GB/T 3952-1998
基本信息
标准号： GB/T 3952-1998
中文名称：电工用铜线坯
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Copper wire billets for electrical use
标准状态：已作废
发布日期：1998-07-15
实施日期：1999-02-01
作废日期：2008-09-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：242769
标准分类号
标准ICS号：电气工程>>电线和电缆>>29.060.10电线
中标分类号：电工>>电工材料和通用零件>>K11裸电线
关联标准
替代情况：替代GB 3952.1-1989;GB 3952.2-1989;GB 3952.3-1989;GB 3952.4-1989;被GB/T 3952-2008替代
采标情况：＝ISO 4738-82 ＝BS 6926-88 ≈ASTM B49-92 BS 6926-88 ≡DIN 17652-82
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066.1-15338
页数：7页
标准价格：10.0 元
出版日期：1999-02-01
相关单位信息
首发日期：1983-09-08
复审日期：2004-10-14
起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓c,、孙励箔、邢
起草单位：北京铜厂、中国有色金属工业总公司
归口单位：全国有色金属标准化技术委员会
提出单位：中国有色金属工业总公司
发布部门：国家质量技术监督局
主管部门：中国有色金属工业协会
标准简介
本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于直径为6.0~35.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。 GB/T 3952-1998 电工用铜线坯 GB/T3952-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
GB/T39521998
本标准是对GB3952.1～3952.4—898电工圆制杆》标准的修订。与原标准相比，本标准作了如下修改：
1.将标准名称故为《电工用铜线坏》，2．作标准结树上将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了许多重复性的内穿。3.主要技术参数和技术内容有较大提高。本标准中钢线坏的公称直径及其允许偏差与IS04738：1982铜线坏》及BS6926-1988《电工用铜-高导线坏》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国ASTMB49—92&电工用再拉铜线坏》标准，并依据GB/T467阴极铜》及GB/T468《电T用铜线锭》标准而修订的：热态铜线还力学性能的低限值35%与德国DIN17652-82《铜线坏标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求，硬态铜线坏的力学性能指标较原标准有所提高；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数量要求是参照英国BS6926一1988标修订的，其中本标准对取样数量的规定严于BS6926—1988标推的要求。4，注重了与其他相关国家标准的一致性,标准编写格式和编写方法遵守GB/T1.1一1993标准的规定，
本标准与国外先进国家标雅水平相比，达到了国际先进水平，本标准自实施之日起，同时代替GB3952.1～3952.4—89。本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准出北京销厂，中国有色金属工业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草，本标准山北京铜厂、中国有色金工业总公司标准计量研究所、铜陵有包金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。本标雅主要起草人：何新字、尧川、陈明勇，陈懿、刘婉容，赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。
1范围
中华人民共和国国家标准
电工用铜线坏
Copper drawing stock for electrical purposesGB/T3952—1998
代GB3952.1~3952.4—89
本标准规定了电工用制线坏的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于直径,为6.0-35.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导休的圆形截面铜线坏。2引用标准
下列标准所包含的条义，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4909.2--8元裸电线试验方法尺寸测量GB4909.385裸电线试验方法拉力试验GB4909.1—85裸电线试验方法扭转试验GB/T3048.2—94电线电缆金属导体材料电阻率试验方法GB/T5121.1~5121.23—1996铜及钢合金化学分析方法GB/T13293—91高纯阴极铜化学分析方法3订货单（或合同)内容
本标准所列产品的订货单(或合同)成包括下列内容：3.1产品名称。
3.2牌号、状态、规格。
3.3重量。
3.4标准编号。
4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号,状态、规格
铜线坏的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表 1牌号、状态、规格
TUI,TU2
国家质量技术监督局1998-07-15批准态
热(R)
热(R)
硬(Y)
径+mm
6. 0~35. 0
6, 0~12. 0
1999-02-01实施
4.1.2标记示例
GB/T3952—1998
示例1.牌号为T1.热态、直径为8.0mm的铜线坏标记为：铜线坏 T1R $8.0 GB/T 3952—1998示例2：牌号为TU2、硬态、占径为10.0mm的铜线坏标记为：铜线坏TU2Y410.0GB/T3952—19984.2化学成分
4.2.1T1、TU1牌号铜线坏的化学成分应符合表2的规定表2T1、TU1牌号铜线坏的化学成分元素组
杂质元素
杂质元素总含董
不大于
0. 000 20
0. 000 20
0. 000 20
. 00 5
注，TI 的氧含量应不大于 0. 045;TL1 的氧含量应不大于 0. 001 0。4.2.2T2、TU2牌号铜线坏的化学成分应符合表3的规定元诺总含量
心.0心0 30
表3T2、TU2牌号铜线坏的化学成分Cu-AR
不小于
杂质元素含望
不大于
注：T2 的氧含量应不大于 0. 050;T1J2 的氧含量应不大于 0. 001 0。4.2. 3T3 牌号铜线还的化学成分应合表 4 的规定。N
不大于bZxz.net
Cu I Ag
不小于
注；T3的氢含量应不大下0.00。4.3尺寸及其允许偏差
GB/T 3952—1998
表4T3牌号钢线坏的化学成分
杂质素含丘
0 005
4.3.1铜线坏的直径及其允许偏差应符命表5的规定，术大于
表５吉径及其允许偏差
公称直径
充许偏差
6. 0~ 6. 3.5
>6. 35~~12, 0
>12,0--19. 0
4.3.2铜线坏应成卷供应，每卷应为连续一根，不充许焊接。4.4学性能
219, 0--25. 0
41,001
2*25. 0~-35. 0
铜线坏的力学性能应衍合表6的规定+硬态铜线坏充分退火后应满足表6中相应牌号热态产品的神长率要求。
表6抗拉强度和伸长率
T2,T3,TU2
4.5担转特性
6. (1-~7. 0
27. 0~8. 0
8. 0~9. 0
>9. 0~10. 0
10.0~11.0
=11. (1~12. (0
抗拉强度，N/mm
不小于
仲长率，%
不小于
直径为 6. -~22. 0 nim 的 T1,T2、T3 牌号铜线坏应进行扭转试验,扭转后不应出现皱边及夹杂缺陷+光亮的金裂皮不作为不合格品的判定依据。4.6电性能
4.6.1而5.5.2杀规定的试样时，线坏的电阻率应符合表7的规定。表７电阻率
T2,T3,TI:2
休积电阻率%2·mm*/m
不大于
0. 017 07
0. 017 24
1.(017 50
4.6.2采用5.5.3条规定的试样时，制线坏的电阻率应符合表7中相应牌号热态产品的规定指标。4.7表面质量
4.7.1铜线坏应圆,尺寸均匀。
GB/T 3952 - 1998
4.7.2铜线坏表面不应有皱边.飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷。5试验方法
5.1化学城分分断方法
T1、TUJ1牌号钢线坏的化学成分分析方法按GB/T13293的规定进行;T2,T3,TU2牌号铜线坏的化学成分分析方法按GB/T5121的规定进行。5.2尺寸测量方法
铜线坏的尺让测量方法按GB4909，2的划定进行。5.3力学性能检验方法
铜线坏的室温拉神试验按GB 4909.3的规定进行。5.4扭转试验方法
5.4. 1 扭转试验按 GB 4909. 4 的规定进行。5.4.2试样应从经过 4.7.1和 4.7.2检脊合格的铜线坏上取样。原始标距长度为 3mtm,扭转速度应不随过30r/min,绕试样轴方问转10转，然后反向转10转。5.5电性能检验方法
5.5.1铜线坏电阻率测试方法按GB3048.2的规定进行。5.5.2电阻率试验可在经酸洗但未经进--步加工和退火的铜线坏试样上直接进行。5.5. 3电阻率试验也可按下述方法制备试样进行测定;试样经酸洗并加工允直径为 2 mm,去池拓,经500～550℃保护性气氛中退火30mi1，然后在同保扩气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水中冷。
5. 5. 4仲裁试验应按 5. 5. 3 条进行。5.6表面质量检查方法
铜线还的表面质量用日视检查。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1铜线坏应电供方技术监督部门进行检验，保证>品质量符含本标准的规定，并填与质量证明书6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验.如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行，以仲裁检验结果为最终判定结果。
6.2组批
铜线坏应成批提交验收，每批应由同一牌、状态和规格的铜线还组成。每批重量应不大于60t。6.3仲裁检验项目
当供需双方对铜线逐的化学戚分，尺寸偏差，力学性能，扭转特性，电性能和表面质量有争议时，可就争设内容进行单项或多项仲裁检验。6.4使裁取制样方法和取样数量
6.4.取样方法和联样数量
根据不同的检验项日，每批铜线坏应采用表8规定的按卷数或重量两种方法计算取样数量，以取样数量多芍确定为最终取样方法，并以此方法确定出取样数虽，从该批铜线坏中随机抽取相应数鼠的样品。
化学或分
险验琐
GB/T 3952—1998
表 8取样方法和取样数量
其他元亲含革
电性能
力学性能
扭转特性
表面质利尺止偏差
6.4.2化学成分分析用试样制备
取样方法利取样数量
每 5 卷或每 20 t 取一个试样
每15卷或每30 +取一个试样
每 15卷或每 30 t取个试样
逐卷检查
化学成分分析用试样的制备，首先应太掉样品表皮，采用机加工方式将样品制备成历样，加工过程中不得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化。将该批各个样品制成的屑样取等量介并成一个大样，大样的重量总计不得少丁6008t将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带人的铁。用缩分法等分成四份，-份留供方，一份交需方，一-份供仲裁分析用，一份备用。6. 5检验结果的判定
化学成分、电性能不合格时，按批判为不合格品；力学性能、扭转特性,表而质量和尺寸偏差不合格时,按卷判为不合格品。
7质量证明书及标志、包装、运输、贮存7.1质量证明书
每批铜线还应附有产品质量证明书，注明：a）生产厂名称；
b）产品名称；
c）产品牌弓、状态、规格：
d）批号：
e）净重和件数
f）各项检验结果和投术监督部门印记；R）本标准编号：
h）出}H期。
7.2标志
在每卷检验合格的线坏上应挂有以下内容的标签：a）生产厂名称；
h）产品商标：
c）产品牌号、状态、规格：
d)净重；
e）批号：
f)生产Ⅱ期；
）生产厂技术监督部门的检印。7.3包装
7.3.1铜线坏应成卷包装，拥扎良好。7.3.2应有防潮、防污染及防机恢损伤措施。7.3.3充许双力协议规定包装方法。7.4
运输及贮存
GB/T3952—1998
在存放、搬运和运输过程中，应注意保护铜线坏免受机械损伤.防止铜线坏受潮及受到腐蚀物质的侵蚀。
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本标准是对GB3952.1～3952.4—898电工圆制杆》标准的修订。与原标准相比，本标准作了如下修改：
1.将标准名称故为《电工用铜线坏》，2．作标准结树上将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了许多重复性的内穿。3.主要技术参数和技术内容有较大提高。本标准中钢线坏的公称直径及其允许偏差与IS04738：1982铜线坏》及BS6926-1988《电工用铜-高导线坏》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国ASTMB49—92&电工用再拉铜线坏》标准，并依据GB/T467阴极铜》及GB/T468《电T用铜线锭》标准而修订的：热态铜线还力学性能的低限值35%与德国DIN17652-82《铜线坏标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求，硬态铜线坏的力学性能指标较原标准有所提高；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数量要求是参照英国BS6926一1988标修订的，其中本标准对取样数量的规定严于BS6926—1988标推的要求。4，注重了与其他相关国家标准的一致性,标准编写格式和编写方法遵守GB/T1.1一1993标准的规定，
本标准与国外先进国家标雅水平相比，达到了国际先进水平，本标准自实施之日起，同时代替GB3952.1～3952.4—89。本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准出北京销厂，中国有色金属工业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草，本标准山北京铜厂、中国有色金工业总公司标准计量研究所、铜陵有包金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。本标雅主要起草人：何新字、尧川、陈明勇，陈懿、刘婉容，赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。
1范围
中华人民共和国国家标准
电工用铜线坏
Copper drawing stock for electrical purposesGB/T3952—1998
代GB3952.1~3952.4—89
本标准规定了电工用制线坏的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于直径,为6.0-35.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导休的圆形截面铜线坏。2引用标准
下列标准所包含的条义，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4909.2--8元裸电线试验方法尺寸测量GB4909.385裸电线试验方法拉力试验GB4909.1—85裸电线试验方法扭转试验GB/T3048.2—94电线电缆金属导体材料电阻率试验方法GB/T5121.1~5121.23—1996铜及钢合金化学分析方法GB/T13293—91高纯阴极铜化学分析方法3订货单（或合同)内容
本标准所列产品的订货单(或合同)成包括下列内容：3.1产品名称。
3.2牌号、状态、规格。
3.3重量。
3.4标准编号。
4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号,状态、规格
铜线坏的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表 1牌号、状态、规格
TUI,TU2
国家质量技术监督局1998-07-15批准态
热(R)
热(R)
硬(Y)
径+mm
6. 0~35. 0
6, 0~12. 0
1999-02-01实施
4.1.2标记示例
GB/T3952—1998
示例1.牌号为T1.热态、直径为8.0mm的铜线坏标记为：铜线坏 T1R $8.0 GB/T 3952—1998示例2：牌号为TU2、硬态、占径为10.0mm的铜线坏标记为：铜线坏TU2Y410.0GB/T3952—19984.2化学成分
4.2.1T1、TU1牌号铜线坏的化学成分应符合表2的规定表2T1、TU1牌号铜线坏的化学成分元素组
杂质元素
杂质元素总含董
不大于
0. 000 20
0. 000 20
0. 000 20
. 00 5
注，TI 的氧含量应不大于 0. 045;TL1 的氧含量应不大于 0. 001 0。4.2.2T2、TU2牌号铜线坏的化学成分应符合表3的规定元诺总含量
心.0心0 30
表3T2、TU2牌号铜线坏的化学成分Cu-AR
不小于
杂质元素含望
不大于
注：T2 的氧含量应不大于 0. 050;T1J2 的氧含量应不大于 0. 001 0。4.2. 3T3 牌号铜线还的化学成分应合表 4 的规定。N
不大于bZxz.net
Cu I Ag
不小于
注；T3的氢含量应不大下0.00。4.3尺寸及其允许偏差
GB/T 3952—1998
表4T3牌号钢线坏的化学成分
杂质素含丘
0 005
4.3.1铜线坏的直径及其允许偏差应符命表5的规定，术大于
表５吉径及其允许偏差
公称直径
充许偏差
6. 0~ 6. 3.5
>6. 35~~12, 0
>12,0--19. 0
4.3.2铜线坏应成卷供应，每卷应为连续一根，不充许焊接。4.4学性能
219, 0--25. 0
41,001
2*25. 0~-35. 0
铜线坏的力学性能应衍合表6的规定+硬态铜线坏充分退火后应满足表6中相应牌号热态产品的神长率要求。
表6抗拉强度和伸长率
T2,T3,TU2
4.5担转特性
6. (1-~7. 0
27. 0~8. 0
8. 0~9. 0
>9. 0~10. 0
10.0~11.0
=11. (1~12. (0
抗拉强度，N/mm
不小于
仲长率，%
不小于
直径为 6. -~22. 0 nim 的 T1,T2、T3 牌号铜线坏应进行扭转试验,扭转后不应出现皱边及夹杂缺陷+光亮的金裂皮不作为不合格品的判定依据。4.6电性能
4.6.1而5.5.2杀规定的试样时，线坏的电阻率应符合表7的规定。表７电阻率
T2,T3,TI:2
休积电阻率%2·mm*/m
不大于
0. 017 07
0. 017 24
1.(017 50
4.6.2采用5.5.3条规定的试样时，制线坏的电阻率应符合表7中相应牌号热态产品的规定指标。4.7表面质量
4.7.1铜线坏应圆,尺寸均匀。
GB/T 3952 - 1998
4.7.2铜线坏表面不应有皱边.飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷。5试验方法
5.1化学城分分断方法
T1、TUJ1牌号钢线坏的化学成分分析方法按GB/T13293的规定进行;T2,T3,TU2牌号铜线坏的化学成分分析方法按GB/T5121的规定进行。5.2尺寸测量方法
铜线坏的尺让测量方法按GB4909，2的划定进行。5.3力学性能检验方法
铜线坏的室温拉神试验按GB 4909.3的规定进行。5.4扭转试验方法
5.4. 1 扭转试验按 GB 4909. 4 的规定进行。5.4.2试样应从经过 4.7.1和 4.7.2检脊合格的铜线坏上取样。原始标距长度为 3mtm,扭转速度应不随过30r/min,绕试样轴方问转10转，然后反向转10转。5.5电性能检验方法
5.5.1铜线坏电阻率测试方法按GB3048.2的规定进行。5.5.2电阻率试验可在经酸洗但未经进--步加工和退火的铜线坏试样上直接进行。5.5. 3电阻率试验也可按下述方法制备试样进行测定;试样经酸洗并加工允直径为 2 mm,去池拓,经500～550℃保护性气氛中退火30mi1，然后在同保扩气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水中冷。
5. 5. 4仲裁试验应按 5. 5. 3 条进行。5.6表面质量检查方法
铜线还的表面质量用日视检查。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1铜线坏应电供方技术监督部门进行检验，保证>品质量符含本标准的规定，并填与质量证明书6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验.如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行，以仲裁检验结果为最终判定结果。
6.2组批
铜线坏应成批提交验收，每批应由同一牌、状态和规格的铜线还组成。每批重量应不大于60t。6.3仲裁检验项目
当供需双方对铜线逐的化学戚分，尺寸偏差，力学性能，扭转特性，电性能和表面质量有争议时，可就争设内容进行单项或多项仲裁检验。6.4使裁取制样方法和取样数量
6.4.取样方法和联样数量
根据不同的检验项日，每批铜线坏应采用表8规定的按卷数或重量两种方法计算取样数量，以取样数量多芍确定为最终取样方法，并以此方法确定出取样数虽，从该批铜线坏中随机抽取相应数鼠的样品。
化学或分
险验琐
GB/T 3952—1998
表 8取样方法和取样数量
其他元亲含革
电性能
力学性能
扭转特性
表面质利尺止偏差
6.4.2化学成分分析用试样制备
取样方法利取样数量
每 5 卷或每 20 t 取一个试样
每15卷或每30 +取一个试样
每 15卷或每 30 t取个试样
逐卷检查
化学成分分析用试样的制备，首先应太掉样品表皮，采用机加工方式将样品制备成历样，加工过程中不得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化。将该批各个样品制成的屑样取等量介并成一个大样，大样的重量总计不得少丁6008t将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带人的铁。用缩分法等分成四份，-份留供方，一份交需方，一-份供仲裁分析用，一份备用。6. 5检验结果的判定
化学成分、电性能不合格时，按批判为不合格品；力学性能、扭转特性,表而质量和尺寸偏差不合格时,按卷判为不合格品。
7质量证明书及标志、包装、运输、贮存7.1质量证明书
每批铜线还应附有产品质量证明书，注明：a）生产厂名称；
b）产品名称；
c）产品牌弓、状态、规格：
d）批号：
e）净重和件数
f）各项检验结果和投术监督部门印记；R）本标准编号：
h）出}H期。
7.2标志
在每卷检验合格的线坏上应挂有以下内容的标签：a）生产厂名称；
h）产品商标：
c）产品牌号、状态、规格：
d)净重；
e）批号：
f)生产Ⅱ期；
）生产厂技术监督部门的检印。7.3包装
7.3.1铜线坏应成卷包装，拥扎良好。7.3.2应有防潮、防污染及防机恢损伤措施。7.3.3充许双力协议规定包装方法。7.4
运输及贮存
GB/T3952—1998
在存放、搬运和运输过程中，应注意保护铜线坏免受机械损伤.防止铜线坏受潮及受到腐蚀物质的侵蚀。
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