GB/T 21013-2007机床紧固平砂轮用砂轮卡盘

ICS.25.080.50
中华人民共和国国家标准
GB/T21013—-2007
紧固平砂轮用砂轮卡盘
Machine tools--Mounting of plain grinding wheels by means of hubflanges（ISO666：1996MOD)
2007-07-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-12-01实施
本标准修改采用ISO666：1996机床本标准根据1SO666：1996重新起草。前言
紧固平砂轮用砂轮卡盘》英文版）。本标准与ISO666：1996相比，主要技术内容修改如下：一对砂轮卡盘与主轴结合形式做了补充规定：在附录B中给出了技术性差异及原因一览表。为使用方便，本标准还做了如下编辑性修改：一将“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点“，\代替作为小数点的返号“，”删除了国际标准的前言和引言；-除了1SO666：1996附录A的内容；增加了我国标准的附录A和附录B；在附录A中列出本标准条款和ISO666：1996条款对照一览表。本标准的附录A和附录B为资料性附录本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：上海磨床研究所。本标准主要起草人：黄鸣亮、胡小妹、张家贵、安军。GB/T21013—2007
1范围
紧固平砂轮用砂轮卡盘
GB/T21013—2007
本标准规定了新设计的紧固平砂轮用砂轮卡盘的基本尺寸、制造要求及检查项目等。本标准不适用于紧固切割砂轮和带有金属基体的金刚石砂轮、CBN砂轮用的砂轮卡盘，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2485-1997普通磨具砂轮技术条件GB/T2492--2003普通磨具
交付砂轮允许的不平衡量
GB2494普通磨具安全规则
3一般要求
3.1用于平砂轮的定位和紧固的砂轮卡盘，在正常使用条件下不应有打滑现象。3.2按机床使用说明书的规定，砂轮紧固后卡盘应能承受设计规定的切削力.并保持不变形。3.3砂轮卡盘的组成见图1。
3.3.1固定卡盘体见图1的M。
通过键、螺纹连接或过盈配合，以及类似其他等效的方法将砂轮卡盘固定在机床主轴上。磨床产品通常采用维孔定位、螺纹紧固的方法，将砂轮卡盘紧固在机床主轴上。为保证传递精度和装拆方便，其锥孔一般采用1：5或1：10锥度。3.3.2活动（或夹紧）的卡盘体见图1的N。3.4砂轮卡盘与砂轮夹紧面处应有一条砂轮越程槽，以防止对砂轮施加过大的压力，砂轮越程槽的轴向深度应不小于0.5mm。使用一段时间后，需对夹紧凸缘面进行重新加工，用以修整其变形，消除毛边等。砂轮越程槽也需重新加工以保持最小深度为0.5mm。3.5在机床说明书上应正确说明修整砂轮卡盘过程方法，保证其砂轮越程槽最小深度0.5mm和夹紧凸缘处有足够的刚度。
3.6为避免与螺钉头孔的于涉，在修整砂轮越程槽时所切削的总量不应超过3mm（见4.6.2)。3.7固定砂轮卡盘体和活动砂轮卡盘体，应具有相同外径和相同的夹紧凸肩表面。3.8本标准规定了砂轮卡盘使用前的尺寸（见表1)。3.9为确保砂轮和砂轮卡盘装配使用的安全·应考虑如下情况：3.9.1计算夹紧面尺寸和砂轮卡盘厚度时要考惠以下参数：砂轮粘结剂的最高工作速度按GB2494的有关规定：3.9.1.1
3.9.1.2机床主轴电机的功率（见4.2)；3.9.1.3砂轮允许的最大不平衡量按GB/T2492的有关规定；3.9.1.4工件上施加允许的压力（磨削压力）3.9.2夹紧凸肩的径向宽度R值最大能保证足够（充分）的接触面，最小也能保持足够的夹紧力.并且能减少由于砂轮的不平度而引起的不正常的应力。3.9.3砂轮越程槽的径向宽度U值应至少4mm。1
GB/T210132007
3.9.4砂轮凹槽直径与砂轮卡盘外径D.之差应不小于10mm，且卡盘不应与砂轮双面凹槽圆角接触。
注：所示的多螺钉夹紧系统仅作参考，可采用平衡情。图1砂轮卡盘的基本尺寸
350/356
400/406
450/457
500/508
350/356
400/406
数量/
螺钉孔
单位为毫米
450/457
500/508
400/406
450/457
500/508
600/610
750/762
500/508
600/610
750/762
900/914
1060/1067
1060/1067
900/904
900/914
1060/1067
仅作参考，见4.6.
b仅作参考，见4.2.
e夹紧的最小厚度，
d仅作参考，
e、仅作参考。
仅作参考。
8仅作参考。
4制造要求
4.1夹紧面
表1(续）
数量/
GB/T21013-—2007
单位为毫米
螺钉孔·
计算夹紧凸肩的径向宽度R时，应考虑到砂轮表面的最大允许压力公差为一2mm~0mm。4.2砂轮卡盘的厚度
砂轮卡盘厚度6应有制造者来确定，以通过最大应力处的有效厚度计。经允许后，必要时，可在砂轮卡盘上开一定深度的平衡槽和螺钉孔，但正常使用时不应造成任何有影响的变形。表1所给的示值仅作参考，主要适用于抗拉强度不低于415N/mm*的钢制卡盘，其他材料制造的3
GB/T21013—2007
卡盘，根据额定功率或操作方式可以要求不同的b值（由制造者规定）。表1中与b值有关的功率参考值如下：砂轮直径为250mm，300mm和350mm/356mm，功率为3kW砂轮直径为400mm/406mm和500mm/508mm，功率为7kW砂轮直径为600mm/610mm和750mm/762mm，功率为15kW；一砂轮直径为900mm/914mm和1060mm/1067mm和1250mm，功率为30kW。4.3尺寸L和Q(见图1)
活动卡盘的孔径工，固定卡盘的长度Q，其值由设计规定，且应符合下列要求。4.3.1尺寸L需IT8级公差甚至更高的精度；对于活动卡盘，配合尺寸为H：对于固定卡盘配合尺寸为f(或e、或d)。
4.3.2尺寸Q要比被夹紧的砂轮的最大厚度至少大于6mm。4.4活动卡盘体孔的加工
为使活动卡盘夹紧时具有一定的自动定向的自由度，将圆柱端孔加工成虹，把距砂轮侧面最大长度5mm处的另一端加工为小锥形或圆柱形（见图1）4.5砂轮孔径极限偏差
按照GB/T2485-1997中3.1.3的规定，确定砂轮孔径极限偏差，见表2。表2
孔径H
>50~80
>80~180
>180~250
>250~315
>315400
>400508
活动卡盘体：相同的公称尺寸配合公差H/a11极限偏差
+g: 36
固定卡盘体：相同的公称尺寸配合公差H/f7用于外圆磨削和平面磨削平砂轮。4.6夹紧系统
一般要求
夹紧系统的使用应确保夹紧力均匀，不会使砂轮卡盘产生变形，并且夹紧能保持住。本标准所述的多螺钉系统仅为参考。4.6.2
螺钉头孔与活动卡盘插口之间的间隙（见图1局部图A1和A2的A值）单位为毫米
为了留有足够的余量，防止每个螺钉产生的夹紧力不均匀，按以下规定确定b的最小值和螺钉环直径。
若A≥2mm(见图1的局部图A2)，B可以为任何值。因为若它再加工，不会产生与砂轮越4.6.2.1
程槽干涉的危险。
4.6.2.2若A<2mm（见图1的局部图A1)，B应等于或大于4mm，当再加工砂轮越程槽时允许总的金属切削量为3mm（见第3章）。4.7夹紧面的垂直度
应把夹紧面加工成与回转轴线垂直，与卡盘体支承面的角度不超过90°，任意凹锥度（小于90）在夹紧面的内、外径之间测量应不超过0.05mm。4.8支承面的同轴度
支承面轴线与回转轴线的同轴度公差≤0.05mm。4.9
夹紧面的粗糙度
夹紧凸肩表面修去毛刺、卡盘支承面的粗糙度如下：4.9.1用于普通砂轮的卡盘：3.2um≤Ra≤6.3μm。4.9.2用于精密砂轮的卡盘：0.8um≤Ra≤1.6μm。5标记
砂轮卡盘应有下列明显标记：
所采用的砂轮卡盘标准代号；
砂轮的最大公称外径：
砂轮的最小厚度和最大厚度；
砂轮的公称孔径。
GB/T210132007
示例：
外径为508mm，最小厚度为32mm，最大厚度为80mm，孔径为304.8mm，砂轮卡盘标记如下：砂轮卡盘GB/T21013-508×32~80×304.86
安装砂轮之前的检查
6.1应按砂轮卡盘使用说明书推荐的方法进行安装6.2检查砂轮的公称尺寸，不应超过砂轮卡盘上标记的尺寸。6.3若使用带凹槽形砂轮，凹槽直径应比砂轮卡盘的外径大10mm（见3.9.4)。6.4检查与砂轮安装的两片垫圈（缓冲垫图），一个放置在固定卡盘与砂轮之间，另一个放置在活动卡盘与砂轮之间。
6.5当砂轮具有定位标记时，标记所处的位置应由砂轮制造厂规定。5
GB/T21013—2007
（资料性附录）
本标准章条编号与ISO666：1996章条编号对照一览表表A.1给出了本标准章条编号与ISO666：1996章条编号对照一览表本标准章条编号与ISO666：1996章条编号A.1
本标准章条编号
3.9.1.1~3.9.1.4
4.9.1~4.9.2
附录A
附录B
3的第1段
3的第2段
3的第3段
3的第3段的a）
IS(）666：1996章条编号
3的第3段的b)
3的第4段
3的第5段
3的第6段
3的第7段
3的第8段
3的第9段
3的第9段的a)
3的第1段的a)的全部内容
3的第9段的b）
3的第9段的c）
3的第9段的d)
4.9的全部内容
4.10的标题和第1句
4.10的部分内容
附录A
注；以上的章条以外的本标准其他章条编号与ISO）666：1996其他章条编号均相间且内容相对应，附录B
（资料性附录）
本标准与ISO666：1996技术性差异及其原因一览表表B.1给出了本标准与ISO666：1996技术性差异及其原因一览表表B.1
本标准的章条编号
本标准与ISO666：1996技术性差异及其原因技术性差异
引用了相对应的我国标准：
GB/T2485--1997.GB/T2492--2003、GB2494—2003
将原国际标准第3章第1段～第9段的内容安排在本标准的3.1~3.9
增加了“磨床产品通常采用维孔定位，螺纹紧固方法，将砂轮卡盘紫固在机床主轴上。为保证传递精度和装拆方便，其维孔一般采用1:5或1·10锥度”
增加砂轮孔径的极限偏差表
表1中增加脚注：d.e.f.g
以适合我国国情
GB/T210132007
编写格式按GB/T1.1的规定
我国磨床行业多年来生产使用的实际需求转换符合我国标准GB/T2485—1997以适合我国国情
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