GB/T 4297-2004
基本信息
标准号： GB/T 4297-2004
中文名称：变形镁合金低倍组织检验方法
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Macrostructure test method for wrought magnesium alloys
标准状态：现行
发布日期：2004-04-30
实施日期：2004-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：2074709
标准分类号
标准ICS号：冶金>>有色金属>>77.120.20镁和镁合金
中标分类号：冶金>>有色金属及其合金产品>>H61轻金属及其合金
关联标准
替代情况：GB/T 4297-1984
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066.1-21223
页数：16开， 页数：18， 字数：32千字
标准价格：13.0 元
出版日期：2004-10-01
相关单位信息
首发日期：1984-03-28
复审日期：2004-10-14
起草单位：东北轻合金加工厂
归口单位：全国有色金属标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门：中国有色金属工业协会
标准简介
本标准规定了变形镁合金低倍组织检验用试样的制备、浸蚀和组织检验方法及缺陷分类、试验报告等。本标准适用于变形镁合金铸锭及加工制品的低倍和断口组织检验。 GB/T 4297-2004 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T4297-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
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中华人民共和国国家标准
GB/T 4297-2004
代替GB/T4297—1984
变形镁合金低倍组织检验方法
Inspection method for macrostructure ofwrought magnesium alloy products2004-04-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-10-01实施
GB/T4297—2004
本标准是对 GB/T 4297- 1984&镁合金工制品低筛组织检验方法的修订。本标准与 GB/T4297—1984机比，主要变化如下：本标准增加了镁合金铸锭缺陷的检验方法和标准图片。本标准将原标准粒度测量公式中的0.67g修改为0.5g。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标国东北轻合金有限责任公司负费起荣本标推由中国有色金励工业华南产品质量监督检验中心参加起草。本标准主要起草人：侯绎，王美琪，时刺,张鸣、衰丽伟。本标由全国行色金属标准化技术委员会鱼责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T4297—1984。
1范围
变形镁合金低倍组织检验方法
GB/T4297—2004
本标准规定了变形镁合金低倍组织检验用试样的制备、浸蚀和组织检验方法及缺陷分类，试验报告等。
本标准适用于变形镁合金铸链及加工制品的低倍和断口组织检验，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引川文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3246.2—2000变形铝及铝合金制品低倍组织检验办法3试样制备
3.1取样
3.1.1圆铸锭试样：需经切除头、尾规定长度后，沿两端的横向切取，厚度为25mm士5mm。3.1.2挤压制品试样：在挤压尾端部位沿横向切取，厚度为30mtl士5mm，特殊制品按图纸规定切取，3.1.3锻件（自由件、模锻件)试样：应按技术图纸规定的部位切取。3.1.4挤压制品的断口检查试样，可采用低倍组织检验后的试样，锻件断口试样按技术图纸规定的部位切取。
试样，
支承座，
.作台。
a）折断
3.2试样加工
图1断口试验示意
b）撕裂
3.2.1所有抵倍试样的被检查面需铣削加工。其粗糙度（R.)应不低十3.2m。在保证不降低检查质1
GB/T 4297—2004
量的前提下，也可以采用其他的加工方法。3.2.2断口试样应在受捡部位开槽，尺寸过小和外形奇特的试样应如工成模形摘，但模深不大于厚度的1/3。如果试样较大，也可以不开槽。3.2.3断口试样在压力机上（或采用其它方法）~次折断或劈开，如图1所示。3.2.4铣削加工的试样和折断、撕裂后的断口表面虚保持洁净，不得污染或损伤。3. 3试样漫油
3. 3. 1 试剂
3. 3. 1. 1
3. 3. 1. 2
3. 3. 1. 3
3. 3. 1. 4
3. 3. 1. 5
3. 3. 1. 6
3. 3. 1. 7
3. 3. 1. 8
盐酸(p1. 19 g/mL)
硫酸(p1. 84 区/ml.)
柠檬酸；
苦味酸乙醇溶液(60g/L)；
乙酸(pl. 049 g/ml)+
酪酐；
氢氟酸(p115g/mL)
3. 3. 2漫烛剂
漫蚀剂的成分和用途见表1。
柠檬酸
柠摄酸
苦味酸乙酶溶液
1000mL
100 mL
1 000 ml.
注：在不降抵两量的前提下，也可以采用其他没蚀剂。3. 3. 3光洗剂
光洗剂的成分和用途见表2。
硝酸钠
氢娠酸
用于镁合金铸槟的蚀
用干镁合金加工制品的浸蚀
用于铁镁合金加工制品的浸恤
用于采用表1中1号或2号漫蚀剂浸蚀后的试样的光洗用于来用表 1 中 号没剂浸蚀后的试样的光洗3. 3. 4漫蚀
GB/T 4297—2004
3.3.4.1将试样受检面朝上放人浸蚀剂中，可轻轻摆动，授蚀 0.5min~3min.随后放人流水中冲洗，再放入光洗剂中光洗，最后再用流水冲洗干净。3.3.4.2镁合金易氧化污染，蚀后应冲洗干净，如出现污染现象应再次浸蚀，以达到光亮清洁为止。4组织检查
4.1一般原则
根据有关技术标准和技术协议规定的质量要求进行检查，并随时变换光线照射方向，详细观察各个部位，当遇到可疑之处，用肉服识别有困难时，可用10倍以下放大镜检查，或酌情进行断口和星徽组织及其他于段分析。
4. 2晶粒度检查
4.2.1按照CB/T3246.2的晶粒度分级标准进行评定，4.2.2实测晶粒尺时，应采用晶粒平均面积（或直径）或单位面积晶粒数表示，测盘步骤如下所述。4.2.2.1根据品粒的大小，在试样上画出10mm×10mm或50mm×50mm的方格，也可画出直径为10 mm 或 50 mm 的圆。
4.2.2.2查出方格或圆内完整的晶粒数力及方格或函周所切割晶粒数g，按公式(1)及公式(2)算出晶粒总数，依据公式(3)计第出晶粒平均面积。当g为偶数时=+0.5g
当g为奇数时=+0.5（g+1)
:式中：
方格或圆内的晶粒总数；
方格圆内完糖的晶粒数：
“一方格线或圆周边切的晶粒数：F—晶粒平均面积，单位为平方毫米（mm\）；s方格或圆的面积，单位为平方毫米（mm\）。4.2.2.3每个试样至少选择三处进行测量，然后取平均值。4.2.2.4当晶粒大小相差特别悬殊，分布极不均勾时，应选择最大晶粒区域。5熔夹渣离蚀试验
·5.1将需要检查熔剂类查的试样按3.2.1进行机械烟工。(1)
5.2将加工好的试样放入恒湿（湿度≥95%）、恒温（30℃士2℃）的自动控制喷雾设备内（垂直效置），腐蚀8h。
5.3腐蚀溶液：草酸铵水溶液（0.1R/L~1g/I.)。5.4腐蚀过程试样不得形成水痕。5.5腐蚀后如出现白色结瘤物，突出表面，除去结瘤物露出孔洞，即是熔剂夹渣。5.6如果不能确定，可进行氟商子定性试验，将稀硝酸（1+1)用滴管滴在缺陷处，经3s-5$反应再将其吸到表血上加1滴～2滴0.1(mo1/）硝酸银潜液，如形成白色沉淀物，证明为熔剂夹渣，其反应式为：
6缺陷分类
MgCl +2AgNO, -→+2AgC1+ +Mg(NO,):6.1非金腾夹杂物(包括熔剂夹渣）在低倍试样上，该缺陷呈边界不清的黑色点状或非定形状物质，经加工变形后沿金属流动方向伸3
CB7T4297—2004
长，浸蚀后表面凹陷或出现乳洞，其分布没有规律，如圈2所示。显微组织为黑色线状物与块状物组成的乱组织或祸纹状组织，如图3所示。断口上呈深色不定形松组织如图4所示。熔剂夹湾在腐蚀好的试样上为口色结瘤物，除去结瘤物现出孔润（见第4章：熔剂夹渣离蚀试验），如图5所示。6.2氰孔
在横向低倍试样上，未经浸蚀即可显现的内壁光滑的圆形或圆形的孔满，如图6所示：压力加工后，气孔可被变形，但不能压合。6.3初晶偏析
在低倍试样上，该缺陷呈凸起的、边界轮廊清晰的、比基体稍暗的点状骤集物，对光线有选择性，如图？所示。显微组织为许多颗粒或块状金属间化合物的初晶体聚合在一起，经加工变形后沿变形方向排列，如图8(a、b)所示：有时与夹渣共存，如图8c所示。断口上呈具有一定光泽的小晶体群，如图9所示。
6.4锰夹杂
在低倍试样上，该缺陷呈银灰色的点状聚集物、凸起于基休组织，如图10所示。断口上是不定形的褐色聚集物，如图11所示。
6.5大晶粒
在低倍试样上，该缺陷呈扇形粗大晶粒，如图12所示；断口上呈条形或片状组织，如图13所示。6.6缩尾
在挤压制品横向试样的外层强烈变形区内，出现厨心圆状或多层环形，凸出表面，严重的颜色发黑或开裂，称为缩尾，如图14所示，如不凸起或表面凹陷，未破坏金腐连续性，则称为环状条纹，如图15所示。
6.7成质
在挤压制品横向试样的边缘，出现圆弧状或坏状线条，凸出表面或开裂，称为成层，如图16所示。6.8粗品环
在挤压制品横向试样上，沿周边出现粗大再结晶晶粒组织，称为粗品环，如图17所示：6.9光亮环
在挤压制品横向试样的边缘，出现环形光亮带，称为光亮环，如图18所示，显微组织观察该光亮带为细小的再结晶晶粒。如果没有毅吓现象则不认为是缺陷，有开裂现象则按成层处理。6.10挤压裂纹
在挤压制品横向试样的边缘，呈现弧状裂纹，如图19所示：在纵向表面则呈周期性的开裂，待别严重的成锯齿状。
6.11压折
在锻件低倍试样的边缘，出现由外向单斜向延伸的光滑折缝线，称为压折，如图20所示。压新处一般伴随有流纹不顺。
6.12片层状断口
试样折断后出现层状组织，称为片层状断口，如图21所示，6.13流纹不题
在模锻作的低倍试样上，金属流线不按制件的外形轮廊分布，称为流纹不顺，如图22a所示。如流线贯穿制件试样截的称为穿流，如图221所示。7试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）试样的历史：
b）取样部位：
合金牌号或化学成分；
处理状态：
缺陷类型；
织说明；
放大倍数和授蚀条件。
）ZK61M铸链111
b）ME20M厚板3：2
图 2 非金属夹杂低倍组织
1号漫蚀剂漫蚀
图3非金测夹杂显微组织
1号漫蚀剂漫蚀
GB/T 4297--2004
GB/T4297—2004
）ZK61M锭11
b) ME20M厚板 1+ 1
c)AZ40M棒材11
图 4非金鼠夹杂断口组织
）1：1
h）锻件1
图5熔剂夹渣低倍组织
1号漫蚀剂漫蚀
图6气孔
1号漫蚀剂浸蚀 1:1
GB/T 4297-2004
GB/T4297—2004
ZK61M铸链111
h）ZKS1M模锻件1
cF AZ4IM型材
图7初晶偏析低倍组织
1号浸蚀剂漫蚀
a）A241M材X200末没蚀
hZK61M模敏件X200未妥蚀
晶偏析与克清共存200未设蚀
图8初品偏析显微组织
GB/T4297—2004
GB/T 4297—2004
a）ZK61M铸铵1:1
b）AZ40M棒材1:1
AZ41M型材 1:1
图9初晶偏析断口组织
）ZK6IM模锻件1:1
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中华人民共和国国家标准
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变形镁合金低倍组织检验方法
Inspection method for macrostructure ofwrought magnesium alloy products2004-04-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-10-01实施
GB/T4297—2004
本标准是对 GB/T 4297- 1984&镁合金工制品低筛组织检验方法的修订。本标准与 GB/T4297—1984机比，主要变化如下：本标准增加了镁合金铸锭缺陷的检验方法和标准图片。本标准将原标准粒度测量公式中的0.67g修改为0.5g。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标国东北轻合金有限责任公司负费起荣本标推由中国有色金励工业华南产品质量监督检验中心参加起草。本标准主要起草人：侯绎，王美琪，时刺,张鸣、衰丽伟。本标由全国行色金属标准化技术委员会鱼责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T4297—1984。
1范围
变形镁合金低倍组织检验方法
GB/T4297—2004
本标准规定了变形镁合金低倍组织检验用试样的制备、浸蚀和组织检验方法及缺陷分类，试验报告等。
本标准适用于变形镁合金铸链及加工制品的低倍和断口组织检验，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引川文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3246.2—2000变形铝及铝合金制品低倍组织检验办法3试样制备
3.1取样
3.1.1圆铸锭试样：需经切除头、尾规定长度后，沿两端的横向切取，厚度为25mm士5mm。3.1.2挤压制品试样：在挤压尾端部位沿横向切取，厚度为30mtl士5mm，特殊制品按图纸规定切取，3.1.3锻件（自由件、模锻件)试样：应按技术图纸规定的部位切取。3.1.4挤压制品的断口检查试样，可采用低倍组织检验后的试样，锻件断口试样按技术图纸规定的部位切取。
试样，
支承座，
.作台。
a）折断
3.2试样加工
图1断口试验示意
b）撕裂
3.2.1所有抵倍试样的被检查面需铣削加工。其粗糙度（R.)应不低十3.2m。在保证不降低检查质1
GB/T 4297—2004
量的前提下，也可以采用其他的加工方法。3.2.2断口试样应在受捡部位开槽，尺寸过小和外形奇特的试样应如工成模形摘，但模深不大于厚度的1/3。如果试样较大，也可以不开槽。3.2.3断口试样在压力机上（或采用其它方法）~次折断或劈开，如图1所示。3.2.4铣削加工的试样和折断、撕裂后的断口表面虚保持洁净，不得污染或损伤。3. 3试样漫油
3. 3. 1 试剂
3. 3. 1. 1
3. 3. 1. 2
3. 3. 1. 3
3. 3. 1. 4
3. 3. 1. 5
3. 3. 1. 6
3. 3. 1. 7
3. 3. 1. 8
盐酸(p1. 19 g/mL)
硫酸(p1. 84 区/ml.)
柠檬酸；
苦味酸乙醇溶液(60g/L)；
乙酸(pl. 049 g/ml)+
酪酐；
氢氟酸(p115g/mL)
3. 3. 2漫烛剂
漫蚀剂的成分和用途见表1。
柠檬酸
柠摄酸
苦味酸乙酶溶液
1000mL
100 mL
1 000 ml.
注：在不降抵两量的前提下，也可以采用其他没蚀剂。3. 3. 3光洗剂
光洗剂的成分和用途见表2。
硝酸钠
氢娠酸
用于镁合金铸槟的蚀
用干镁合金加工制品的浸蚀
用于铁镁合金加工制品的浸恤
用于采用表1中1号或2号漫蚀剂浸蚀后的试样的光洗用于来用表 1 中 号没剂浸蚀后的试样的光洗3. 3. 4漫蚀
GB/T 4297—2004
3.3.4.1将试样受检面朝上放人浸蚀剂中，可轻轻摆动，授蚀 0.5min~3min.随后放人流水中冲洗，再放入光洗剂中光洗，最后再用流水冲洗干净。3.3.4.2镁合金易氧化污染，蚀后应冲洗干净，如出现污染现象应再次浸蚀，以达到光亮清洁为止。4组织检查
4.1一般原则
根据有关技术标准和技术协议规定的质量要求进行检查，并随时变换光线照射方向，详细观察各个部位，当遇到可疑之处，用肉服识别有困难时，可用10倍以下放大镜检查，或酌情进行断口和星徽组织及其他于段分析。
4. 2晶粒度检查
4.2.1按照CB/T3246.2的晶粒度分级标准进行评定，4.2.2实测晶粒尺时，应采用晶粒平均面积（或直径）或单位面积晶粒数表示，测盘步骤如下所述。4.2.2.1根据品粒的大小，在试样上画出10mm×10mm或50mm×50mm的方格，也可画出直径为10 mm 或 50 mm 的圆。
4.2.2.2查出方格或圆内完整的晶粒数力及方格或函周所切割晶粒数g，按公式(1)及公式(2)算出晶粒总数，依据公式(3)计第出晶粒平均面积。当g为偶数时=+0.5g
当g为奇数时=+0.5（g+1)
:式中：
方格或圆内的晶粒总数；
方格圆内完糖的晶粒数：
“一方格线或圆周边切的晶粒数：F—晶粒平均面积，单位为平方毫米（mm\）；s方格或圆的面积，单位为平方毫米（mm\）。4.2.2.3每个试样至少选择三处进行测量，然后取平均值。4.2.2.4当晶粒大小相差特别悬殊，分布极不均勾时，应选择最大晶粒区域。5熔夹渣离蚀试验
·5.1将需要检查熔剂类查的试样按3.2.1进行机械烟工。(1)
5.2将加工好的试样放入恒湿（湿度≥95%）、恒温（30℃士2℃）的自动控制喷雾设备内（垂直效置），腐蚀8h。
5.3腐蚀溶液：草酸铵水溶液（0.1R/L~1g/I.)。5.4腐蚀过程试样不得形成水痕。5.5腐蚀后如出现白色结瘤物，突出表面，除去结瘤物露出孔洞，即是熔剂夹渣。5.6如果不能确定，可进行氟商子定性试验，将稀硝酸（1+1)用滴管滴在缺陷处，经3s-5$反应再将其吸到表血上加1滴～2滴0.1(mo1/）硝酸银潜液，如形成白色沉淀物，证明为熔剂夹渣，其反应式为：
6缺陷分类
MgCl +2AgNO, -→+2AgC1+ +Mg(NO,):6.1非金腾夹杂物(包括熔剂夹渣）在低倍试样上，该缺陷呈边界不清的黑色点状或非定形状物质，经加工变形后沿金属流动方向伸3
CB7T4297—2004
长，浸蚀后表面凹陷或出现乳洞，其分布没有规律，如圈2所示。显微组织为黑色线状物与块状物组成的乱组织或祸纹状组织，如图3所示。断口上呈深色不定形松组织如图4所示。熔剂夹湾在腐蚀好的试样上为口色结瘤物，除去结瘤物现出孔润（见第4章：熔剂夹渣离蚀试验），如图5所示。6.2氰孔
在横向低倍试样上，未经浸蚀即可显现的内壁光滑的圆形或圆形的孔满，如图6所示：压力加工后，气孔可被变形，但不能压合。6.3初晶偏析
在低倍试样上，该缺陷呈凸起的、边界轮廊清晰的、比基体稍暗的点状骤集物，对光线有选择性，如图？所示。显微组织为许多颗粒或块状金属间化合物的初晶体聚合在一起，经加工变形后沿变形方向排列，如图8(a、b)所示：有时与夹渣共存，如图8c所示。断口上呈具有一定光泽的小晶体群，如图9所示。
6.4锰夹杂
在低倍试样上，该缺陷呈银灰色的点状聚集物、凸起于基休组织，如图10所示。断口上是不定形的褐色聚集物，如图11所示。
6.5大晶粒
在低倍试样上，该缺陷呈扇形粗大晶粒，如图12所示；断口上呈条形或片状组织，如图13所示。6.6缩尾
在挤压制品横向试样的外层强烈变形区内，出现厨心圆状或多层环形，凸出表面，严重的颜色发黑或开裂，称为缩尾，如图14所示，如不凸起或表面凹陷，未破坏金腐连续性，则称为环状条纹，如图15所示。
6.7成质
在挤压制品横向试样的边缘，出现圆弧状或坏状线条，凸出表面或开裂，称为成层，如图16所示。6.8粗品环
在挤压制品横向试样上，沿周边出现粗大再结晶晶粒组织，称为粗品环，如图17所示：6.9光亮环
在挤压制品横向试样的边缘，出现环形光亮带，称为光亮环，如图18所示，显微组织观察该光亮带为细小的再结晶晶粒。如果没有毅吓现象则不认为是缺陷，有开裂现象则按成层处理。6.10挤压裂纹
在挤压制品横向试样的边缘，呈现弧状裂纹，如图19所示：在纵向表面则呈周期性的开裂，待别严重的成锯齿状。
6.11压折
在锻件低倍试样的边缘，出现由外向单斜向延伸的光滑折缝线，称为压折，如图20所示。压新处一般伴随有流纹不顺。
6.12片层状断口
试样折断后出现层状组织，称为片层状断口，如图21所示，6.13流纹不题
在模锻作的低倍试样上，金属流线不按制件的外形轮廊分布，称为流纹不顺，如图22a所示。如流线贯穿制件试样截的称为穿流，如图221所示。7试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）试样的历史：
b）取样部位：
合金牌号或化学成分；
处理状态：
缺陷类型；
织说明；
放大倍数和授蚀条件。
）ZK61M铸链111
b）ME20M厚板3：2
图 2 非金属夹杂低倍组织
1号漫蚀剂漫蚀
图3非金测夹杂显微组织
1号漫蚀剂漫蚀
GB/T 4297--2004
GB/T4297—2004
）ZK61M锭11
b) ME20M厚板 1+ 1
c)AZ40M棒材11
图 4非金鼠夹杂断口组织
）1：1
h）锻件1
图5熔剂夹渣低倍组织
1号漫蚀剂漫蚀
图6气孔
1号漫蚀剂浸蚀 1:1
GB/T 4297-2004
GB/T4297—2004
ZK61M铸链111
h）ZKS1M模锻件1
cF AZ4IM型材
图7初晶偏析低倍组织
1号浸蚀剂漫蚀
a）A241M材X200末没蚀
hZK61M模敏件X200未妥蚀
晶偏析与克清共存200未设蚀
图8初品偏析显微组织
GB/T4297—2004
GB/T 4297—2004
a）ZK61M铸铵1:1
b）AZ40M棒材1:1
AZ41M型材 1:1
图9初晶偏析断口组织
）ZK6IM模锻件1:1
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