本标准规定了耐热钢钢板尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等内容。本标准适用于耐热钢热轧钢板和冷轧钢板。 GB/T 4238-1992 耐热钢板 GB/T4238-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
耐热钢板
Heat-resisting steel
sheets and plates
1主题内容与适用范困
GB4238—92
代警GB4238-84
本标准规定了前热钢钢板尺寸、外形、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等内客。
本标准适用于耐热钢热轮钢板和冷轧钢板。2引用标准
GB222纲的化学分析用试样取样法及放品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB228
GB 247
GB 708
金属拉伸试验法
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
金属弯曲试验方法
钢板和钢带验收、包装.标志及质量证明书的一般规定冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差热轧钢板和钢带的尺、外形、重量及允许偏差GB 709
GB2975
钢材力学及工艺性能试验取样规定GB4340
金属维氏硬度试验方法
GB 6397
金属拉伸试验试样
3尺寸、外形
3.1钢板的尺寸及允许偏差
3.1.1冷轧钢板的尺寸允许篇差应符合GB708的规定。3.1.2热轧钢板的尺寸及允许偏差应符合GB709的规定，3.2钢板不平度
3.2.1冷乳钢板的不平度每米不人亍10mm。3.2.2热乳钢板的不平度每米不大于15mm。4技术要求
4.1类别、牌号及化学成分
4.1.1钢的类别、牌号及化学成分(熔炼分析)应符合装1～表4的规定。国家技术监督局1992-11-16批准1993-06-01实施
GB 4238—92
ng 0~(20 0-%2)2l
00--1000
- 96 '~-06-1 11
090~0T
00 #~-0n f
00-5~-002
5-～00
0n -61--00-21
000-00
00-8t~:00 9
00-92-00#7
--00-2
00'61 --00 -21
00 *61~-00-21
00-91--00 F1
00°21~00 F1
007~00-z2
00 :11--00 -3
00 -GT --00-1
o0 tt--o0 o1
0022--00:61
-st--00
00 -01--00 *8
00-27--00
00°EO0-FE
00-00-5
001--00-2
380 07550 0200 75
n -00 z
HAIVON
192INSt0
GB4238—92
0000~2
00 -22~00 *1
00:0--0:51
00 -6T-~00·2
00 °6T ~00 :21
00 -12-00 :91
o0 -st --nn-z1
o0-s1os
on g7o0 6
00:21--00
n9 :2--05-1
005-00
SETINSO
GB4238—92
4.1.2钢板的化学成分允许偏差应符合GB222中表3的规定。表2铁素体型耐热钢化学成分
ICr19A13
OCriiTi
2Cr25N
OC-13Al
00Cr12
≤0. 10 /≤1. 50
1.00≤0.0350.030
17.00~21.00
≤1.000.0350.03010.50~11.75
≤1. 50 ≤4. 0351≤0.030
23. 00-~27,00
1.000.0350.03011.50~14.50
≤0. 03≤1. 00
≤0 1240.75
1.00≤0.0350.030
11, 00--13. 00
注：①各牌号允许含有≤0.60%Ni。1）2Ct25N允许含有≤0.30%Cu，0.035载0.03016.00~18.00
表3马氏体型耐热钢化学戒分
序号國
注：①各牌号允许含有≤0.30%Cu。1)允许含有≤0.60%NT。
分，%
AI 2. 00~4. 00
TI 6XC%~0. 75
Al 0. 10--0. 30
11. 50~13, 00
11.50~13- 50
表4沉淀硬化型耐热钢化学成分
1C117Ni7Al
0.091.001-000. 0350.030
6. 50~~7. 73
4.2冶炼方法
15.0~18.000.500.75~1.50
钢以电弧炉、电弧护加炉外精炼冶炼，亦可采用能满足本标准要求的其他治炼方法冶炼，但应在质量证明书中注明。
4.3交货状态
钢板经热轧或冷轧后参照表5～表8进行热处理，并进行酸洗或类似的处理，然后进行适当的矫直，经需方同意也可以省去酸洗等处理。对于牌号0Cr15Ni25Ti2MoA/Vb的热处理，需方应在会同中注明钢板及试样处理的种类，如未注明按面溶状态交货。
2C23Ni13
2Ct25Ni20
ICr16Ni35
GB 4238—92
表5奥氏体型钢的热处理制度
热处理,
固溶处理
1030-1150.快玲
1030--1180.快冷
1030~1180.快冷
OCr15Ni25Ti2MoA1VB
ICr18Ni9Si3
OCr18Ni9
0Cr23Ni13
0Cr25Ni20
Crl?Ni12Mo
CCr19Ni13Mo3
1Cr18NieTi
OCr18N:10Ti
ICrI8NilNb
OCr18Ni135i4
1C:20Ni14Si2
1Cr2:Ni20Si2
885 ~ 915, 典冷或 965 ~
995.快冷
1 010~1 150.快冷
101--1 150,快冷
1030-1 150,快玲
1 039～1180,快险
1010~1150+快险
1101150,快冷
920~！150.快险
920~-1150,快将
980~~1150.快冷
1 019--1 15),快险
【080～130,快玲
1 050~1 130,族冷
对效处遇
700~760×16h空冷或冷
注：对于0Cr18Ni10Ti及0C:18.Ni11.Vb+需方可在含同中注明进行稳定化处票。此时的热处埋温虑为95C~930C)。表6铁素体型钢的热处理制度
1Cr19Al3
OCt11Ti
2Ct25N
Cr13Al
0cCr12
遵火处理，
780~950,快冷或毁险
780~850.失冷或缓冷
780-~880-快降
780~830,快冷或缓险
700~820,快冷或缓冷
780~850，快冷或缓冷
GH 4238--92
表7马氏体型钢的热处理制斑
退火处,℃
750左右快於或800~960缓冷免费标准bzxz.net
750左在快冷或800~900缓冷
注；退灭叼由得到现定力学性能的萍灭及愈火代替！表流淀硬化型钢的热处理制度
OCri7Ni7A
4.4力学性能
565℃时效
510℃时效
热处理
1~1100冷
固溶处理后,于 760±is℃侵等 00 min,在 1 h内冷却到15 ℃以下,保持 30 min,要加热到 565= 10℃ ,保持 90 min 后空冷固溶处理后，=55二l0℃保持[0 min,空冷到室温，在24b以肉，冷却到—了3±6℃,保持8 b,再加热到 510主10 ℃,持 5 min后室冷经热处理的各类钢板的力学性能应符合本标癌4.4.1~4.4.4条的规定。各类钢板的更度和屈服强度，仅当需方要求时（合同中注明)才进行测定。对于几种硬度的试验可根钢版的不同尺寸利状态按其中一种方法查验。
4. 4.1经固溶处理或固溶处现后并经时效处理的奥氏体型钢板的力学性能应符合表 9的规定。表”经固溶处理的或固溶处理并经时效处理的奥民体型钢的力学性能拉中试验
2C23Ni13
2C-25N:26
1Cr15Ni35
Cr15Ni25Ti2MoA!VB
ICr18Niysi3
CCr18Nig
OC23N13
热处理
固游处理
固游处理
州济处理
固溶处理
对效处理
周游处理
固落处理
医溶处理
起服强度 Gn: 抗拉强度
距度试验
序号：
aCc2GNi20
OCr17Ni12Ma2
0Cr19Ni13M03
ICti8Ni9Ti
DCrINiTOT:
OCri8NiliNb
cCr18Ni13Si4
[Cr20Ni14Si2
ICr25NE20Si21
热处理
固学处理
固落处理
质溶姓理
固路处理
固咨处理
固落处翠
固溶处理
溶处理
追溶处理
GB4238—92
续表9
拉伸试验
眼强度我2
抗拉强度d
≥205
≥205
长率品
注：1）1Cr18Ni971Cr20Ni14si2,ICz25Ni20Si2钢板厚度超过25mrt力学性能仅供参考，2) 1Cr18Ni9T: 的度值征得用户司意,允许 HB≤,197,4.4.2经退火处理的铁素体型纲板的力学性能应符合表10的规定。麦10经退火的铁索体型钢的力学性能控仲试验
序号：
ICriSAl
OCrlTi
2Ct25N
iCt13Al
服强度cai抗拉强度on
≥[95
伸长率
：162
硬度试验
20 180°
经退火处理的马氏体型钢板的力学性能应符合表11中的规定：硬度试验
弯屿试验
d·弯心直径
一钢板厚度
aa8mm.a-2u
ux8 mmid --t:
128mm-2a
a28 mm-2
序号牌号
231Cr12
压服强度1
GB 4238—92
表11经退火的马氏体型钢的力学性能拉伸试验
抗拉强度品
伸长率
硬度试验
李曲试验
J一李心直径
2一销报厚度
d-— 2u
经医溶处垂的沉淀硬化型钢板及根据需方要求经时效处的沉淀硬化型钢试样毛坏的力学生4. 4.4
能应符合表12 的规定。
表12沉旋硬化型钢的力学性能
拉伸或验
OCI7NiA!
热处理
565对效
510℃对效
4.5衰面加工和质量要求。
思服强度 a.:！抗拉强度 n,
21 030
4.5.1钢板的表面加［按表13中的规定。MPa
伸长率
序度≤3.0mm≥3
厚度≥>3. 0 mm 25
孕度3.3n
不规定
罩度≥3.0mm24
表13：表画加工
衰面加工等级
表面加工要求
热轧后进行热处理、酸洗或类似的处理冷轧后进行然处理、酸洗或类似的处理硬变试验
HBHRCHRBHV
冷轧后选行然处理、酸洗或类似的处理，最后经毛面渠进行经度冷平整冷轧后选行热处理、酸洗或类似的处瘤，最后经冷凯获得追当光清度4.5.2钢板不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结瘾等对使用有害的缺陷。35
4.5.2.1厚度大于1mm的钢板表面允许有深度不超过表11中的规造的麻点，压坑、刘伤及粗糙面。凡超出规定深度的缺陷可用修方法清除，局部缺陷清理深度应符合衰表14中的规定。钢板厚度
21~ 25
26~ 35
CB 4238-92
充许缺陷深度不大于
厚度不大于4mm钢板表面质最应符合表15中的规定。4. 5. 2. 2
翊板状态
冷钢板
热轧钢板
4.6低倍检验
表面质蛋特症
局部缺清理深度不大于
板表面允许有度不大于钢板厚度公差之半，且不使钢板小于允许最小厚度的下列缺陷：
正面：一般的轻微麻点、轻微划僑、哲坑和辑印反面：一般的轻微麻点，局部的深麻点、轻微划伤，压痕和凹坑钢板满面超过上述范的缺陷允许用砂轮清除，清除探度正面不碍大于钢板摩度公热之半，友面不得大于公差
钢板衰面允许有深度不大于俐板厚度公差之半，且不使钢板小于允许最小孕度的一般轻微麻点、凹坑和粗髓面、局部的探麻点，划伤压痕和规印钢板两面超出上述范固的缺陷允许用砂轮清除，清除深度不得大于钢板厚度公差厚度大于1mm钢板（或钢坏的横向酸浸低倍组织，不得有肉眼可见的残余缩孔、裂纹和爽杂：但由带切成的钢板和经无损探伤检验的钢板不作低倍组织检验。4.7特殊要求
根据需方要求，可对钢的化学成分、力学性能、非金属实杂物、高温性能规定特殊技术要求，或补充规定无损检验等特殊检验项目，低具体要求和试验方法应由供需双方协商确定，5试验方法
每批钢板的检验项目，取样部位，取样数量及试验方法应符合表16的规定。表16
检验项目
化学成分
拉伸试验
弯曲试验
取样数量
取举部位
GB 222
GB 2975
在一张
试验方法
GB228.GB6397P1~P5武样
GH 230,GR 231,GB 4340
6捡验规则
检验项目
低倍组织
表面质最
取样数量
.逐张
GB 4238---92
续囊16
取样部痘
相当于钢锭头部的钢板
5.1钢板的检查和验收由供方质量监督部门进行。试验方法
6.2钢板应成批提交验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一热处理制度的钢板组成。6.3若某项试验结果不符合本标准要求时，允许按GB247的规定进行复验。7包装、标志和质量证明书
钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB247的规定。附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部情报标准研究总所归口。本标准由太源钢铁公司、冶金工业部情报标准研究总所起草。本标准主要起革人李石林、李金管、高宗仁，滕长岭。本标准水平等标记GB4238-·92［
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