GB/T 4219-1996 化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T4219-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 4219-1996
本标准是根据相关的国际标准对GB 4219一84进行修订的。通过对该标准的修订，使这一标准更加适应我国化工用塑料管道的应用和生产需要。修订后的标准，规格尺寸系列符合ISO161/I:1978《流体输送用热塑性塑料管材——公称外径和公称压力——第I部分：公制系列》，壁厚符合ISO4065：1978《热塑性塑料管材——通用壁厚表》；技术要求均按相关的国家标准，对指标及测试方法进行了规范处理（其中多数国家标准采用国际标准）。本标准主要修订以下内容：
1.对管材外径及偏差、壁厚偏差以及压力等级进行了修订。2．对管材尺寸变化率进行了修订。3．对管材液压试验的环向应力进行了修订。4．增加了拉伸屈服应力。
本标准从生效之日起，同时代替GB4219-84。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：烟台塑料一厂、厦门中望塑胶有限公司。本标准主要起草人：刘淑玲、黄解、王政、殷同亮、潘启瑾、建平。8
1范围
中华人民共和国国家标准
化工用硬聚氯艺烯（PVC-U）管材Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U)pipes for chemical industry
GB/T 4219
代替GB4219—84
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的化工用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送温度在45℃以下某些腐蚀性化学流体的管材，对不宜输送的某些流体见附录A。也可用于输送非饮用水等压力流体。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1033--86塑料密度和相对密度试验方法GB2828一87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB4218—84化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法GB 6111--85
长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB6671.186硬聚氯乙烯管材(PVC)纵向回缩率的测定GB 8802—88
硬聚氯乙烯(PVC-U)管材和管件维卡软化温度测定方法GB8804.1--88热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材GB 8805—88
GB 8806—88
GB 9646—88
GB 10798—89
GB 13020—91
3产品分类
硬质塑料管材弯曲度测量方法
塑料管材尺寸测量方法
硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性试验方法热塑性塑料管材通用壁厚表
硬聚氯乙烯(PVC-U)管材外径和壁厚极限偏差3.1管材按工作压力分为PNO.4、PNO.6、PNO.8、PN1.0和PN1.6MPa五个等级，适用于在20℃下的管道系统，若使用温度不同，应按表1校核工作压力。表1温度与压力关系
温度t,℃
25<≤35
国家技术监督局1996-04-10批准与公称压力相对应的系数
1996-12-01实施
管材规格尺寸见表2。
GB/T 4219—1996
表2管材规格尺寸及其偏差
公称压力，MPa
管察列
公称值极限偏差公称值极限偏差 公称值极限偏差公称值极限偏差 公称值极限偏差2.0
公称值极限偏差
GB/T4219—1996
表2（完）
公称压力，MPa
管系列
公称值极限偏差
公称值极限偏差
公称值极限偏差
公称值极限偏差
壁厚是以20℃环(诱导)应力o,为6.3MPa确定，管系列(S)由s/p得出。16.6
如需其他规格和壁厚的管材，可按GB10798选取，其外径与壁厚偏差按GB13020选定。2
3对e/d。的比值小于0.035的管材，不考核任何部位外径极限偏差。4技术要求
4.1管材规格尺寸及偏差应符合表2的规定。长度为4士0.02m；6士0.02m或根据用户要求。4.2颜色：般为灰色，也可根据供需双方协商确定。+2.8
4.3外观：管材内外壁应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可11
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见杂质。管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。4.4壁厚偏差率：管材同一截面的壁厚偏差率不得超过14%。4.5弯曲度应符合表3的规定。
表3弯曲度
管材外径，mm
弯曲度，%
不规定
4.6管材物理化学性能指标应符合表4的规定。40~200
管材物理化学性能
指标名称
密度，g/cm3
腐蚀度（盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠），g/m维卡软化温度，℃
液压试验
纵向回缩率，%
丙酮浸泡
拉伸屈服应力,MPa
试验方法
5.1外观和颜色
用肉眼直接观察，内部也可用光源照射。5.2管材尺寸测量
5.2.1长度
用精度为1mm的尺子测量。
5.2.2外径极限偏差
按GB8806的规定测量。
5.2.3壁厚极限偏差
按GB8806的规定测量壁厚偏差值。5.3壁厚偏差率
不破裂，不渗漏
无脱层、无碎裂
无裂纹、无破裂
用5.2.3的壁厚测量结果计算每个试样同一截面壁厚偏差率，计算公式：er
式中：e —同一截面壁厚偏差率，%;emax
emax—同一截面上测量的壁厚最大值，mm；一同一截面上测量的壁厚最小值，mm。emin
5.4管材弯曲度
按GB8805规定测定。
5.5物理化学性能
5.5.1密度
按GB1033规定A法测定。
5.5.2腐蚀度
≥225
试验方法
（1）
按GB4218规定测定。
5.5.3维卡软化温度
按GB8802规定测定。
5.5.4液压试验
GB/T 4219 --- 1996
按GB6111规定，试验温度20士2℃，环向应力为42MPa，试验时间为1h。5.5.5纵向回缩率
按GB6671.1规定测定。
5.5.6丙酮浸泡
按GB9646规定测试。
5.5.7扁平
5.5.7.1试样
从三根管中各取一段长度为50土2.0mm管段，两端应切割平整，并与轴线垂直。在23士2℃条件下对试样进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。5.5.7.2试验步骤
将试样水平放置在GB8804.1规定的试验设备的上下压板之间，以10士5mm/min的速度压缩试样，压至外径1/2时立即卸荷，三个试样均无破坏或破裂为合格。5.5.8拉伸届服应力
按GB8804.1规定测定。
6检验规则
6.1产品须经生产厂质检部门检验并附有合格证，方可出厂。6.2组批：用同一原料、配方和工艺生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。6.3出厂检验：
6.3.1出厂检验项目为4.1～4.5及4.6中的腐蚀度、纵向回缩率、扁平、液压、丙酮漫泡。6.3.24.1～4.5检验按GB2828采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平I,合格质量水平6.5，见表5。
表5抽样方案
批量范围 N
151~280
281~500bzxz.net
501~1200
1201~3200
3 201~10 000
样本大小n
合格判定数 A。
不合格判定数 R。
6.3.3在计数抽样合格的样品中，随机抽取不少于三根的样品，进行4.6中的性能试验，6.4型式检验：型式检验项目为全部技术要求项目。按5.1~～5.5规定对4.1~~4.5进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行4.6各项性能的检验。一般情况下每一一年至少一次。若有下列情况之一，应进行型式检验。
a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b.
产品长期停产后，恢复生产时；c.
GB/T4219—1996
d出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。e.
6.5判定规则：4.1～4.5按表5规定进行判定。4.6性能指标中有-项达不到规定要求时，可抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1产品上应有明显标志：产品名称、规格（d。Xe）、本标准编号和生产厂名（或商标）、厂址。7.2包装
按用户要求进行。
7.3运输
管材在运输中不得受剧烈碰撞、抛摔、曝晒。7.4贮存
管材贮存要平放在温度不超过40℃的库房内，堆放高度不得超过2m，远离热源，禁止长期在阳光下贮存。
化学药物名称
乙酸酐
丙烯醇
戊乙酸
盐酸化苯胺
苯甲醛
苯甲酸
乙酸丁酯
丁基苯酚
氢氟酸（气）
甲基丙烯酸甲酯
发烟硫酸
高氟酸
汽油（链烃/苯）
GB/T 4219—1996
附录A
（提示的附录）
硬聚氧乙烯管材不宜输送的流体表A1
Sat sol
10%～90%
50%~98%
10%SOs
在20℃制备的饱和水溶液。
注：Sat.sol
化学药物名称
二硫化碳
四氮化碳
氯气(干）
氟磺酸
甲苯基甲酸
巴豆醛
环己醇
环己酮
二氯乙烷
二氟甲烷
乙酸乙酯
丙烯酸乙酯
糖醇树脂
氢氟酸
氢氟酸
盐酸苯肼
氯化磷（三价）
二氧化硫
二氯氟乙烯
乙酸乙烯
混合二甲苯
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