体条件进行内外包装。但在正常保管和运输中不得因包装不当而损坏或遗失零件。3.3包装外表应附有印记或标签，其内容如下：a.制造名称；
部件或零件名称；
部件或零件的规定标志：
部件或零件数量；
制造日期或生产批号。
8.4产品合格证的内容：
制造厂名称：
部件或零件名称
制造日期或生产批号，
技术检查部门签章。
A，1卡套式管接头装配方法
GB 3765--88
附录A
卡套式管接头装配及使用说明
（参考件）
下套式管接头的性能好坏除了与岑件的材料、制造精度、热处理等有关外，与装配质量的关系也很重要，因此本标准规延按如下方法进行装配。A.1.1按需要长度在专用机床上切断管了，也可以手工锯切，切面与管子中心线垂直度不得人于管子外径公差之半
A-1.2除去管端的内、外圆毛刺，金属屑及污垢。A.1.$除去管接头各零件的防锈油及污垢。A.1.4在卡套刃1、螺纹及各接触部位涂少量的润滑油。按顺字将螺母、卡套套在管子上，然后将管子插人接头体内锥孔底部、放止卡套。在旋紧螺母的同时转动管了直至不动为止，再旋紧螺母1～11/3圈。
A，1.5装配时也可采用机械预装，但应符合上述规定。A,2卡套式管接头的使用说明
A.2.1接头体与机体端连接处需加密封垫圈，垫圈形式可由使用条件决定，推荐按JB982一77《红合密封垫圈》和JB1002--77《密封垫圈》的规定选取密封垫圈。A.2.2装配时应采用碳钢或不锈钢无缝钢管，钢管表面应为退火状态。A.2.3几种特殊型式卡套式管接头的使用A.2.3.1卡套式对接管接头：当管路很短、装拆不方便时，可采用下套式对接管接头（见图A1)。图Al
A.2.3.2-卡套式隔壁管接头：当管路过多、成排布置，或者管路系统隔壁内外连接时，可采用卡套式隔壁管接头（见图A2、A3）。A.2.3.3卡套式组合管接头当卡套式端肖角、端二通管接头旋紧不能满足方向要求时，可采月卡长套式组合管接头（见图A4）：GB3765—83
图A2容器内外连接
图A3管「支承架连接
盐，角谱授头
GB3765—83
纠合通管接头
端自通管接火
A.2.3.4卡套式端直通长管接头：当两个螺纹孔距离较近，安装受到限制时，采用套式端直通长管接头，与端直通管接头交错安装。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口。本标准由机械工业部标准化研究所负责起草，由沈阳重型机器厂、重庆重型汽车研究所、大连组合机床研究所、浙江省海盐县管件！，上海市机电一厨科技情报所、航天部七〇八所等参加起草。本标准主要起草人胡鲁生、刘德全、程振世、上慕秦。自本标准实施之日起，原部标准JB1989一77《卡套管接头技术条件》作废。
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