本标准规定了圆珠笔的质量要求和检验方法等。本标准适用于各种灌注圆珠笔用油墨的圆珠笔芯及其圆珠笔。 GB/T 4306-1992 圆珠笔 GB/T4306-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
1主题内容与适用范围
Ball point pen
本标准规定了圆珠笔的质量要求和检验方法等。笔
本标准适用于各种灌注圆珠笔用油墨的圆珠笔芯及其圆珠笔。2引用标准
包装储运图示标志
GB 679
GB1910
GB 2828
新闻纸
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法GB 5945
GB6388运输包装收发货标志
3产品分类
GB/T4306-92
代替GB4306-84
3.1圆珠笔芯的规格按其长度，球珠直径、笔芯头部直径分别命名为39,67，83,96，97，101，101-1，106，115，140A，140B型。上述圆珠笔芯的规格尺寸见附录B（补充件）。3.2根据圆珠笔零部件所用的材料和结构不同，可分为高级，中级和警级圆珠笔。具有金属笔芯和金属杆、套或圆珠笔的外表零配件经装饰性工艺处理的为高级品，塑料笔芯和塑料杆、套且结构简单的为普级品：介于两者之间的为中级品。4技术要求
4、1圆珠笔笔芯的性能应符合表1规楚。国家技术监督局1992-09-03批准1993-06-01实施
初始书写角度
出墨量
冒油迹，个
划线长度
GB/T 4306-—92
球珠直径0.6,0.7mm
球珠直径1.0 mm
67,83,96,101-1 型
101.106,140A,140B型
97,115型
球珠固著度
圆珠笔其他性能还应符合表2规定，表内外观技术要求细则见附录A（补充件）。4.2
笔芯露出笔杆长度
出芯机构灵活性
项目名称
笔头直径不大于2.5mm
笔头直径大于2.5mm
笔杆头部内径与笔头外径差值
笔夹夹誉力
抗腐蚀性
耐冲击
5试验方法
5.1初始书写角度试验
高、中级品
普级品
镀铬层
氧化膜
高级品
中级品
高级品
中级品
技术要求
≥200
≥1000
≥2000
不落珠
技术要求
使用、复位转换灵活，复位时球珠不外露0.2
4min不露底
3min不露底
40s不露底
20s不露底
书写出墨正常，零部件无开裂变形、脱落零部件完整：
标志字迹能识别；
表面光洁；
整笔及配件无明显查斜、离缝
GB/T4306-~92
书写角度指经球座边与球珠相切的切线与笔芯轴线所形成的夹角α（见图1)。图1
5.1.1试验仪器：30倍以上投影仪。5.1.2试验方法与步骤
把未经书写的圆珠笔芯的笔头擦清然后置手投影仪的工作台上，使笔头图形显示在投影屏上。调节焦距使投影图象清晰。移动并转动工作台，分别使投影屏上的水平、垂直坐标轴线经球座边与球珠影象相切，并分别读下相切时仪器所指示的角度值β，β2然后按式（1）或式（2）计算书写角度α。当α大于45°时，用式（1），当α小于45°时，用式（2），当α一45°时，投影屏上的水平、垂直坐标轴线间时经球座边与球珠影象相切。
α = 45° + IB = βal
式中：β，β,分别为水平、垂直坐标轴线经球座边与球珠影象相切时的角度读数值，。，Q
书写角度，
5.2出墨量试验
出墨量试验指笔芯划线200m出墨容量的试验。5.2.7试验仪器
“8\字书写仪；
感量精度不低于0.001g的分析天平。5.2.2
试验材料：符合GB1910的一号新闻纸。试验条件
环境温度：20~25℃，
环境相对湿度：50%~70%。
试验方法与步骤
在分析天平上称取未经书写的笔芯的重量G，(1)
调整书写仪的*8\字划线速度为45士5mm/s，纸张移动速度为175士15mm/min，载写夹具荷重50士2g
将笔芯装入笔杆（笔芯和笔杆的总重量应为5～8g，笔杆不得密封），然后把笔装夹在书写仪23
GB/T 4306—92
上，并调整试笔轴线与划线纸平面成65°土2°的倾斜角；d。开机划线，并观察划线过程中有否断线现象。如发现断线现象，可将此笔芯取下，用酒精棉花擦去积聚在笔头上的油墨，然后徒手在试验用纸上连续划±20～25mm的圆圈五个。此时若能划出线迹，继续将笔装夹在书写仪上划线。上述处理仅限于一次。如经处理，线条仍然中断，应作断线论处；e．划线长度为200m时，取下试验笔芯，用酒精棉花擦去笔头球座边上积聚的油墨，再在分析天平上称取此笔芯的重量Gz；
f．按式(3)计算出墨量W。
式中：W—
出墨量,mm\；
G,—未经书写的笔芯重量,mg，
G，--一书写200 m后的笔芯重量,mgD—一油墨密度，mg/mm。
5.3冒油试验
G,— G2
测量书写时过多墨迹留于纸面上状态的试验。5.3.1试验仪器
a.“g\字书写仪；
b、读数精度为 0.01 mm的读数显微镜。5.3.2试验材料：符合GB1910的一号新闻纸。5.3.3试验条件
a，环境温度：20~25℃，
b．环境相对湿度：50%~～70%。(3）
5.3.4试验方法与步骤
用酒精棉花擦去经过出墨量试验的笔芯笔头球座边上积聚的油墨，按5.2.4中的b、C、d继续划线50m，并取该50m划线样纸作为冒油迹取样纸。在该段样纸中，每支笔的置油迹个数必须在10个或10个以内。
冒油迹的检查在200～~2501x照度的白炽灯下进行。用读数显微镜检查线迹宽度，当线迹宽度超过表3规定值时为冒油迹。
球珠直径
线迹宽度
凡连续的冒油迹不论长度计为一个，间隔小于等于个“8”字的两个不连续冒油迹也计为一个。39型笔芯不做冒油试验。
5.4划线长度试验
划线长度试验指圆珠笔芯必须达到的书写不断线的最短书写长度的试验。5.4.1试验仪器：“8字书写仪。5.4.2试验材料：符合GB1910的一号新闻纸。5.4.3试验条件
a.环境温度：20~～25℃；
b.环境相对湿度：50%～70%。
GB/T 4306—92
5.4.4将经过5.2、5.3试验的笔芯继续装夹在书写仪上，按5.2.4中的b、c、d规定继续划线，应达到表1中规定的划线长度（5.2、5.3试验时划线250m计算在内）。5.5球珠固着度试验
球珠固着度试验指球珠与球座结合牢度的试验。5.5.1试验仪器：离心沉淀器。
5.5.2试验材料：符合GB1910的一号新闻纸。5.5.3试验方法与步骤
将未经书写的笔芯去除笔头保护膜，并徒手在新闻纸上划线至出墨正常，然后把笔芯装在安置有专用支架的离心器上，使笔头向下(外),并悉空，开动离心沉淀器，使其加速至沿笔芯方向加速度为5000士200m/s?时维持30s，然后关机；b.
停机后，取出笔芯，检查球珠有否脱落。c.
经球珠固誉度试验的笔芯不得用作其他项目试验。5.6笔芯露出笔杆长度的测试
5.6.1测试量具：精度不低于0.02mm的游标卡尺。5.6.2试验条件
环境温度：20~25℃。
5.6.3测试方法与步骤
用游标卡尺的深度尺和主尺端面测量笔芯露出长度。5.7出芯机构灵活性试验
5.7.1试验材料：符合GB1910的~号新闻纸。5.7.2试验方法与步骤
a.撤动或旋转圆珠笔出芯机构，使用状态、复位状态转换应灵活，使能正常书写的圆珠笔处于复位状态，然后使笔杆与试验用纸纸面垂直，徒手在新闻纸上划b.
线，以不能划出线为合格。
5.8笔杆头部内径与笔芯笔头外径差值的测试5.8.1测试量具：精度不低于0.02am的游标卡尺。5.8.2试验条件
环境温度：20~25℃。
5.8.3测试方法与步骤
用游标卡尺分别量取笔杆头部的最小内径虹和笔芯笔头的最大外径，再按式（4)计算差值h。—
式中：h—
笔杆头部内径与笔芯头部外径差值，mm，
量得的笔杆头部最小内径，mm，d-量得的笔芯头部最大外径,mm。5.9笔夹夹着力试验
5.9.1试验仪器
笔夹疲劳仪；
笔夹夹着力测定仪；
表面粗糙度R。大于0.32～0.63；厚度0.8士0.02mm；表面硬度HRC不小于58的金属插片。2.5
5.9.2试验方法与步骤
5.9.2.1笔夹疲劳试验
GB/T 4306---92
将装有笔夹的笔套安装在笔夹疲劳仪的夹架上，并将推片插在笔夹与笔套之间夹珠以上3mm处，调整推片往返行程3土0.2mm，往返速度60～70次/min，开动仪器进行笔夹疲劳。弹性夹疲劳100次，弹簧夹疲劳500次，固定夹不做疲劳试验。5.9.2.2笔夹夹着力试验
将经过疲劳试验的样笔的笔套固定在笔夹夹着力测定仪的夹具上，并将插片插入笔套与笔夹之间，插入深度为10士1mm。开动仪器，使插片相对于笔套产生位移，直至插片脱离笔夹。插片与笔夹脱离时的仪器指示值即为试笔笔套的笔夹夹着力值。塑料笔夹不做夹着力试验。
5.10抗腐蚀性试验
5.10.1镀铬层抗腐蚀性试验
5.10.1.1试验器具
a.水浴锅；
b．精度不低于1°的温度计；
c．容量为500mL的烧杯；
d，容量为500mL的量简。
5.10.1.2试剂
a.盐酸(GB622);
b。浓度为95%的乙醇(GB 679)。5.10.1.3试验条件
环境温度：25土2℃。
5.10.1.4试验方法与步骤
将盐酸和蒸馏水按1：2的比例充分混合作为试验溶液，用量简量取上述试验溶液250mL，盛于500mL的烧杯内，然后置于水浴锅内加温至25士b.
用棉花蘸乙醇拭试件，除去表面油脂，并进行自然干燥；将试件全部浸入试验溶液中，并保持至表2所规定的时间，d.
e。从试验溶液中取出试件，洗净，以目测不露底为合格(商标、线脚、切口处不作露底计）。5.10.2氧化膜抗腐蚀性试验
5.10.2.1试验条件免费标准bzxz.net
环境温度：25士2℃。
5.10.2.2试验方法
按GB5945中的2.2耐碱度滴定法进行。5.11耐冲击试验
5.11.1试验工具：厚度为30mm的杉木板。5.11.2试验方法与步骤
在地上放置杉木板；
有出芯机构的圆珠笔应处于复位状态（固定式圆珠笔应套上笔套），然后使圆珠笔与板面保持b.
平行，从离地1m高度处向板面自由落下；检查试笔，徒手书写，以能划出直径为20~25mm的圈10个，且零部件不开裂、不变形、不脱c
落为合格。
5.12外观测试
GB/T4306-92
在200～2501x照度的白炽灯下进行，详见附录A（补充件）。6检验规则
圆珠笔的检验分型式检验和出厂检验。6.1型式检验
6.1.1出现下列情况之一时，必须进行型式检验：法、正常生产时，应有每年不少于两次的定期检验b．当设计新产品、改进老产品设计及生产技术条件有较大改变时；停产三个月或个月以上后，恢复生产时，d。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.1.2型式检验时，应从产品中随机抽取80个以上产品作为供验样本，取其中20个产品作为检验样本，按第4章所列全部项目逐项检验，检验合格率按单项计算。外观4项要求中除零部件完整”按单项计算合格率外，其余三项综合计算合格率（详见附录A）。各检验项目中，划线长度、球珠固着度、零部件完整及出芯机构灵活性的合格率必须达到100%。如出现不合格项目，可在供验样本中取样复测一次，并以复测结巢为准。其他技术要求的合格率为90%。如出现不合格目，可在供验样本中取样复测一次，检测结果按累计合格率判定。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验按GB2828执行。
6.2.2出厂检验的项目、不合格分类、抽样方案类型、检查水平（IL)、合格质量水平（AQL)按表4规定。
检验项目
出芯机构灵活性
零部件完整
标志字迹能识别
初始书写角度
笔爽夹着力
6.2.3批质量的判定
不合格分类
试验方法
抽样方案类型
批质量的判定按单项每百单位产品的不合格品数表示。只有当产品同时达到A，B类规定的合格质量水平时，该检验批才能判为合格。6.2.4检验后的处置
焦。A类不合格品，不得出厂，生产部门可对该产品整理后再次提交检验。经检验合格，可出厂。但该批的初次检查仍作不合格论处。bB类不合格的批，生产部门可以进行返工处理或降级处理。作降级处理时，产品上应有明显的“副品”或“等外品”等降级中文标志。27
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每支圆珠笔应有如下标志：a.
制造厂名或其简称或注册商标；b．产品型号。
7.1.2每支圆珠笔芯应有如下标志：制造厂名或其简称或注册商标；a.
生产日期或批号；
GB/T 4306-92
可用于档案书写的笔芯应有“DA”字样。7.2包装
7.2.1圆珠笔包装盒上应有产品名称、型号、支数及制造厂名、厂址。包装盒内应附有产品合格证。7.2.2包装箱上应有本标准编号、产品名称、型号、制造厂名、厂址、重量、体积、内装产品数量、生产日期等标志。包装箱上的图示标志应符合GB191和GB6388的规定。7.2.3运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。7.3运输
成品在运输过程中严禁日晒雨淋并防止与有机气体接触。7.4贮存
7.4.1圆珠笔应贮存于干燥并通风良好的仓库中。贮存温度0~40℃，相对湿度不大于80%。7.4.2圆珠笔的保质期自生产日起为两年。28
GB/T4306-92
附录A
圆珠笔外观技术要求细则、试验方法及型式检验合格率配比（补充件）
A1圆珠笔外观技术要求细则及相应的试验方法和型式检验合格率配比见表A1。表A1
技术要求
零部件完
标志字迹
能识别
面光洁
整笔及配
件无明显
飞斜离缝
整笔无缺件
商、中级品无裂纹，普级品口部裂长度<2mm杆套中部裂长度≤10mm
各零件联接功能完好，无漏油
谢珠笔标患内容应符合 7.1.1规定，并能识别
试验方法
游标卡尺测量
圆珠笔芯标志内容应符合7.1.2规定，自测
并能识别
包装盒标志及内容应符合7.2规定杆套丝纹长度≤15mm宽度≤0.2mm（其他零件宽度≤0.1群m）丝纹润距10 mm丝纹条数≤2
杆套摄毛长度≤6mm宽度<1.5mmz擦毛间距=10mm撕毛条数≤2
外表件杂色、污点平均直径≤0.6mm；间距≥10mm点数≤3
外表件麻瓶平均直径≤0.5mm*间照≥10mm点数，杆套各≤2，其他零件各1
普级品各外表件口无2mm的隐纹，各杆套中部无≤10群m的隐纹
各零件的镀层不允许有脱壳
整笔弯曲值小于等于整笔长的0.4%各零件之间配合离缝≤0.3mm
各零件配合同轴度偏差≤0.3mm
笔夹无明显歪斜
注：n为检验样本数。
游标卡尺测量
游标卡尺测量
游标卡尺测量
游标卡尺翘量
游标卡尺测量
用塞片测量
游标卡尺量
单个产品
单项合格
率配比
15/醇
与实样目测对照
检验样本
合格率配
合格率
A2整笔弯曲值试验方法
GB/T4306~92
A2.1撤套式及旋转式结构圆珠笔弯曲值的试验方法将整笔基本水平置于弯曲仪上，\V”型架支点分别为笔杆近笔头端部和笔夹往笔头方向约1mm处，将百分表的触头置于两端点近笔夹方向的1/3处，用手将笔周向旋转，百分量表所示读数的最大差值即为整笔弯曲值。
A2.2其他结构圆珠笔弯曲值的试验方法将整笔基本水平置于弯曲仪上，并使笔杆两端均露出“V”型架约1mm，将百分表触头置于近笔杆前端整笔总长约1/3处，用手将笔周向旋转，百分表所示读数的最大差值即为整笔弯曲值。附录B
圆珠第笔芯规格
(补充件）
39.5±0.3
39型笔芯
67型笔芯
83,5 ± 0. 3
83型笔芯
GB/T 4306--92
96 ± 0. 3
96型笔芯
97.3±0.3
97型芯
101.5±0.3
101及101～1型笔芯
16.6±0.3
106型笔芯
33 ±1
88:819
GB/T4306-92
116 ±0.5
115型笔芯
110 ±0.4
140A型笔芯
140B型笔芯
附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国制笔标准化中心归口。本标准由全国制笔标准化中心负责起草。本标准主要起草人颜世玮、魏桂丽、陈其木。本标准参照采用JISS6015《圆珠笔》JISS6039《圆珠笔笔芯》。32
00-0 99-19
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