GB/T4022的本部分(参照GB/T 17421.1)规定了一般用途和普通精度的工作台面长度至1600mm 卧轴矩台平面磨床的几何精度检验和工作精度检验。本部分对这些检验规定了相应的允差。本部分不适用于固定工作台或圆工作台的平面磨床,也不适用于磨头作纵向移动的平面磨床。本部分仅用于机床的精度检验,不适用于机床的运转检查(如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等),也不适用于机床的参数检查(如速度、进给量等),这些检查通常应在精度检验前进行。 GB/T 4022.1-2007 卧轴矩台平面磨床精度检验第1部分:工作台面长度至1 600 mm的机床 GB/T4022.1-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.080.50
中华人民共和国国家标准
GB/T4022.1—2007
代替GB/T4022--1983
卧轴矩台平面磨床bzxZ.net
精度检验
第1部
分：工作台面长度至1600mm的机床Surface grinding machines with horizontal grinding wheelspindle and reciprocating tableTesting of theaccuracy-Part 1:Machines with a table surface length of up to 1 600 mm(ISO 1986-l.200l,Test conditions for surface grinding machineswith horizontal grinding wheel spindle and reciprocating table-Testing of the accuracy-Part l:Machines with a tablelengthof upto1600 mm,MOD)
2007-07-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-12-01实施
GB/T4022.1—-2007
GB/T4022《卧轴矩台平面磨床精度检验》分为两个部分：一第1部分：工作台面长度至1600mm的机床；第2部分：工作台面长度大于1600mm的机床。本部分为GB/T4022的第1部分。
本部分修改采用ISO1986-1：2001《卧轴矩台平面磨床检验条件精度检验第1部分：工作台长度至1600mm的机床》（英文版）。本部分根据ISO1986-1：2001重新起草。本部分与ISO1986-1：2001相比，技术内容修改如下：有关技术性差异在所涉及条款的页边空白处用垂直单线标识；在附录A中给出了这些技术差异及其原因的一览表以供参考。为便于使用，对于ISO1986-1：2001本部分还做了下列编辑性修改：为了与其他标准一致，将标准名称改为《卧轴矩台平面磨床精度检验第1部分：工作台面长度至1600mm的机床》；
“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；一删除了ISO1986-1：2001的前言和引言；对ISO1986-12001中引用的其他国际标准，用我国对应的国家标准代替；增加了引用标准GB/T19660—2005；一删除了ISO1986-1:2001的“参考文献”。本部分代替GB/T4022—1983《卧轴矩台平面磨床精度》的工作台面长度至1600mm部分。本部分与GB/T4022—1983相比主要变化如下：增加了第2章“规范性引用文件”；增加了第3章“术语和轴线命名”。本部分能与同类产品的相关标准配套使用。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：杭州平面磨床研究所。本部分主要起草人：黄强、陈向东、陈小飞。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T4022—1983。
1范围
卧轴矩台平面磨床精度检验第1部分：工作台面长度至1600mm的机床GB/T4022.1—2007
GB/T4022的本部分（参照GB/T17421.1）规定了一般用途和普通精度的工作台面长度至1600mm卧轴矩台平面磨床的几何精度检验和工作精度检验。本部分对这些检验规定了相应的允差。本部分不适用于固定工作台或圆工作台的平面磨床，也不适用于磨头作纵向移动的平面磨床。本部分仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查（如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等），也不适用于机床的参数检查（如速度、进给量等），这些检查通常应在精度检验前进行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T4022的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T17421.1—1998
机床检验通则第1部分：在无负载或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO230-1:1996)
GB/T19660—2005
工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841：2001，IDT)
3术语和轴线命名
本部分给出了机床主要部件的术语，并按GB/T19660的规定命名了机床的坐标和运动方向。见图1和表1。
注：图中1~9的注释见表1。
GB/T4022.1-2007
工作台
基准T形槽
砂轮防护罩
挡水板
一般要求
4.1计量单位
column
reference T-slot
wheelhead
grinding wheel
wheel guard
splash guard
saddle
GB/T4022的本部分中所有的线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米；角度尺寸的单位为度，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在有些情况下为清晰起见，可用微弧度或秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.010/1000=10urad~2
4.2参照GB/T17421.1
使用GB/T4022的本部分时应参照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装，主轴及运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。在第5章和第6章的检验项目“备注栏”中，指出了检验方法参照GB/T17421.1的相应条款，有关的检验与GB/T17421.1的规定—致。4.3检验顺序
GB/T4022的本部分所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。4.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验GB/T4022的本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
4.5检验工具
GB/T4022的本部分第5章和第6章的检验项目中所列出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器或其他直线位移测头应具有0.001mm或更高的分辨率。
4.6最小允差
当实测长度与GB/T4022的本部分所规定的长度不同时，允差按实测长度折算（见GB/T17421.1-1998的2.3.1.1)，允差最小折算值为0.001mm。4.7工作精度检验
工作精度检验应当在精加工时进行，并不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。4.8简图
为简化起见，GB/T4022的本部分的简图仅图示一种型式的机床。398
5几何精度检验
5.1线性轴线
检验项目
工作台纵向移动（X轴线）的直线度：a）在XY垂直平面内；
b）在zX水平面内。
a)和b）1000测量长度内为0.010，测量长度大于1000为0.016。检验工具
平尺和指示器、准直望远镜、激光干涉仪或钢丝和显微镜【仅用于b)]。备注并参照GB/T17421.1—1998(5.2.3.2.1)调整平尺，使其在测量长度上的两端读数相同。指示器支座装在磨头的固定部位上，测头触及平尺表面。检验a）、b)项时，测量长度应与工作台面长度一致。a）、b)项误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。GB/T4022.1—2007
GB/T4022.1—2007
检验项目
拖板（或立柱或磨头）横向移动（Z轴线）在YZ垂直平面内的直线度。简图
500测量长度内为0.010，测量长度大于500为0.015；局部公差：任意300测量长度上为0.005。检验工具
平尺和指示器、准直望远镜或激光干涉仪。备注并参照GB/T17421.1—1998（5.2.3.2.1)调整平尺，使其在测量长度上的两端读数相同。指示器支座装在磨头的固定部位上，测头触及平尺表面。检验时，测量长度应与工作台面宽度一致。误差以指示器读数的最大差值计。400
检验项目
GB/T4022.1—2007
拖板（或立柱或磨头）横向移动（Z轴线）对工作台纵向移动（X轴线）的垂直度。简图
任意300测量长度上为0.03。
检验工具
指示器、平尺和角尺。
备注并参照GB/T17421.1-1998（5.5.2.2.4)指示器支座装在磨头的固定部位上。平尺平行于工作台纵向移动方向放置，将工作台置于中间位置。使角尺紧贴平尺。
横向移动拖板（或立柱或磨头)检验。误差以指示器读数的最大差值计。401
GB/T4022.1—2007
检验项目
磨头垂直移动(Y轴线）对拖板（或立柱或磨头)横向移动（Z轴线）的垂直度。简图
...I....
300测量长度上为0.04。
检验工具
指示器、角尺、平尺和测量。
备注并参照GB/T17421.1—1998（5.5.2.2.4)指示器支座装在磨头的固定部位上。平尺平行于工作台横向移动方向放置，将工作台置于中间位置。使角尺紧贴平尺。
垂直移动磨头检验。
应在磨头全行程上检验，如因结构所限不能在全行程上检验时，则应按能够检验的最大行程检一般每隔100mm测量一次读数，但总数应不少于5点。验。
允许用桥板代替平尺进行检验。亦允许用圆柱角尺代替角尺进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。402
5.2工作台
检验项目
工作台面的平面度。
1000测量长度内为0.01，测量长度大于1000为0.02；局部公差：任意300测量长度上为0.005。检验工具
精密水平仪或平尺和量块。
备注并参照GB/T17421.1-1998（5.3.2.2和5.3.2.3）工作台应位于水平移动(X和Z)的中间位置。GB/T4022.1--2007
用精密水平仪检验时，一般采用网格式布点。对工作台面宽度<320mm的机床，允许按十字交叉检验，沿对角线测取读数。
局部公差应在不同方向上测量。误差以其最大代数差值计。
GB/T4022.1—2007
检验项目
工作台面对：
a）工作台纵向移动(X轴线)的平行度；b）拖板（或立柱或磨头）横向移动(Z轴线）的平行度。简图
0.012×L/1000，式中：L为测量长度。局部公差：任意300测量长度上为0.005。b）1000测量长度内为0.010。
检验工具
指示器。
备注并参照GB/T17421.1—1998(5.4.2.2.2.1和5.4.2.2.1)指示器装在磨头的固定部位上。指示器测头在垂直平面内应与砂轮主轴轴线重合。b
若指示器与工作台直接接触，因T形槽或容屑槽而影响测量，在指示器和工作台面测量接触处可以用量块。
检验a)、b)项时，测量长度应与工作台面的长度或宽度一致。a）、b)项误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。404
检验项目
中央或基准T形槽对工作台纵向移动（X轴线）的平行度。简图
1000测量长度内为0.015，测量长度大于1000为0.020局部公差：任意300测量长度上为0.008。检验工具
指示器。
备注并参照GB/T17421.1(5.4.2.2.1和5.4.2.2.2.1)指示器装在磨头的固定部位上。误差以指示器读数的最大差值计。GB/T4022.1—2007
GB/T4022.1—2007
5.3砂轮主轴
检验项目
砂轮主轴端的径向跳动。
检验工具
指示器。
备注并参照GB/T17421.1—1998（5.6.1.2.1和5.6.1.2.2)指示器测头应垂直触及锥面，在锥体小端处检验。允许用点动电动机进行检验。
误差以指示器读数的最大差值计。406
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。