本标准规定了标准的橡胶配合剂、试验配方、胶料混炼程序和试验方法鉴定炭黑在天然橡胶中的物理机械性能。本标准适用于鉴定各种类型的橡胶用炭黑。 GB/T 3780.18-1998 炭黑在天然橡胶中配方及鉴定方法 GB/T3780.18-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 3780.18—1998
本标准是橡胶用炭黑产品试验方法标准。根据美国材料与试验协会标准ASTM D31926炭
在天然橡胶中鉴定试验方法》对 GB/T 3780.18- 88 进行修订的。本次修订等效采用 ASTM D310296。
本标准与ASTMD3192的主要技术差异：1）ASIMD3192规定了.:种混炼程序:A法一开炼机法,B法一密炼机法、C法-微型密炼机法，本标准只规定了开炼机混炼程序,2）混炼批量，ASTMD3192规定为标难配方的四倍，本标准规定为三倍量。本标准与GB/T3780.18—88相比主要技术差异：混炼胶的硫化时间及硫化试片的停放时间有改变1本标准增加采样及精密度章节，将第？章、第8章台为一章标题为硫化胶试片的制备及试验，删去第9试验结果的表示，
本标白实施之H起代替GB/T 3780.18—88，本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准出全同橡胶与橡胶制品标准化技术员会凝黑分技术委员会归口。本标准起草单位：化学工业部炭黑工业研究设计院。本标准主要起英人：胡开群、王景田、薛解。本标准下1983年6月首次发布，1988年4月第次修订。1范围
中华人民共和国国家标准
炭黑在天然橡胶中配方及鉴定方法Carbon black in natural rubber : Recipe and evaluatlon melhodCB/T 3780. 18-1998
代替GB/T$780.1888
本标准规定标准的橡胶配合剂！、试验配方，胶料混炼程序和试验方送鉴定获黑在无然像胶中的物弹机械性能。
本标准适用于鉴定各种类型的橡胶用炭照。2引用标准
下列标准所包含的条文，通试在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标雅出版射，所示版本所为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GH/T528-1998疏化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GE3778-91像胶用熨黑
GB 6i038一93橡胶试验胶料的酗料、混炼和硫化设备及操作程序HG/T2725—95散装设然采祥方法3标准试验配方wwW.bzxz.Net
标准试验配方见下表。
天然橡胶
硬脂酸
定进剂M
1)烟片胶应保持干馒、清洁、强韧。枝术规格
一级斑片胺
2) 鉴定 N800 系列和 N90U系列贵点时、炎黑重量份为 75. 0G。4设备
混炼和硫化设备应符合G6038及下述规延，其主要技术特征如下：4.1开效式炼胶机\
采用湾明：
或份效
1A5TM1331026采用三泥炼方法，即A法一放式炼胶机法B法一密炼机法心法-微型密炼机法。国家质量技术监督局1998-11-04批准1999-06-01实施
a）辑筒直径（外径）：150~155mmGB/T 3780. 18.--1998
b前辊篇（慢)转速：(24上1)1/min：c）辑简速比:1.0：1.4;
d2档板操作既离：190~210 mm：e）两辊简间隙（可调);0.2~8.0 mm。4.2平板硫化机
4.2.1硫化机施加于模具的作强应不低于3.5MPa：4.2.2加热半板应有还够的寸，使硫化模几至平板边缘不少于75nm，4.2.3加热平板的平行度不大于0.25mm/m。4.2.4加热平板中心温度与边缘温度差应不超过+14.3模其
硫化模具按硫化试片尺寸为 150 mm×1.50 mm×2 mm 及碗化设备的有效而积来制造。材料采用中碳钢或不锈钢+模腔表面应镀铬或池,粗糙度Ra不大于1. 6 μ11。模具的模盖与模底的原度不应小于10 mm.
5炭黑试样制备
5.1按GB 3778或HG/T2725规定采样5-2炭照在混炼前应置于（105工2）℃烘箱中烘1h加热时盛装炭黑试样的口器尺计应保证荧黑层序不大于1mm。烘后的炭熙试样暨于个密封的防潮容器中,直举试验讨为止。6混炼
6.1配料
6-7. 混炼批量以克！;其重片份数为标准配方的三倍h.1.2淡黑和橡咬的称基非确至1g+巯碱利促进剂称年准确至4.02岛，氧化锌和硬脂酸称盐雅确至n.1 g.
5.2混炼要求
6.2.1混炼胶料都度包在能辊[，别取包载胶宽度的3/4，待辊1积胶全部泄过混简问隙时，将制下的疫惜向筒的左边或存过并续人”从辑筒两端交替力一次为一月每刀间隔时问药20。6.2.2混炼胶料上有叫显粉剂时升准制刀6-2.3距炼后的腰料最如是超距180.9~18、了范脑刘辊股料作废。6.2.4混炼后的胶料应放置1---读平整，T煤洁净的金属惊1.冷至室温。冷却后胶料应用铝销或其他台道材料包好以防污染。
6. 3眠恢序
6-3. 1将混炼机滚距调垒1. 4 mm.温控断本(70： 5)℃6.3. 2圳天然檬胶使这包1前辊+剩月两次时间为2 min6.3.3调距为[.65mm，灿凝脂酸，制小-次对问2.5min。6.3.4加硫磺、促进剂和氧化锌，割刀二次时间2min6.3.5加入全炭照，割刀两次，再将辑距调1.9,将散落和接料盘中的炭黑全部混人压，割刀次,附 7. min。
6. 3. 6调辊距为 0. 8 mm,将打卷胶料竖文迹过银鼠六次,附间2 mi。长用滋明，
11A1M1319206划电提炼为标准配方的四倍，GHT 3780. 18 1998
6.3.7调集使胶科片谭度不小可6m，将折登的胶料比据验间适实国次，\间为3mn。上述授作总计附间为 min，
6.3.8按6.2.3复核胶料重盘并记录。6.3.9调键避使胶料片厚度约2.2m1l至片。蓝于平整、十燥、沾净的录底板二冷和关鞋温6.3.10冷却后胶料片成在（23±3)停放12.7硫化胶试片的制备及试验
7.1将骏料片（6.3.10)剪成长宽小于硫化模具各mtm的疫料试片，标记示延方问、每块疫料片你宣府为(34三1)g
7.2将硫化机(4,2)平板温度调至(!45±1>7.3留模真（4.3）乎板（4.2.2)适位说，预热20mir后迅速装模硫化7.4装模后，当施加了模其的压弧适到要求（4.2.1>时，立即计时，硫化防间充许偏差为205。7.5硫化时间按GH3778的规定热行，即天然气槽法炭黑化时间为501nin.H余所有品种炭黑硫化时!为30 tnit
7.6硫化咬试片在23±3)下停放1~6h。7.7按伸性能的测定按GB/T528规定进行，裁刀望号讨GB/T5281规定的T型裁8精密度
8.1复性
间一实验室，次试验结果之差;
300为定仲应力不超过0.96MPa：拉仲强度不超过1.65MPa：扯渐伸长率不超过28%。8.2群现性
不同实验案两个试验结果之萘：300%定仲应力不超过1.12MF+拉件强度不超过2.14MPn：把率伸长率不超过179试验报告
试验报告包括下列内容：
a）试样名称及编与
6）试验依据的标准名称或继写：实验室温度：
d 试验结果
1:）试验者：
{）试验日期：
）试验有关说明。
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