本标准规定了用于化学分析的铁合金产品试样的采取和制备方法及有关精确度要求。本标准适用于铁合金产品的复验和仲裁。 GB/T 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备 GB/T4010-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
铁合金化学分析用试样的采取和制备Ferroalloys-sampling and preparation ofsamples for chemical analysisGB/T 4010—94
代替GB401083
GR 4332—84
本标准参照采用国际标准ISO4552：1987&铁合金—用于化学分析的取样和制样》。1主题内容与适用范围
本标准规定了用于化学分析的铁合金产品试样的采取和制备方法及有关精确度要求。本标准适用于铁合金产品的复验和仲裁。2引用标准
GB/T13247铁合金产品粒度的取样和检测方法3取样工具
3.1取样铲
取样铲见图1.取样铲的尺寸见表1。图1
赖定最大粒度,mm
尺寸.mm
注：额定最大粒度大于150mm时，手工捡拾份样或睡取份样。国家技术监督局1994-06-13批准材料厚度
1995-01-01实施
3.2联样钎
取样钎见图2：
材料技规格：无缝制管
GB/T4010—94
外套;外径 35 mm、壁厚 2 mmi
内查：外径30mm，壁摩2mm
取样舒适用于最大粒度不人于4mm的铁合金产品包装件取样，取样钉的有效长度应大于包装件对角线的80%。
交货（批)产品
4大样组成及缩分
4.1人样组成方式
4.1.1直接组成大样方式。
4.1.2先组成副样，再组人样。
4.2大样的缩分
4.2.1粒度小十10mm的试样将被缩分，份样
交货（批）产品
4.2.2试样缩分的设施应彻底清扫。用一定量的同种铁台仓通过它们一次或更多次。4.2.3缩分前，试样成完余充分混合不少于3次。4.2.4缩分方法
4.2.4.1圆锥四分法。
4.2.4.2网格缩分法。
4.2.4.3-分器法，
4.2.4.4格条缩分器法。
4.2.5缩分程序
4.2.5.1圆锥四分法缩分程序，
GB/T 4010—94
将被缩分的试样放在干净的钢板上:堆成锥形，a
b．改变位置，用铲格将试样依次堆在另一个圆维的顾点，尽可能使大样均勾地落于链体底部。应用这种方法将原来的圆锥体的试详完全转移完为止。随后按此操作再作一-次。c.用铲或板将第三次圆锥形试样从圆铺顶垂直按下，将试样压平。压平试样时，使铲或板的中心与圆锥形试样的中心点重合。
。将被压平的阅台形试样，在其中心部位用两条垂直相交的线分开，分成四等份。将两对角的部分试样作为编分试样，另两份舍掉。按上述a～d的步骤操作，直至达到要求的数量为止。e.
4.2.5.2网格继分程序：
4.2.5.2.1缩分铲的大小，按表2相应试样全通过的粒度选择，表2
试样全通过的粒度，mrm
摊开试样的
厚度，mm
25--35
注：表2所规定的尺小见图1
将图「的取程铲切断前部,威为平头铲后用于缩分。4.2.5.2.2缩分步檗
缔分铲尺寸,mm
材料厚度
将试样留于下滑的平面上(例如钢板上)摊开戚平整的长方形，其厚度按表2规定。b，将此长方形的试样等分成不少于20个网格。根据试样全部通过的粒度，选择表2中相应的缩分铲。b/e
d从等分的各网格中取出-满铲试样，将所取试样集中作为缩分样。取样时将铲挡板垂直插人试样，一直将铲插到试样底部，这样容易取出试样。e。所取的缩分样比所需的试验样的重望少时，或者选用大的缩分铲，或者增加取样次数。4.2.5.3二分器法和格条缩分器法根据设备使用说明书进行操作。5易破碎铁含金的取样和制样
5.1供货化学组成的综合精度
供货化学组成的置信度,为 95%时,其综合精确度见表 3 及表 4。交货批量
交货抵量
52份详
（易破碎）
GB/T 4010—94
综合精确度%
FeCtsi
FeMnSi
综台精铺度Bapm%
份样的最小堪与该批货物额定最大粒度的对应关系，成符合表5的规定。0.56
定最大
粒度.TnTL
（易破碎）
5.3份样数与取样精确度
FeCrSi
GB/T 4010—94
FeMnSi
最少份样数及取样精确度应符合表6及表7的规定表6
交货批量
5 0100
（易破碎）
取拌精确度归%
FeCrsi
FrMnsi
交货批量
5.4取样方法
5.4.1散装取样
5.4.1.1手工取样
GB/T 401094
联￥精确度B%
在组成一批货物中，根据铁合金的粒度组成确定于工捡拾份样或砸取份样或使用取样铲取份样，手工捡拾或取份样可采用随机取样法或系统取样法，份样数放符合衣6、表7的规定，份样量应大致相同且满足表5的要求。使用取样铲取份样时，首先根据铁合金的粒度组成和批量大小确定取样铲，其次采用随机取样法或系统取样法取份样，份样数应符合表6、表7的规定，份样量应大政析同月满足表5的要求、
5.4.1.2机械取样
机械取样时，可采用随机取样法或系统取样法.份样数应符合表6，表7的规定份样量应大致机同H满足表 5 的要求。
5.4.2包装件取样
包装件取样通常采用两步取详法，在取样过程中可果用随机取样或系统取样。当表6、表7规定的份样数少于供货批包装件数时，至少应选取与份样数相同的包装件，从每个包装件内各取“个份样。表6、表7规定的份样数大于供货批包装件数时，可在每个包装件内选取2个或2个以上的份样，份样量应大致相同且符合表5的要求。
5.4.3当额定最大粒度大于150mm时，可在选取的包装件内，用手工捡拾或砸取份样：当额定最大粒度不大于150mm时，nf在所选取的包装件内，用符合表1的取样铲取份样（也可于工捡拾份样）；当额定最大粒度不大于4 1n1时，可在所选收的包装件内用符合 3.2的取样针取份样。5.4.4用样钎取样时，应先将取样钎撸口关闭，斜插入打开的包装件内·入深度应大丁包装件对角线的80%。转动内计，打开槽口让粉剂能顺利地进人取样钎内再关闭槽口，取出取样钎，将钎内的试样作为个份样，所取的每个份样重量大致柑等，其份样数和份样量满足表5～7的有关规定。5.5试样制备
5.5.1试样制备的精确度
供货化学组成的信度为95%时，试样制备的精确度见表8。品
特性光素
制拌婿瀚
（易破）
FetrSi
GB/T 4010—94
HeMnSi
GFeMin
.150. 301 ±- 40
5.5.2试样破碎后要求全部过筛.根据试样的最大粒度，决定缩分后所留最小试样量见表9.表9
试样最大粘度,mm1
缩分后试样最小重量，kg
5.5.3用十化学分析的试验祥的重量不应小于50g.试验样的最大粒度不应大于0.16mm。注：分析试样的段天粒度遵循相应的分析方法要求研制：附:FeSi试验栏粘备(实例)阁：
交货批量501
额定最大粒度是100mm
样120 kg
8kg×15
破碎到-1Gmm
缩分后试样重 15 kg
破碎到一2. 8 mm
缩分后的试样重1.9kg
辨 至一1.0 mrm
缩分后的试样重400g
至- 0. 16 mm
四个试骆样,邻个重 50 g
缩分三次
缩分一次
用份样缩分的方法
6不易破碎铁合金的敢样和制样
6.1供货化学组成的综合精确度
GB/T 4010—94
供货化学组成的置信度为95%时，其综合精确度见表10。表10
FeCr(不易破辟）
交货批
6.2份样量
综合精确度
交货批量
不易破碎的铁合金，从每个样块钻取的份样量应不小于20g。6.3份样数及取祥精确度
对于不易破碎铁合金，其取样最少块数及取样精确度见表11。表11
FeCt（不易破痒）
交货掘量
取样精确
度Bey
交货批圾
综合精确度
Bamn %
取样确
交货批毕
Fetrt.不易破碎）
GB/T 4010—94
续表11
取伴精确
交货批革
注：刘不易破碎铬获包装供货时，取样最少块数按丧11增加50%6.4取样方法
6.4.1散装收烊
取样精确
在组成一批货物中，根据铁合金的批最大小，确定取样块数（表11)，采用随机取样法或系统取样法选取取样部位，手工检拾或砸取一块台金，每块合企钻取的份样量应符合6.2要求，并大致相同。6.4.2何装件取群
包装件取样通常采川两步取样法，在取样过程中，可采用随机取样或系统取样。当表11规定的块数不人丁供货批包装件数时，至少成选取与规定的块数相间的包装件，再从所选取的每个包装件内各取一块合金。当表11规定的块数人丁供货批包装件数时，可在每个包装件内选取两块或两块以上合金，每块含金钻取的份择量人致相等，互的合.2的要求，6.5制样方法
6.5.1试样备的精确度；
供货化学组成的留信度为95兴时，试群制备的精确度见表12。表12
特性元素
簡样精谛度
Fec'rt.不易破碎）
6.5.2、低、微铬铁及氮化铬铁,金属铬的制样方法：C
在样快的断而随机避收钻取点，钻取点的边缘应离铬铁锭表面5mm以1:,钻取过程中应用流水冷却钻头，每次钻样时间不应过长，防止试样过热氧化。试样湿润时须烘干，温度控制在100℃以下。烘干的试样首先用0.151mm筛网过筛齐去筛下物-以除去外来火杂.或磁生吸附的办法除外来夹杂，对分级批组成的试样应研磨，5间不大于30s.研磨后试样长度不人于1.6mm。泥匀.然后缩分，用于化学分析的每个试验择的重基不应小S0。6.5.3真空销铁的制样方法：
首先将每块铬铁砖用水浸泡，取出后用钢刷刷净表面外米夹杂。然后在每块砖的立侧面对角线上等距离钻取重量大致州等的点试样.钻取深度为整块砖序度的1/2，刃钢刷把试样剃入钢质器血中，烘泥匀，用无嵌器具研廉，使其全部通过0.28rmm筛网，然后，从每块砖的混匀后的份样中称取相同重卧的试举再混勺、翁分，注意缩分必须在不锈钢板上进行，用于化学分析用的每个试验样的重最不应少于 50 g。
7钛铁，钼铁、钨铁，锯铁，钒铁、钒铝合金、稀土硅铁合金、稀土镁硅铁合金、氧化钼块、锯锰铁合金的取样和制样
7.1供货化学军成的综台精筛度：供货化学组成的留信变为9时.其综合精碗度见表13。变货批最
7.2取样
7.2.1份样量
GB/T 4010—94
10-980.89
FeSiRE
FeSiMgRE
0. 62 1 (h 62
份样的最小最与该批货物额定敏大粒度的对应关系，应符合长11的规定表14
额定最大粒度
份样数与取样精确度
最少份样数及取样精确度应符介表15的规定。7. 2. 2-1
交货批量
最祥精
F+SiRE
FcSiRE
FeMnNh
FeSiMgkH FeM-Nl,
FeSiMgRE
交货批益
GB/T 4010—94
续表15
FeSiRE
FeSiMgRE
7.2.2.2对钒铁和钒铝合金，最少份拌数及取样精确度应符合表16的规定。表16
交货批量.t
7.2.3敢样方法
最少份样数
FeMnNb
取样精确度 Bs-%
出下钛铁、钨铁、钼铁、锟铁、钒铁、钒铝合金、稀土硅铁合金、稀土镁硅铁合金、氧化钳块、铌锰铁合金等一般采用炉批包装供货。其取样方法通常采用两步取样法。在取样过程中可采用随机取样或系统敢样。
当表15.表16规定的份样数少于供货批包装件数时，至少应选取与份样数朴同的包装件，从每个包装作内各取一个份样。当表15、表16规定的份样数大于供货包装件数时，可在每个包装内选取2个或2 个以上的份样,份样量应人致相等且满足表11的要求，7.2.3.1当额定最大粒度火于150mm时，可在选取的包装件内，用手工捡抬或砸取份样：当额定最大粒度不大于150mm时，可准选取的包装件内，用符合表1的取样铲采取份样（也可用手工捡拾份样)当额定最大粒度不大于4mm时，可在所选取的包装件内，用符合3.2的取样许采取份样，7.2.3.2当包装件内粒度分布差别较人时，所取份推与该件内粒度分布应成比例。7.3试样制备
7.3.1试样制备的精确度
供货化学组成的置信度为95%时，试样制备的精确度见表17。表17
持性元素
制样精确度B艺
FeSiRE
FeSiMgRE
GB/T 4010—94
7.3.2试样破碎后要求全部过筛，根据试样的最大粒度，决定缩分后所留最小试样量见衣18表18
试样最大粒度
FeTi F+Nh
附;FcTi试验样制备（实例)图：交货量
破碎到
缩分后试样重
破碎到-2.8mm
缩分后试样重 0.8 kg
蘑碎至-1.0mm
缩分后的试样重 300 g
研糜至—0. 16 mm
四个试验样,每个重 50 g
7.4试验样
缩分后试择服小重,kg
FeMnFeW FeyAVYMaFesikEFesiMgREFeMnNh3.8
-10 mm
额定最大粒度是100mmbzxz.net
5kg×11
缩分3次
缩分3次
用于化学分析的试验祥重量不应小于50g，除钒铁和钒留合金以外的所有铁合金，其试验样的致人粒度不能超过 0. 16 mm,钒铁和钒铝合金试验样的坡人粒度不超过l1.25 mms。注：分析试样的最人批度避循指应的分护方法要求研制。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。