本标准适用于硬质合金横向断裂强度的测定。本标准用于塑性极小的硬质合金。 GB/T 3851-1983 硬质合金横向断裂强度测定方法 GB/T3851-1983 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
硬质合金横向断裂强度测定方法Hardmetals-determination of transverse rupture strength本标准适用于硬质合金横向断裂强度的测定。UdC 621.762.1
GB 3851--83
ISO 3327 ---1982
本标准用于塑性极小的硬质合金。如果用于断裂前有显著塑性变形的硬质合金，可能得到不出确的结果，在此情况下，本方法仅能用来比较。本标准等效采用ISO3327一1982《硬质合金的横向断裂强度的测定》。1符号说明
表1符号说明
断裂试验所需要的力
两支承点间的距离
与试样高度垂直的宽度
与施加的作用力平行的试样高度补偿倒棱的修正系数
横向断裂强度
将试样自由地平放在两支点上，在跨距中点施加的短时静态作用力下，使试样断裂。3
试样的制备和要求
试样应具有矩形横截面，尺寸按表2规定。3.1
表２试样尺寸
35 ± 1
6.5±0.25
5.25±0.25
注：·-般来说，如果两种类型试样的表面状态相同，B型试样的强度比A型试样约高10%。这两种类型的试样具有类似的重现性。
3.2试样的四个长面用金刚石砂轮（最好用树脂粘结）在足够的冷却剂作用下进行加.1。每次磨削量不得超过0.01mm，且全部磨痕应与长度方向平行。每个表面的磨去厚度不应少0.1mm，表面粗糙度Ra<0.4μm。四个长棱应磨出0.15～0.2mm的倒角，全部磨痕也应与长度方向行。国家标准局1983-09-14发布
1984-09-01实施
GB3851—83
也可采用烧结状态的试样，为了避免毛刺，这种试样在烧结前应倒楼0.4～0.5mm，倒角为453.3四个长面每两个相对面的平行度偏差为：烧结状态试样，每10mm，偏差不大于0.05mi：层试样，每10mm，偏差不人于0.01mm。3.4计算结果用的宽度与高度的测量，应在试样的中部进行，测鼠精确到0.01mm。3.5试样不得有明显的表面裂纹和组织缺陷。4设备
4.1试验设备应具有可以施加个均匀地增力的装置，其精度应是1%或更好。4.2试验用的夹具应有两个自由平放的支承圆棒（辊），两圆棒之间有州定的距离，还有··个由平放的加力圆棒（辊），-个圆棒的直径相，其值可在3.2～6mm之间，或者可用个上抢为10mm的圆球加力。
支承圆棒和加力圆棒（球）必须用碳化钨硬质合金制作，该材质不因川力而产生亚菩塑性变形，其表面粗糙度Ra不大0.63μm。
4.3支承圆棒应平行地固定，其跨度对A型试样为30土0.5mm；B型试样为14.5±0.5mm。测量跨度时，对于B型试样应准确到0.1mm。而对A型试样准确到0.2mm。4.4固定圆棒应使其平行度偏差减少到最小。4.5为安全起地，夹具应采用合适的防护罩。5试验步骤
将试样对中地平放在支持圆棒上，使试样的长度方向与支承圆捧的轴向班直。B型试样，要将宽面放置在支承圆棒十。
5.2将加力圆棒（或球）缓慢地与试样相接触。加力的作用线（或点）与试样跨度中点的偏差，对A型试样不得超过0.5mm；B型试样不得超过0.2mm。
5.3以每秒不超过200N/mm的均匀速度对试样增加应力。注：对B型试样，杆当于每秒1600N的最人速度所增加的力；而对A型试样，相半于链秒600N的服人述度原地加的力。
6结果表示
横向断裂强度Rt（N/mm2）由下述公式算出：6.1
R =3×k×F×1
2×b×h2
k值按表3规定。
表3倒棱修止系数k值
试样类星
棱，mm
注：上述计算横向断裂强度的公式未号虑可能出现的塑性变形的影响。190
俊系数
GB3851—83
至少以五个横向断裂强度测定的算术平均值报结果，其值修约到10N/mm2试验报告
试验报告应包括以下内容：wwW.bzxz.Net
本标准号：
辨辩别试样所需的详细情况；
试样的类型及表面的制备方法；加力方法，
测得的结果，应在表示横向断裂强度符号右下添加脚注：对A型试样：30
对B型试样：15
例如：Rtr30
本标准未规定或自选的全部操作情况；已影响结果所发生的任何情况。附加说明：
本标准由中华人民共和国治金工业部提出。本标准由株洲硬质合金厂负责起草。本标准主要起草人王雪琴、马松华、沈斌。自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB851一75《硬质合金抗弯强度试验方法》作废。191
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