本标准规定了信息处理办公机器和打印机用编织打印色带的分类、要求、试验方法、质量评定程序、标志、包装、运输、贮存等通用要求。 GB/T 4313-2002 信息技术 办公机器和打印机用编织打印色带通用规范 GB/T4313-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T4313--2002
本版本与G3/4313-1995版的差异如下：本标准对要求中的色带长度的极滚公差、厚度、替基的经纬密度、接缝断裂强度作了调整：取消了色带油累童的规定在环式色带中增加了有接与无接两种类别;将印迹嗮牢度改为印迹耐紫外光照性；将印迹清晰度改为印迹灰度将检验规则改为质量评定程序，并作了具体的规定。本标准实施之片起代替B/F4313—1995本标推由中华人民其和国信息产业部提出本标准由中国电子技术标准化研究所归门。本标雕起草单位：中国电子技术标准化研究所、业全电子（深据)有限公司、天威打印机耗材制造厂，本标淮主要起草人：黄迅.张布平、王学德、黄锹如.陈静。本标准于1984年首次发布，1995年第-次修订。范围
中华人民共和国国家标准
信息技术
办公机器和打印机用
编织打印色带通用规范
Information technology
General specification of fahric printing ribbons nsed foroffice machines and printing machinesGB/T43132002
代替CB/T4313--1995
本标推规定了值息处理办公机器和打印机用缩织打印色带（以下简称危带）的分类，要求，试验方法、质是评定程序、标志、包装，运输、贮存等通用要求。本标准适用丁信息处理用办公机器、打印机、计算机打印设备月的编织色带，并作为制定产品标准的据。
本标准不适用于特殊打印工作的色带。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时、所示版本均为有效。所有标都会被修订·使用本标推的各方成探讨使用列标准最新版本的川能性。G37T1912000也装忙运图示标志
GB/T19881998信息处理信息交换用七位编码字符集GB/T2828--1987逐批捡查计数拍样程序及抽样表（适用于连续批的检食）GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定作的检查）GB/T3261一[593信息处理用办公机器和打印机使用的编织打印色带的宽度G15/T9698—1995信息处理击打式打印机用连续格式纸通用技术条件3定
3.1打印色带printingribbon
恩存现定长度和宽度的带状裁色体.有个或多个不呵额色的色区·用在信息处理用办公机器、打印机,许算机汀印设备中,以在纸或其他媒体士复现打印印避,3.2编织打印色带fabricprintingrihbon用液态色带油墨向编织物带基两面或单面上色，在其孔隙中购存有液感不性油墨的打印色带，3.3色带油墨ink forprintingrihhon山颜料和（或）染料与不于件油（脂）等形成的混合物。贮存在编织物带基中呈可渗移性在打印元件缠出时，撞击处混合物只部分转移，形成的印迹H有耐擦性和耐光照性。3.4带基 fahrlc rihlnn
红维编织物制成的适宜子色带油墨上色的带状载色母体3.5色带带边edges of ribbon
在带基制造过程中所形成的·色带纵向两外侧上狭长的边缘区域，在特性上与带某其余部分有所不同。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-07-18批准200212 01实施
3. 6 色区calur bands
GB/T 43132002
多色色带的单色区域，色区问的分界线与色带带逆平行，3.7单色色带monechrumeribbon
只有一种颜色的色带。
3.8多色色带cokorribbon
在宽度方向上有两种或两种以上不同颜色色区的色帮。3.9 环式色带 Inoped rlbhan
无芦尾，封闭环形状的色带。
3.10 开式色带open ended ribben长条形，前尿不相连接的色带，3. 11有接环式色带welded ouped ribhun通过一定方法将长条形色带首尾连接形成的环式色荐。3.12无接环式色带seamlessribbon通过织造直接形成封闭环形带基料所制成的色带。3.13平接ftat jnint
形成有接坏式色带在首尾相连接时，色带长度力向沿中心轴线不发生扭转的连接。3.14扭接twistedjoint
形成有接环式色带在首虐相连接时，危带长度方向沿中心轴线发生180°扭转的连接。沿中心轴线顺时针方向拟转的连接称正扭接；沿中心轴线逆时为询扭转的连接称反扭接。3.15印迹printingimage
打印色带经打印设备的打印件撞击后留在纸或其他媒体上的打印痕迹，3.16印迹灰度imagedensity
印迹的淤淡程度,用纸张与印迹对光的反射率炸比米衡鼠。3. 17换向元件rihhom rcvcrsal component在色带始端和终端段上设置的附加元件（例谢钉、扣眼、按钮、换向孔，导电薄膜、导轨,用来控制打印设备色带运动换向装置，
3.18特殊打印工作色带special purpese printing ribbon闭用于各种办公设备、打印机放其他信息技术设备上，在现场使用情况下，对打印印迹提岛了特殊的要求。如用来产止机被光学可识别衔号、机械磁性可识别符号可感光复印符号,热转印法转印符号的位带以及可在金属,塑料打印的色带等。4分类
色带的分炎见表 1
表1色帮的分类
按基材料分
按着危数日分
按危带形式分
合成纤维
5要求
5.1外观
CB/T 4313--2002
5.1.1色带不应有断裂利影响打印质量的织造斌点等使用上有害的缺陷。油墨应涂敷均匀，5.1.2色带的带边应光洁、平整，不应绽开，非具有柔软性。5.1.3开式色带巾不成应有接缝。有接环式色带只允许有一个工艺性接缝，接缝应具有柔软性。5.1.4色带上的换向元件应光滑、无锈蚀现象，5.2尺寸
5.2.1色带长度的基本尺寸中产品标雅规定·极限公差应符合表2要求。表2色带长度基本尺寸
长度基本因计Lm
5. 2 2 色常宽度的基,在尺寸及其极限公并成符合 GB/T 3261 的要求5.2 3多色色带的色区宽度由产品标准规定，其极限公差为土0.2mm。5.44带序度应小于0.150mm，
极龈公考
士1折
5.2 5合成纤维有接环式色带接缝处的厚度、宽度与错位应符合表 3要求。接缝处的宽度指熔融压痕的法向宽度，错位见图1所求，
表3接缝厚度、宽度与错位
接链厚度/mm
接续疏度/mm
接缝错位ium
5.3色带带基经纬
色带带基的经纬密度要求见表1。料
合成纤维
高密度
普题度
接维配度
图1接缝错位示意
表4色带基经纬密度
经纬线总密度
经密或纬都与经纬线
总撤数一半之养的要求
舌159
上30%
5.4接缝断裂强度
GB/T 4313--2002
合战纤维有接色带的接缝断裂强度：普通密度色非应人于等于4N/mm,高密度色带应人于等于N/mms
、蚕丝有接色带的接缝断裂强度由产品标准姚定，5.5印迹特性
5. 5. 1 印迹灰度
色带打印出的印样印迹轮分明，清晰可辨。印样的印迹灰度变化应缓慢而儿突变。甲迹灰度慎用Pes【rin conrast signal)表示，计算公式PCS-(R.-R)/R
武：R
纸张反射率：
R，\印迹反射率。
即迹灰度值(S)应符介表5的发求。表5印迹灰度值
色带颜色
首行印迹灰废道
长行印迹乐度俏
5.5.2印迹耐擦性
印迹遇擦拭不被操糊。
5. 5.3印迹耐紫外光照性
蓝、红、绿
首行印迹灰度经紫外光照前后的灰度值之差小于等于0.1.5.5.4印迹不渗化性
即迹在打印后24h内虚无泊渗化现象。5. 5. 5印迹耐水性
印迹遇水不虚化散、印迹彻清晰可辨。5.6色带寿命
色带寿命试验中.色带还行顺畅；色带寿命试验后.色带及其接缝处均不应有破孔，5. 7 贮存稳定性
色带经包装括，在规定的姚:存条件下，必须至少有12个片贮存稳定性，在这段时间里，鱼带印迹特性应符合5.5的要求-色带寿命应符合5.6的要求。6试验方法
除有特殊现定外，受试样本的所有试验均应在下述标大气条件下逃行开应在此条件下，预先将受试样本和用纸放置16h。
试验的标准大气条件：
温度:15C~ 35（：
相对湿度：45%~75六；
大气86 kPa～106kPs：
6.1 外观
用目测法检验，应符台5.1的要求，6.2 尺寸
6.2. 1用测量粹度为1 rm 的长度测显1具测量色带长度-应符合5. 3. 1 的要求，GR/T 43132002
6.2.2色带宽度和色区宽度检验方法按GB/T3261规定，色带宽度应符合GB/T3261要求，6.2.3多色色带各色区宽度均应符本标摊5.2.3的要求。6.2. 4用谢量精度为 0. 001 mml,探头压强为 1. 心N/cm2~3. 0 N/cm2的织物测序仪,在色带的全长上 ,每痫 2 m 测风一次厚度(如测氧处过接缝应在接缝前 10U cm 处测量),测量结果均应符合 5. 2. 1 的要求，
6. 2. 5用测量精度为 0. (001 mum,探头压强为 1. 0 N/cm~3. 0 N/cm的织物测厚仪,在距色带边缘0.5mm的整个接缝范围内·测量有接坏式色情的接缝厚度，均应符合5.2.5的要求。6.2.6用满量精度为0.02mm的长度测量仪，测量有接环式色带接缝法阿宽度，沿色带宽度方问测量有接环式色带接缝错位，均应符合5.2.5的要求。6.3经纬密度
略去带基的带过后，在三个不间位胃上，用织物密度分析仪测出！cm”带基的经线数租约线数+励符合 5. 3的要求。wwW.bzxz.Net
6. 4接缝断裂强度
在存接环试色带接缝前后17511M处截收试件，安装到分度值为1N的织物拉伸试验机上，央住试件的上、下部,(h:持伸速度为 10 em/min -11 em/min 条件下进行测试,结果应符合 5. 4 的要求。如色带企耗头处断裂，应重作试验。
6. 印迹特性
6..1印迹印样产生方法
6. 5.1.-1棉、蛋丝色带印样
将色带安装于适当性能的全字符电传打字机上，开式色带打印处至少范始端5mm,环式有接色带打印段应包含接缝，打印活字经清洗后，在中等打印力的条件下，应包括验、b.c、、m、nH,I的字盘30个为·行，连续打印74行，每打印·行，色带应避复到开始打印处。打印用纸应符合CB/T9698要求的7g/打印用红。
6.5.1.2合成纤维色带印样
从色带适用机型巾选择-种作为测试用打印机，打印前应清洗打印头端所.将纸厚选择钮调到单张纸厚的位置，用GB/T1988中的包含%、b、e、R、m、I、H.1循环字符打印，字间距设为2.54mm.10cCRi）打印用纸应符合GB/T9698要求的70gm*打印用纸。用打印机说明书规定的字体【草稿字体[)ra或信涵字体1.Q）循环打印色带，一音打到打印机或色带产品说明书规定的可打印学数为止。6.5.2印迹灰度
按6.5.L规定的方法打印印样后,用测量范围为0.2 mm的反射率试仪测量首行与末行略5个1（或HI符的恢度筷，每个宁符取四端和中间共五点测量，取算术平均值作为该字符的灰度值。将首行（末行5个字符的灰度值取算术平均值作为首行(末行)的印迹灰度，该印迹度值应符合$.5.1的要求。
6. 5. 3印迹耐擦性
另取一个未经打印的色带，按6.5.1规定的方法打印10行印样，在打印完2拍in后即将印样放企玻璃板上，在印样的首行上放置：张30mm×50mm的102号定性滤纸，滤纸上置-底面直径不小于8 Tml的5#法赔,沿印迹方向往返拉动3欲,用且测法检验,印样印迹应符合5.5.2的要求，6.5.4印迹耐紫外光照性
用6.5.3使用的样本色带另打印20行印样，按6.5.2规定的方法在百行选取5个字符，测其印迹炭度值；将印样放在耐紫外光照试验矫中，照射1.5h后，光照前后的印迹灰度值之差应符合5.5.3的要求
耐紫外光照试验箱中的包容体积为000mm×21%mm×2mm，紫外线灯暨功率为30W，波长为254nm，光源与印样的距离为15mm士10mm，6.5.5印迹不潜化性
GB/T 4313 :2002
用经印迹灰度检验合格后的印样,放置 24 h后,用目测法检验,应符合 5. 5. 4的要求。6. 5. 6 印迹耐水性
从印迹灰度检验用的打印印样中取最韧20行印样.浸没在30C土5C的获馏水中，立即取出,经自然干燥厉,用目测法检验，应符合5.5.5的要求，6.6色带寿命
按6,5，1规定的方法打印完可打印学数后，色带走行、带基与接缝处均应符合5.6的要求。6. 7 慰存稳定性
用本拆封的原包装色带,放置在 50 C士1 C恒温箱内 72 h,取出后,在试验的标准大气条件下,经16 h适应后,进行 6.5 与 6. 6检验,其结果应符合 5.5与5. 6的要求。7质量评定程序
7.1检验分类
色带的检验分为：
a）型式检验；
b）质量一致性检验。
7.2型式检验
7.2.1型式捡验出国家授权的质量监督检验机树或制造厂检验部门进行。7.2.2在下列情况发生时，应进行型式检验：a）新产品鉴定、定型：
b）老产品转厂生产，
c）材料、生产工艺、设备发生较大变化！d）周期检验判为不合格的产品.经采取措施后，e）停产后恢复生产；
f）用户在订贷含同中提出捡验要求时：g）国家授权的质量监督检验机构提出检测要求时。7.2.3型式检验提供的样本应不少于5条色带，由型式捡验部门随机抛样。7.2.4型式检验的检验项目、检验顺序见表6。表 型式检验项目
检验项其
色带带草经纬密度
接健断裂强度
印迹耐擦性
印迹耐紫外光照性
印避灰度
印连不拳化性
印迹耐水性
包带寿命
存稳定性
检验方法
GB/T 4313--2002
7.2.5型试检验中如发现有不合格项，成分析原内，找出间题后，重新提供样本进行检验。重新检验时，义发现不合格项,应判为不通过本次型式检验。.2.6型式检验所要提交型式检验服告7. 3质量一致性检验
7.3.1批量生产的产品必须通过质量-致性检验。质量一致性检验分为逐批检验和周期检验。质量一致性检验由制造广质量检验部门进行，7. 3. 2逐批检验
7.3.2.1逐批检验的检验项目和检验颤序及AQL值览表7。7.3.2.2逐批检验按GB/T2828中次抽样方案的规定逊行,检查水平取S-3。批的组成由产品探准规定。样在单位为-条色带。
表？述批捡验项目
控驳项目
接断裂强度
印森东度
洋：印迹成只测首行印迹东接位。要求
梳骏方法
不合格分类
7.3.2.3经抽样检验判为合格的批才能人库，判为不余格的批，可以再提交检验-次，重新提交时的检查水平取 S-4。若再不合格,则判为不合格批7. 3. 3 凋期检验
7.β.3.十周期检验是从遂批按验合格的批中抽取样本进行检验。周期检验的检验项目和检验赖序及RQI,值见表8。
表容周期检验项日
捡验埃H
印逊灰度
印连代渗化性
印迹耐求性
色背寿
色指苦经韩宽
印迹时紫外光照性
旷在稳定性
检验方法
. 5, 4
不合格分类
2质期检验按 GB/T 2829 中一次描样方案的规定进行。判别水平为1。样本单位为~条色带。7. 3. 3. 2
7.3.3.3检验周期山产品标准规定，最长不超过1年。了3.3.4经固期捡验判为不会恪的产品·质量部门要认真调查分析不合格的原因，有关部门成采取有效的纠正措髓，并重新进行型式检胎。8 标志,包装、运输、贮存
8.1色带包装盘上最少应有下列标志：a）中文标明的产品名称，生产厂『名和厂址，G/T 4313--2002
b）能使用该色带的机器设备名称、类别；c）所用带基织物材料;棉织品、牵丝织品,合成纤维类；d）色带的尽寸，按宽度，长度次序标志；e）颜他：多色带颜色应全部写制：f）制造批号、生产『期：
名）产品标准的标准编号。
8. 2包装箱上至少应有下列标志：a 8.1中的),h)f):
h)GB/T1排规定的有美标志.具体标志由产品标准规定：\）包装箱尺寸重量；
d上装数量
8.3包装盒租包装箱应采H不易泛潮、不易损份的材料，具体材料和包装要求由产品标准规定，包装盒内应有产品合格证。
8.4：包装好的产品成能以任何交通「具运翰应能避免雨直接淋衰，暴晒及机械损伤。长途运输时，产昂不得放在做棚车相利露天仑库中8.5产晶有放的仓库环境温度为一C～40C，相对湿度40%～80%。室内应无酸、喊等腐蚀性气体。产串包装箱应垫高，离地面至少19)cm.距离墙壁，取暖或空调设备至少1m。8.6
自制造厂发货之目起「年内、儿遵守运输、些存规则而出现质最问题，征捌造厂负贡褐稚怪17bzw.cn脆黛褐髓种黛褐颛痕张科5
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