本标准参照GB/T17421.1和GB/T17421.2规定了无心外圆磨床的几何精度、工作精度和轴线定位精度、重复定位精度的检验方法以及相应的允差。本标准适用于一般用途、普通精度的无心外圆磨床。 GB/T 4681-2007 无心外圆磨床 精度检验 GB/T4681-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.080.50
中华人民共和国国家标准
GB/T46812007
代替GB/T4681---1984
无心外圆磨床
精度检验
External cylindrical centreless grinding machines-Testing of the accuracy(ISO3875:2004,MachinetoolsTest conditionsfor external cylindricalcentrelessgrindingmachines---Testingoftheaccuracy,MOD)2007-07-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-12-01实施
GB/T4681—2007
2规范性引用文件
机床结构
3.1说明
3.2术语和轴线命名
一般要求
计量单位
参照GB/T17421.1和GB/T174212
检验顺序
检验项目
检验工具
工作精度检验
最小允差
5几何精度检验
51砂轮修整器
导轮修整器
53托架
5.4砂轮主轴
5.5导轮主轴
6工作精度检验
7定位精度与重复定位精度·
7.1手动或自动线性轴线（非数控轴线）的定位精度7.2数控线性轴线的定位精度
附录A(资料性附录）
本标准与ISO3875·2004技术性差异及其原因一览表1
GB/T4681—2007
本标准修改采用ISO3875：2004《机床无心外圆磨床检验条件精度检验》（英文版）。本标准根据ISO3875：2004重新起草。本标准与ISO3875.2004相比，技术内容修改如下：一有关技术性差异在所涉及条款的页边空白处用垂直单线标识，在附录A中给出了这些技术差异及其原因的一览表以供参考。为使用方便，本标准还做了如下编辑性修改：为了与其他标准一致，将标准名称改为《无心外圆磨床精度检验》；
“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”；对ISO3875：2004中引用的其他国际标准，用已被采用为我国的国家标准代替相应的国际标准；
—增加了引用标准GB/T19660—2005；一增加附录A（资料性附录）；
一删除了ISO3875：2004的前言和引言，一删除了允差一栏中的“实测偏差”。本标准代替GB/T4681—1984《无心磨床精度》。与GB/T4681—1984相比，主要变化如下增加了第2章“规范性引用文件”；增加了第3章“机床结构”。
与本标准配套使用的标准有：
-JB/T99051—1999《无心外圆磨床系列型谱》，-JB/T99052--1999《无心外圆磨床技术条件》。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本标准起草单位：无锡内圆磨床研究所。本标准主要起草人：夏红、黄国庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T1466-1974；
GB/T4681—1984。
1范围
无心外圆磨床精度检验
GB/T4681—2007
本标准参照GB/T174211和GB/T17421.2规定了无心外圆磨床的几何精度工作精度和轴线定位精度、重复定位精度的检验方法以及相应的允差。本标准适用于一般用途、普通精度的无心外圆磨床。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO230-1.1996)
GB/T17421.2—2000
机床检验通则第2部分·数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 230-2:1997)
GB/T19660-—2005
2001,IDT)
3机床结构
3.1说明
工业自动化系统与集成
机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841：机床分悬伸式与双支承式。
型式I机床是指砂轮主轴的支承在砂轮的一侧（悬伸式）。型式Ⅱ机床是指砂轮主轴的支承在砂轮的两侧（双支承式）。3.2术语和轴线命名
本标准给出了机床主要部件的术语，并按GB/T19660一2005命名了轴线。术语和轴线命名见图1和表1。
图1无心外圆磨床举例
GB/T4681—2007
滑架导轨
导轮修整器
导轮架
砂轮架
砂轮修整器
一般要求
41计量单位
表1术语
saddle guideway
saddle
regulating wheel dresser
regulating wheelhead
regulating wheelwwW.bzxz.Net
work support blade
work rest
grinding wheel
gringding wheelhead
gringding wheel dresser
workplece
本标准中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米；角度尺寸的单位为度，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在有些情况下为清晰起见，可用微弧度或秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系。
0.01/1000=10μrad~2\
参照GB/T17421.1和GB/T174212
使用本标准时应参照GB/T174211和GB/T17421.2，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的升温、检验方法和检验工具的推荐精度。4.3检验顺序
本标准给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
4.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意，选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
4.5检验工具
在第5章～第7章的检验项目中指出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。46工作精度检验
工作精度检验应仅在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力。47最小允差
当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差按实测长度折算（见GB/T17421.1—1998中2.3.11），充差最小折算值为0.002mm。
5几何精度检验
5.1砂轮修整器
检验项目
砂轮修整器移动精度：
a）修整器移动在作用面内的直线度；b）
修整器移动对砂轮主轴轴线在垂直于作用面内的平行度；修整器移动对砂轮主轴轴线在作用面内的平行度。c)
注c）项检验只适用于固定式修整器和使用不可调仿形板的机床。简图
一仿形指，
仿形板。
在300测量长度上：
a）0.003，
c）0.03。
检验工具
指示器和仿形板。
备注和参照GB/T17421.1—19985.2.3.2.1,5.2.3.3.1和5.4.2.2.3)GB/T4681—2007
指示器应安装在修整器刀架上，使其测头接触检验棒，检验棒装在砂轮主轴轴线上，位置应在作用面内和垂直于作用面的平面内。修整滑板应按正常工作进给速度在W轴线上移动，测量长度等于砂轮的最大宽度，如机床上装有仿形修整装置，则仿形指应以正常工作压力(由制造商提供说明)顶紧仿形板。偏差与金刚石笔尖的位置有关。本测量方法给出了修整装置误差的总和。GB/T4681-—2007
导轮修整器
检验项目
导轮修整器移动精度，
a）修整器移动在作用面内的直线度，b）修整器移动对导轮主轴轴线在作用面内的平行度；c）修整器移动对托架定位面的平行度。注1，b）项检验只适用于固定式修整器和使用不可调仿形板的机床。注2.c）项检验只适用于垂直面内的非斜面滑板。简图
1—仿形指，
2———仿形板，
3—另一种适用的机床。
在300测量长度上：
c)0.05。
检验工具
指示器、检验棒、仿形板、检验直尺。备注和参照GB/T17421.1—1998(5.2.3.2.1,5.2.3.3.1和5.4.2.2.3)G2
指示器应安装在修整器刀架上，使其测头接触检验棒，检验棒装在导轮主轴轴线上，位置应在作用面内和垂直于作用面的平面内，修整滑板应按正常工作进给速度移动，测量长度等于导轮的最大宽度，如机床上装有仿形修整装置，则仿形指应以正常工作压力（由制造商提供说明)顶紧仿形板。偏差与金刚石笔尖的位置有关。本测量方法给出了修整装置误差的总和。4
53托架
检验项目
a）托架定位面对砂轮主轴轴线在垂直面内的平行度；b）托架定位面对砂轮主轴轴线和导轮主轴轴线在水平面内的平行度。注b)项检验仅适用于带固定托板、固定修整器和不可调仿形板的机床。简图
型式1
在300测量长度上：
a）0.05；
b)003。
检验工具
指示器、专用套筒、专用检验棒。中央
型式I
备注和参照GB/T17421.1—1998(5.4.1.2.1和5.4.1.2.4)GB/T4681-2007
在砂轮和导轮主轴定心面上安装专用套筒（或在砂轮和导轮架孔内安装专用检验棒），指示器专用座靠在托架定位面上，使指示器测头触及专用套筒（或检验棒）表面：a）在垂直平面内；
b）在水平面内。
沿砂轮最大宽度移动指示器专用座检验。然后将主轴转180°重复检验1次。a）、b)的误差分别计算。误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。GB/T4681—2007
砂轮主轴
检验项目
砂轮主轴的跳动：
a）径向跳动（在砂轮安装直径面/锥面上)；b）周期性轴向窜动。
a）0.005（在接触的两点位置上)；b)0.008。
检验工具
指示器。
备注和参照GB/T17421.1—1998[a)5.6.1.2.2,b)5.6.2.2.1和5.6.2.2.2a）固定指示器测头应放置在垂直于被检表面的位置。检验跳动应在锥形或圆柱砂轮安装面的两端进行。固定指示器，并使指示器测头触及主轴中心孔的钢球表面。转动主轴检验。b)
检验时，应通过主轴轴线施加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力)。
5.5导轮主轴
检验项目
导轮主轴的跳动：
a）径向跳动（在导轮安装直径上），b）周期性轴向审动。
a）0.005（在接触的两点位置上)；b)001。
检验工具
指示器。
备注和参照GB/T17421.1—1998[a)5.6.1.2.2;b)5.6.2.2.1和5.6.2.2.2固定指示器，测头应放置在垂直于被检表面的位置。a)
检验跳动应在锥形或圆柱导轮安装面的两端进行。b)
固定指示器，并使指示器测头触及主轴中心孔的钢球表面。转动主轴检验。GB/T4681—2007
检验时，应通过主轴轴线施加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力)。
GB/T4681—2007
6工作精度检验
检验项目
切入磨削圆柱体试件的精度
a）圆度
b）直径一致性(在试件两端和中间测直径的变化量）简图
T≤100
100T——砂轮宽度，
d——工件直径，
1—工件长度。
注图中编号见图1。
b)T≤100,0.002;
100<≤200,0003；
200T>300,0 005。
检验工具
圆度测量仪和千分尺。
备注和参照GB/T17421.1—1998（4.1和4.2）T>200
材料：钢
检验圆度的测试在试件的几个位置上进行，并以测得的最大偏差值计。直径一致性应在同一轴线平面内检验。00
06T≤≤09T
检验项目
通磨磨削圆柱体试件的精度
b）直径一致性（在试件两端和中间测直径的变化量）简图
T≤100
100砂轮宽度，
工件直径，
工件长度。
注图中编号见图1。
T≤200,0 002,
200T≤200,0.002,
200检验工具
圆度测量仪和千分尺。
备注和参照GB/T17421.1—1998（5.6.1.2.3）T>200
材料：钢
检验圆度的测试在试件的几个位置上进行，并以测得的最大偏差值计。直径一致性应在同轴向平面内检验。GB/T4681—2007
0.3T≤≤0.5T
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。