本标准规定了LT型、LTZ型弹性套柱销联轴器的分类、型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于联接两同轴线的传动轴系，具有一定补偿两轴相对偏移和一般减振性能，工作温度为-20℃～ 70℃；传递公称转矩为6.3N·m～16 000N·m。 GB/T 4323-2002 弹性套柱销联轴器 GB/T4323-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T4323
3-2002
本标准是对GB/T4323--1984《弹性套柱销联轴器》进行的修订。本标准与GB/T1323·1984的主要不同之处是：每一规格增加优选1推荐轴孔长度；联轴器的质量和转动惯量按材料为铸钢、最大轴孔、L推格计算；取消附录A\联轴器选用说明”和附录B\鼓形弹性套”；补究完善了技术要求、检验规则、标志、包装、贮存的内容；增加了试验方法等内容。本标准从生效之目起，同时代替GB/T4323-1984。本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械科学研究院、浙江仙居联轴器厂、浙江诸暨链条总厂。本标准主要起草人：周明衡、王新华、明翠新、郭万松。195
１范围
中华人民共和国国家标准
弹性套柱销联轴器
Pin coupling with elastic sleeveGB/T 4323 --2002
代替GB/T43231984
本标准规定了I.T型、L.TZ型弹性套柱销联轴器（以下简称联轴器）的分类、型式与参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于联接两同轴线的传动轴系，具有一定补偿两轴相对偏移和一般减振性能，工作温度为20C+70C；传递公称转矩为6.3N·m～16000N·m。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版术均为有效。所有标准挪会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。GB/T931987标准型弹簧垫圈
GB191--2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB/T 528--1998
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（egvIS）37:1994）GB/T 531--1999
GB/T 700-1988
橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（idtISO7619:1986）碳素结构钢
GB/T 1681--1991
GB/T1689
GB/T 1693-
硫化橡胶回弹性的测定（cqvISO）4662:1986）硫化橡胶耐磨性能的测定(阿克隆磨耗机）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（idt1S(）898-2:1992)GB/T 3098. 2 -bZxz.net
GB/T 3512— 2001
GB/T 3852 --1997
GB/T 4879--1999
GB/T 6388: -1986
GB/T 6557-
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvIS0）188:1998）联轴器轴孔和联结型式与尺寸（neqIS0/R775：1969)防锈包装
运输包装收发货标志
挠性转子机械平衡的方法和准则（idtIS(）11342:1998）GB/T 11352--1989
--般工程用铸造碳钢件（neqIs0）3755：1975）GB/T 12458--1990
机械式联轴器分类
GB/T 13384-1992
3分类
3.1型式
机电产品包装通用技术条件
联轴器分为两种型式，见表1。
3.2型号、标记
联轴器型号与标记按GB/T12458的规定中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-09-13批准196
2003-04-01实施
3.2.1型号表示方法
型号示例：
基本型
制动轮型
GB/T 4323
联轴器型式
5 ~~13
规格代号
结构型式代号
品种代号
组别代号
例1：公称转矩为63N·m的基本型弹性套柱销联轴器型号为：LT4。图
例2:公称转矩为1000N·m的带制动轮型弹性套柱销联轴器型号为：LTZ9。3.2.2标记方法
主动端轴孔型式代号
王动端键槽型式代号
主动端轴孔直径，mm
主动端轴孔配合长度,mm
标准号
一从动端轴孔配合长度，mm
从动端轴孔直径，mm
从动端键槽型式代号
从动端轴孔型式代号
联轴器型号、名称（简称：联轴器）标记示例：
例1:1.T5弹性套柱销联轴器
GB/T4323 ---2002
主动端：J，型轴孔，A型键槽+d=-30mm.L=50mm；从动端：J，型轴孔B型键槽.d=35mm.L=50mmJ.30×50
LT5联轴器
GB/T 4323 -2002
例2:L.TZ10制动轮弹性套柱销联轴器主动端：J型轴孔，A型键槽.d=85mml=100mm；从动端：J，型轴孔、A型键槽.d=85mm，l.=100mmLTZ10联轴器J,85X100GB/T4323:20024结构型式、基本参数和主要尺寸轴孔型式按GB/T3852的规定，轴孔长度优选T推作。4.1LT型联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸应符合图1和表2的规定。标点
2型轴孔
J型轴孔
型轴孔
丫型轴孔
1、7半联轴器；2-螺母；3垫圈；4挡图：5弹性套：6柱销：L.·1厚图1I.T型联轴器
GB/T4323—2002
表2LT型联轴器基本参数和主要尺寸轴孔直径
880010.11
12、14
16、18、19
20、22
20、22、24
25、28
25、28
30、32、35
32.35、38
40、42
360040、42、45、48
45、48、50、55、56
60、63
LT10/ 2 000
LT114000
LT128000
LT1316 000
50.55、56
60、63、65、70、71
63、65、70、71、75
80、85.90.95
80.85、90、95
100、110、120、125
120、125
130.140.150
轴孔长度
J、JI、Z型
注：质量、转动惯量按材料为铸钢、无孔、L推格计算近似值1
0. 8210. 000 3
2. 200. 002 3
2. 810. 003 7
6.050.012 0
30.69↓0.213 0
61.400-660 0
120. 702. 122 0
419. 3617. 580 0
GB/T4323—2002
4.21.T7.型带制动轮联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸应符合图2和表3的规定。标志
乙型轴孔
」型轴孔
Y型轴孔标态
1-制动轮：2—螺母：3—-垫圈：4--挡圈；5-弹性套：6—柱销：7--半联轴器：1,-L.桂荐图2LTZ型联辅器
表3LTZ型联轴器基本参数和主要尺寸公称
[I.TZ13|16 000
轴孔直径
25、28
30、32、35
32、35、38
40、12、45、48
45、48、50、55、56
50、55、56
60.63.65.70
63、65、70、71、75
80、85、90、95
80.85.90、95
100.110、120、125
120、125
130.140,150
160、170
轴孔长度
J、JI、Z型
注：质量、转动惯量按材料为铸钢、孔、推计算近似值。200
L推节
20013085
250160105
400315
400210100198.73
630475265
710600298180611.1330.4800
GB/T4323--2002
4.3弹性套、挡圈柱销的结构型式和主要尺寸应符合图3~图5和表4的规定。区网
图3弹性套
图4挡圈
图5柱销
表4弹性套、挡圈、柱销的主要尺寸型
1:1213
弹性套
5技术要求
GB/T4323~2002
5.1联轴器应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造5.2被联接两轴允许最大轴线误差不得大于表5的规定。最大运转补偿量是指在1.作状态下允许的巾于制造误差、安装误差、工作载荷变化引起的振动、冲击、变形、温度变化等综合因素形成的两轴相对偏移量。
表5LT型、LTZ型充许最大轴线误差允许最大安装误差
联轴器零件材料性能应不低于表6的规定。5.3
表6联轴器零件材料
零件名称
半联轴器
制动轮
弹性套
ZG270-500
ZG270-500
热塑性橡胶(TPE)
性能等级8级
允许最大运转补偿量
GB/T11352
GB/T700
GJ3/T11352
GB/T 700
GB/T 93
GB/T700
见表？
GB/T 700
GB/T 3098. 2
半联轴器、制动轮表面不允许有裂纹、缩孔、气泡、夹渣及其他影响强度的缺陷，制动轮表面应5.4
淬火。
5.5弹性套外形要光滑、平整、工作面不得有麻点，内部不得有杂质、气泡、裂纹等缺陷。202
GB/T43232002
5.6半联轴器孔公差按GB/T3852的规定，轴孔表面粗糙度Ra不大于1.6μm。5.7弹性套物理性能不得低于表7的规定。表7弹性套物理性能
性能指标
扯断伸长率
扯断强度
磨耗量
老化100℃ ×70 h
硬度变化
耐油100℃×70h
30号油体积变化率
回弹性
cm/1.63 km
GB/T531
GB/T 528
GB/T528
GB/T1689
GB/T3512
GB/T1693
GB/T1681
5.8联轴器出厂前必须进行试装，半联轴器与弹性套、柱销组合件之间相对试装不少于二个位置，应装拆方便。
5.9联轴器进行机械平衡试验时，平衡精度不低于G16。5.10联轴器在总装前应清洗干净，结合面涂防锈剂，非结合面涂油漆或进行其他防锈处理。6试验方法
静扭转试验
将联轴器主、从动端分别固定在静扭转试验台上，以每次增加20%公称转矩进行加载，一直加载到公称转矩的1.5倍，卸载后将联轴器处于自由状态，目测弹性套及半联轴器的外观质量，不允许产生裂纹。
6.2机械平衡试验
机械平衡试验按GB/T6557的规定进行。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每套联轴器出厂前应按5.4、5.5、5.6、5.8、5.10和图样的要求进行检验。7.1.2每套联轴器均应经制造厂产品质检部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。7.2型式检验
系列首制产品或当产品结构、材料、工艺有较大改变、合同规定时，应进行型式试验。7.2.1检验项目
除出厂检验项目外，还需按5.1和5.2的规定进行检验7.2.2抽样与组批规则
联轴器首批量少于10台时抽取1台，10～50台时抽取2台，50台以上抽取3台，首次抽验不合格时加倍，再不合格时全数进行。8标志、包装、购存
8.1标志
8.1.1联轴器应在显著部位打印型号标志。203
GB/T4323—2002
8.1.2弹性件应在非工作面标有型号标志和生产厂代号。8.1.3每套联轴器的合格证中应包括：a）联轴器名称、型号、标准号；b）制造厂名称；
c）出厂日期；
d）检验合格标记。
8.2包装
8.2.1联轴器清洗后应按GB/T4879的规定进行防锈包装。8.2.2
，包装应按GB/T13384的规定。
8.2.3联轴器的外包装箱上的标志应符合GB191和GB/T6388的规定。8.3存
8.3.1联轴器应存放在清洁、于燥通风、避免日晒、雨淋的环境中。存放期内避免与酸、、有机溶剂等物质接触。
8.3.2在遵守8.3.1的情况下，制造厂应保证产品从出厂日起，在一年的贮存期内，其性能仍应符合本标准的规定。
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