GB/T 3985-1995
基本信息
标准号:
GB/T 3985-1995
中文名称:石棉橡胶板
标准类别:国家标准(GB)
英文名称: Asbestos rubber sheet
标准状态:已作废
发布日期:1995-04-04
实施日期:1995-01-02
作废日期:2009-04-01
出版语种:简体中文
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标准分类号
标准ICS号:91.100.20
中标分类号:建材>>其他非金属矿制品>>Q61石棉材料
出版信息
出版社:中国标准出版社
书号:155066.1-11815
页数:平装16开, 页数:8, 字数:12千字
标准价格:8.0 元
出版日期:2004-03-29
相关单位信息
首发日期:1983-11-08
复审日期:2004-10-14
起草单位:长春石棉制品厂
归口单位:中国建筑材料工业协会
发布部门:国家技术监督局
主管部门:中国建筑材料工业协会
标准简介
本标准规定了石棉橡胶板产品牌号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。本标准适用于温度为450℃,压力为6MPa范围内的水、水蒸气等介质为主的设备,管道法兰连接处所用的密封衬垫材料。 GB/T 3985-1995 石棉橡胶板 GB/T3985-1995 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容
中华人民共和国国家标准
主题内容与适用范围
Asbestos-rubber sheets
GB/T 3985—1995
代替GB3985—83
本标准规定了石棉橡胶板产品牌号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。本标准适用于温度为450℃,压力为6MPa范围内的水,水蒸气等介质为主的设备,管道法兰连接处所用的密封衬垫材料。
引用标准
GB541石棉橡胶板抗张强度试验方法GB544.石棉橡胶板
密度试验方法
GB 2828
GB3986
GB 3987
GB3988
GB8170
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)石棉橡胶板烧失量试验方法
石棉橡胶板老化系数试验方法
石棉橡胶板压缩率,回弹率试验方法数值修约规则
GB/T 15520
石棉橡胶板
3产品牌号及规格
蒸汽密封性能试验方法
3.1产品牌号及颜色应符合表1规定。表1
3.2产品规格:
3.2.1产品的厚度及其偏差应符合表2规定。厚
0. 5,0.6,0.8,1.0
3.0以上
国家技术监督周1995-04-04批准表面颜色
适用条件
温度为450℃,压力为6MPa
温度为350℃,压力为4MPa
温度为200℃,压力为1.5MPa
同一张纸上相距500
任意两点厚度偏差
1995-12-01实施
GB/T 3985—1995
3.2.2产品的长度和宽度应符合表3规定。表3
500,620
1000,1 260
1350,1500
注:其他规格的产品可由供需双方商定。4
技术要求
500,620
1200,1260
差,%
4.1石棉橡胶板的边缘应切割整齐,表面光滑,不允许有气泡、分层等对使用上有影响的缺陷。4.2根据需要经供需双方同意石棉橡胶板表面可以涂石墨。4.3石棉橡胶板的性能应符合表4规定。表4
拉伸强度,MPa
老化系数
烧失量,%
密度,g/cma
压缩率,%
回弹率,%
柔软性
应力松弛率,%
蒸气密封
无裂纹
温度为440~450℃压力为
11~12MPa保持30min无
注:①厚度大于3.0mm不做拉伸强度试验。XB350
无裂纹
温度为340~350℃压力为
7 ~~8MPa保持30 min无击
②厚度为2.5mm以上者(包括2.5mm)不作乘软性试验。5试验方法
5. 1 外观检查用目测。
无裂纹
温度为200~220℃压力为
2~3MPa保持30min无击
5.2石棉橡胶板的长度和宽度用钢卷尺或米尺测量,其厚度以工作面直径为6~~10mm的干分尺测量任意三点,点间距离200mm以上,测定值精确至0.01mm,以三个读数的算术平均值作为厚度测量结果。
5.3所有理化性能试验样品应在100士2℃的恒温箱中放置1h后,放入干燥器中冷却至室温,再进行试验。
5.4石棉橡胶板拉伸强度试验按GB541进行。5.5石棉橡胶板柔软性试验:
5.5.1试样:裁取150mm×20mm的纵向试样三条。5.5.2试验步骤:将制好的试样沿着试验板片厚度12倍的直径圆柱在室温下弯曲180°,弯曲时间不超过2s。
5.5.3试验结果:用目测观察试验弯曲部位。120
GB/T3985--1995
5.6石棉橡胶板密度试验按GB544进行。5.7石棉橡胶板烧失量试验按GB3986进行。5.8石棉橡胶板老化系数试验按GB3987进行。5.9石棉橡胶板压缩率、回弹率试验按GB3988进行。5.10石棉橡胶板应力松弛试验按附录A进行。5.11石棉橡胶板蒸汽密封性能试验按GB/T15520进行。5.12石棉橡胶板试验结果按GB8170进行修约,数值取位与表4技术指标一致。6检验规则
6.1同规格、同牌号的石棉橡胶板以2000kg为批,不足2000kg仍按一批计。6.2石棉橡胶板检验分出厂检验和型式检验。出厂检验项目为:外观、尺寸及其偏差、压缩率、回弹率、密度、柔软性、拉伸强度、烧失量、老化系数。型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。有下列情况之时,应进行型式检验。
首批或试制产品,
正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;b.
正常生产时,每半年进行一次型式检验,d.产品长期停产后,恢复生产时;e.
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;用户提出进行型式检验的要求时。6.3石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样按GB2828,使用正常检查一次抽样方案,执行检查水平Ⅱ,合格质量水平为6.5,不同批量所需的抽样量合格批或不合格批的判定应符合表5。表5
90~150
样本大小
合格判定数
不合格判定数
6.4石棉橡胶板性能试验采用随机取样,每批至少一张,按表4项目进行,每项试验以三个试样的算术平均值为测定结果。
6.5任何一项试验结果不合格时,应加倍取样对该项指标进行复验。如复验结果仍不合格时,则该批产品为不合格品。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每张石棉橡胶板应印刷制造厂标记、产品名称、规格。商标印记必须清楚。7.1.2每袋(捆)内应附有产品合格证明,内容包括:产品名称、牌号、批号、标准编号及技术指标、制造厂名称、制造日期。
7.1.3每袋(捆)上应印刷制造厂名称、产品名称、规格、批号、净重、制造日期等。121
7.2包装
GB/T3985—1995
7.2.1石棉橡胶板应以防潮纸捆装或袋装,每袋净重应不超过110kg,每捆净重应不超过50kg。7.2.2每袋(捆)的石棉橡胶板不允许超过一个取样口,允许有不小于500mm×500mm的产品一张。7.3运输
石棉橡胶板应用有篷的交通工具运输。7.4贮存
7.4.1石棉橡胶板的贮存从制造日期起计算为二年,捆装件一般应直立存放,或平放时其高度不超过1m。
产品应贮存在0~30℃的仓库内,并防止日光照晒及离热源装置1m以外的地方。7.4.2
A1试验设备
A1.1应力松弛试验机(如图A1)。于分表组合件
千分表
测量座
测量杆
平圆板
试样组合件
夹紧螺钉
GB/T3985--1995
附录A
应力松弛率试验方法
(补充件)
螺栓*
图A1试验装置
试样间留有空隙
平圈板
图A2试样排列示意图
注:试验前需进行标定,对其加载26.7kN时伸长量为0.115~0.127mm。A1.2恒温干燥箱。
A1.3干燥器。
A2试样
A2.1每片试样长3.2±0.3mm、宽10±0.3mm厚度1.5±0.15mm。A2.2每次试验需要2组试样,每组试样为4片,同组试样每片间厚度偏差不大于0.02mm。A2.3试样在100士2℃恒温干燥箱中处理1h后取出,在干燥器中冷却至室温。A3试验步骤
A3.1清洁平圆板工作面,在垫圈及螺栓的螺纹表面涂上少量润滑油。A3.2将准备好的4片试样按图A2所示位置夹入两平圆板之间,套入螺栓,放入垫圜,用手拧紧螺母。A3.3将干分表组合件装在螺栓上并用手紧,将千分表的指针调零(预留2mm量程)。A3.4用板手连续拧紧螺母,在3s内使干分表的读数达到螺栓标定伸长量(D。)并保持3s。A3.5卸下干分表组合件,将试样组合件放入温度为100土2℃的恒温干燥箱内,保持22h后取出,在123
空气中冷却至室温。bzxZ.net
GB/T3985-—1995
A3.6再次装上干分表组合件,用手拧紧,将干分表的指针调到零。A3.7用扳手松开螺母,然后用指力将螺母拧紧,力度尺量与A3.2条相仿注:本条各动作不要影响干分表组合件。A3.8读取千分表示值(Dt)、精确到小数点后3位。A4试验结果的计算
A4.1应力松弛率的计算按式(A1)进行。R
式中:R一一应力松弛率,%,
D。—一热处理前螺栓的伸长量,mm;D。- D,
D——热处理并冷却后螺栓的伸长量,mm。A4.2试验结果计算到小数点后一位。A4.3最终试验结果以二组试样平均值表示。附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由威阳非金属矿研究所归口。X100
本标准由长春石棉制品厂负责起草,上海石棉制品厂参加起草。本标准起草人程亚春、李万贵、高霞。124
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