GB/T18477的本部分规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料,经挤出成型的埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管材的材料、分类、管材结构与连接、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本部分适用于无压市政埋地排水、建筑物外排水、农田排水用管材,也可用于通讯电缆穿线用套管。考虑到材料的耐化学性和耐温性后亦可用于无压埋地工业排污管道。 GB/T 18477.1-2007 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第1部分：双壁波纹管材 GB/T18477.1-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1CS83.140.30
中华人民共和宝国家标准
GB/T 18477.1--2007
代替GB/T 18477—2001
埋地排水用
硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管道系统第1部分：双壁波纹管材
Unplasticized polyvinyl chloride(PC-U)structare wall pipline svstenmfor umderground soil waste and drainage-Part 1: Double wall corrugated pipes2007-12-05发布
中华民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标化管理委员会
数防伪
2008-09-01实施
GB/T 18477. 1—2007
G13/118477≤埋地排水用硬聚氯七烯(PVC-U)结构整管道系统》分为个部分：·-第1部分：双壁波纹管材；
第2部分：加筋管材（雅备制程）：第3部分：双层轴间中空壁智材（准备制定本部分为GB/T 18477的第1部个
本部分代替GB/T184772001《埋地排水用聚翁乙炜(PVC-U)双壁波纹管材。标修诈时排水排钙用热塑性塑料管道系统参考了国际标雅ISO/DIS21138-1:2006《无玉现所硬聚氮本烯
(PVC-U)、聚丙烯(PP)利聚乙烯(PE)桔构魔管系统求》以及IS0/DIS21138-3.2006《无压理地排水污丙(FP)和聚Z.烯(PE)结构壁管系统结构壁管材部分的要求
第1部分：管材、管件和系统材料规定和性能要用热塑性塑料管道系统
硬聚氮烯(PVC-U)聚
第3部分：外壁不浒滑的B型管材和管件》序关丁氟本烯本部分与 GB/T 18477—2001相比主要变化有-增加了“义、符号”章（见等章)增F内径系列尺寸（见7.3;
增加了层压壁厚，内层壁原的要求（见7.3）…--增加了密度要求（见7.4)
增加了系统适月性试验(7. :)
增加了附录A和附录 B。
请注意本部分的某些内容能涉衣专。本部分的发布机构不应承独识别这些专利的责任，本部分的附录A为资料性附录，随录B为规范推附录。本部分由中国轻汀业联合会提出本部分由全国料制品标准化技术委员会(SAC/FC48)叶口，本部分起草单位：公元塑业集团、渐江中财管道科技股份有限公司、广东联塑科技实业有限公司、福建亚通新材料科技股有限公司、安徽国通高新件业股份有限公司、重庆顾地塑胶电器有限公司、杭州波达塑业有限公司、江苏省产品质量监督检验中心所。本部分干要越毕人：黄剑、丁良玉、林少全、魏作及、张丽、吴晓芬、周波、朱宇宏。1范围
理地排水用
硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系缩第1部分：双壁波纹管材
GB/T18477.1--2007
GB/T18477的本部分规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤山成型的埋地排水用硬聚氯艺烯双壁波纹管材（以下简称“管材”)的材料、分类、管材结构与逆接、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、荐，
本部分适用于无压市政埋地排水、斑筑物外排水，农排水用管材，随可用子道讯电缆穿绒用套管，考虑萄材料的耐化学性和耐温性后亦可用于无压理地1业拥污管道。2规范性引用文件
下列文件中的条款道过（G13/T18477的本部分的引用而成为本部分的荟款。是注门期的引用义件，其随后所有的修改单(不包折断误的内容)或修订版均不适刑于水滞分，然而，鼓励根据本部分达战协议的方研究是否可使用这些文件的最新版本。儿是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/I10331986塑料密度和租对密度试验方法G13/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质最限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(IS0 2859 1:1999,IDT)
(G13/I291898跑料试样状态调节利试验的标推环境(idIS0291:1997)GB/T5111—2003流体输送用热塑性塑料管材耐内严试验方法（1S01167：1996，IDT)G13/T8806塑料管材寸剃量方法(G3/T8806-1988,eIS03126:1974)GB/T9647—2003热塑性塑料管材环刚度的测定（18O9959：1994,11JT)GB/T12152—200：热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(VJSO3127:1994)GR/T18042·-2000热性塑料等材蠕变比率的试验方法（eaISO9967:1994）GB/T19278—2C03热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义ISO13968：1997塑料遵及输送系统热斓性料倍材坏染能的测定3定义,符号
GH/T192782003确定的以及下列定义和符号运用丁今部分，3.1定义
公称尺寸IN
衰示管材寸规桥的数值，以毫米（m)为单位的逅似尺寸。3.1.2
公称尺寸DN/O0
与外径相关的公称尺寸，单位为毫米（ImIn）3.1.3
公称尺寸ND
与内径相关的公称尺小,单位为毫米(mm）GB/T 18477.1—2007
承口最小平均内径（Dim.mm）
承口任截面平均内径的最小处许值，单位为癌米（m加）：3. 1.5
层压壁厚（)
管材的波纹之间管壁任··处的厚度（见图1)，护位为塞本（Inm）。3. 1. 6
内层壁厚（e）
管材内壁征-处的壁厚（图、光单位为毫米3. 1.7
波峰高度（）
管材内表面到波峰焕端名间的向距离（见图1)单似为毫米（mm
承口最小接合长度（Amm）
连接密讨处与
3.2符号
4材料
两壁圆生端
单位为常米（m）
生产管材所用的材料应以艺嫩(PVC)树脂为主，其宁可欢为提蔚件材川性能和物埋力学性能的添加剂。允许使用来自本。的尚种产品遗随思料不允许候用外购非木」四眉料。注：原料要求参见附录 A。
5分类
5. 1分类原则
管材按环刚度分级，咒表1。
表1公称环刚度等级
刚度/kN/）
仅在d。500 mri 的管材中允许有 SN2 级。5括号内为作首环度等级。
(SN12. 5)1
5.2标记
5.3标记示例
PVC-U双壁波纹管
GB/T18477. 1--2007
GB/I 18477.1—2007
本部分标追编号
环刚度等级
DN/ODDN/D
公称尺寸DN/ID为400mm，环刚度等级为SV8的PVC-U双壁波纹管材：PVC-U双壁波纹管
管材结构与连接
6.1结构
典塑的结构如图1所示，
DN/ID40G
AOAOHOHO
GB/T 18477. 1 - 2007
GROUOAOOOPO
a)带口管材综构示意图
u产产行
b)不能扩口管科结构尔意图
图1管材结构示意图
6.2连接
管材可使用弹性密封圈连按接方式，也可使用其他连接方式，典型的弹密封圈连接方式如图2所示。回回点学
空包商包品学
图2典型的弹性密封圈接示意图
CB/T 18477. 1--2007
技术要浆
7.1颜色
管材内外层应色泽均句，颜额他由供需双方协商定。7.2外观
材内外壁不应有气泡、裂口、分解变色线及明掘的杂质和不规测波纹，管材内壁应光滑，管端而应平整并与辑绒垂直。
管材波谷区内外栽应紧密娇接，不应出熙照求乳象队s
7.3规格尺寸
管材长度一般为6㎡，也可由供带双力协商定，管材长度（L）、梅辫长度（L))见图「所示，长度不hn
允许有负偏差
管材规格用公称尺十DH/必称尺十DN/表2
公称尺寸
公称尺寸
最小平均内
最小平均郊
最大平萄外孕
OD装示（则装表3）
内径系
列管材的尺寸
是压废度
最小内塔厚
列誉的
最小平均芮凝
展小层乐华意
最香内层壁厚
单位为
展小承几接合长度
单为亲茶
最小承「1宰合长度
GB/T 18477, 1--200/
内径系列管材的尺寸应符合表2的要求，且承口最小均内径Dm应不小丁管材的晨大平均外径。2中管材外径的最大值和最小值应符合下列公式计算的数值：demin 2 0. 994 X d.
d.ax 1. 003 X d.
基中。为管材生产商规定的外径，计算结果保留一位小数。(1)
外径系列管材的寸应符合表3的要求，且承口最小均内径（D.…）)应不小于管材的最大均外径。
7.4物理力学性能
管材的物理力学性能应符合表的规定。表4管材的物理力学性能
密度/ckg/in）
环度/
(kN/m)
冲击性能
环乐性
烘箱试鉴
崛变比率
诚样潮滑，无被DV100内外整均无反间弯曲裂，两照无脱开DN>400波峰处不得出现超过波峰高度1C%的反问弯曲无分层，无开裂
7.5系统的适用性(弹性密封邀连接的密封性)管材连接后应通过密封性试验，见表5衰5系统的造用性要求
弹性密封阁
连接的路幸性
8试验方法
试验参数
桑作B:径间变形
管材插变形10%
承可变形5%
温度：2
条件 C:角度偏转
d315:2°
315d $30:1.5*
d>630:1°
温度：（20±2）
8.1状态调节和试验环境
较低的内部静液玉(15 nrin)0, 005 MPa较高的内部静液压(1s rzlin)0.05 MPa内郝气压(min)—.03M[
较低的内部静液压(15min)0.00%MPa饺高的内部静没压(1Smin)o.C5 MPa内部气(15min）—0.03MPa
无洲蒲
无洲漏
-0. 027 MPa
无泄淆
无滋漏
-G.G27 MPa
除另有规定外,试样应按GB/T2918一1998规定，在(23十3)C环境中进行状态调节和诚验.状态5
GB/T 18477. 1—2007
谒节时间不应少于24h；乎均外径人于630mm的管材，状态调节时而不应少于48h8.2颜色及外观
用肉眼观察。
8.3尺寸
8.3.1长度
按图 1 所示位置,用精度不低于0. 5 cm 的量基测量管材长度 L。8.3.2平均外径
按GB/T8806的规定，用精度不低于被测值01%的量具测量（测量位置见图）：以同截面相万垂直的外径的算术平值作为管材的平均外径。8.3.3平均内径
用精度不低了被测值0.1%的影只测量，以同十截面种互垂直的两耐径的算术平均值作为管的平均内径。
8.3.4壁厚
将材沿圆周进行不少于凹等分的切割，按CB/T 880%的规定测显寇厚，读取最小值。8.3.5承口平均内径
按图？所示，用精度不低于被测值0.1%的量真测量承口祖互垂直的两内径.以两内径的算术平均值作为测量结果。
8.3.6承口接合长度
按图2所示.用精度不低于0.5nm的量具测基承口接合长度。8.4密度
按（G13/T10331986方法A规定进行8.5环刚度
按（F13/下 96172003 的规定避行。压统速度按管材的外径确定，8.6冲击性能
8.6.1试验
试样接GB/T 14152一2001 的规定，落饥的锤头为d90 型，试验混度为（0十1)℃，试样长度步200mmtmm。落睡质量和冲击高度见表6.表 6落锤质量和冲击高度
公称尺DN？
11(4125
125-d, 160
200d,250
250-d,s315
de>315
锤质益/
8.6.2观察冲击后的试样，试群经冲击内外壁无破裂为合格：8.7环柔性
净书高度/rmm
按G13/T9617---2003规定避行。试验速度按管材的外径确定，压缩使试样产生至少30%的径间变形后，观察试样是否保持圆滑，有无反向弯曲.是否破裂，两繁是否脱开。8.8烘箱试验
8,8.1试样
CB/T 18477. 1—2007
取3GCmm20mI长的管材3段，公称尺寸DN400mm的管材，沿轴向切成两个大小相同的试群；公称尺寸DN>400mn管材，沿轴间划成四个小相向的试样，8.8.2试验步骤
将烘箱温度设定为150工2C，温度达到后，将试样暨于烘箱内，并使试样不相T接触不与烘箱壁接触。在150℃上2℃下放置30min后吸山试样，取出时不应使试样损环或变形，试样冷却至室温后观察有无分层或开裂。
8.9蠕变比率
按GB/T180422000规定进行
8.10系统的适用性（弹性密封圈连接的密封性）按附录B进行。
9检验规则
9.1产品需经生产厂质最检验部门检验合格并附有合格标识方可出厂。9.2批
同一原料、配方和工艺连绒生产的同规格管秘为一批，每批数受不超过6Ct，如生产？l尚不足6C,则以 7 d 产-最为个交付检验批9.3山厂检验
9.3. 1出厂检验项月为7.1、7.2、7.3和7.4中表4规定的环刚度、冲击性能、环乘性和烘试验9.3.27.1.7.2和7.3检验按GB/T2828.1-20C3采用正常检验一次抽样方案，取-般检验水平1接受质最限（AQI)6.b，见表7
表 7抽样方案wwW.bzxz.Net
群本量n
151-~289
281--509
501--1 200
1251-.3200
3 231 -~5 000
接收数 Ac
单位为根
拒收数Rc
9.3.3在按9.3.2抽样检验合格的样品中，随机抽取样品，逊行7.4中的环测度、冲击性能，环柔性和烘箱试验。
9.4弹式检验
9.4.1型式检验为第7章规定的全部技术要求项日：9.4.2
一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。落有下列情记之--，也应进行型式检验：正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；a
b）因任何原因停产半年以上恢复生产时；c）出！检验结果与上次避式检验有较大差异时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，9.5判规则
7.1、7.2和7.3中任一条款个符合表7规定时，判该批为不合格。7.4、7.5中任一项达不到指标时，再按S.3.2批取的合格样品中批收双倍样品逆行该项复检，试验样品均合格，则判定该批为合格批。GB/T 18477.1—2007
9.6.1如有需要，带方可对收到的产品按外部分的规定进行复验。复验结果与本部分及订货合尚舶规属丁外观及尺寸的是议，粒在收到产品之定不符时，应以书面形式向供方提山，盅供需双方协商解决。日起一个月内提山，属了其他偿能的异议，应在收到产半品之日起三个月内摄出。如种裁，仆载取样应由供需双方共同进行。
9.6.2使用后的产品不适用于本部分10标志、运输、贮存
10.1标志
管材上应有永久性标患，间降不超过2Ⅱ，标志衣得对暂材造成任群式的损伤。标志李少应仙括下列内容：
a）接5.2定的标记；
）生产厂名和/或商标；
心）生产期。
10.2运输
产品有装卸运输时，不得抛挪、重压和搅击。10.3贮存
管材存放场地应平整，舊材承口应按错放置，堆放高度不得超过2M，逆离热源，不得曝晒。8
A.1原材料含晕要求
附录A
（资料性附录）
原料要求
G/E18477.1—2007
三产管材所用的材料应以氟乙烯了树脂为率其小可合有利于管材性能的添加剂。聚氯乙烯(PVC)树脂含量应符合A.三.1,或A.1.2的规定，A.1.1聚氟乙烯(PVC)树脂含量应在89级元A.1.2在使用符个下列条件的碳骏得时：PVC含量应在75需域！。a）碳酸钙含量在53%上，碳酸在2%以下，碳酸钙与碳镁总量在96%以上；b）炭胶钙颗粒
粒尺小
最颜粒迟
e小10um
于20m
管材材料性能
符合本部分的材材料胶
维最秋花最度
弹胜麓量
导然索
000--350
28×10-
GB/T 18477. 1--2007
B.1概述
（规范性附录）
弹性密封圈接头的密封试验方法本试验方法参考了欧洲标准EN277:1996塑料管道殊统无压埋地用热塑性塑料管道系统弹
性密过圈型接头的密过试验方法》规冠了三种基本试验方法性塑料管道系统中弹性密封圆型接头的密封性能B,7试验方法
方法1：用较低的内部静较压评寇密封性能；方法2：用较高的内部静液压评密封性能；方法3：内部负气压（局部真空）B.2.1内部静液压试验
B. 2. 1. 1原理
在所选择的赋验条件下,评定理用塑将管材和（或)管件组装起来的试样、加1规定的一个内部静额压力方法1)求评定其密封性能。如果可以，接着再加1规定的一个较高的内部静液服（方法2)来评定其密封性能见B.2.1.4.4)。每次加压要维等一个定的时间,在此时间应检套头是否泄溺（见13.2.1.4.6)。B. 2. 1. 2设备
B.2.1.2.1端密封装置：有适当的尺寸和使用适当的密封坊法把组装谢样的非连接端密封，该崇置的固定方式不可以在接头目产生轴向坊。B,2.1.2. 2静液压源;连接到头的密封装皆十,并能够施加和维持规定的压力(见 B.2.1. 4.5)。肠.2.1.2.3排气阀能够排放组装试栏中的气体。的.2.1.2.4压力测量装置能够龄查试验压力是否符合规定的要求（见B.2.1.1)。注：灯斌少所明水的总量，叫在试样内改留一粮时管或芯楼。B.2.1.3试样
试样由：节或几节管和或)一个或个管件装成，全少含一个尴性密封接头。被试验的接买必需按照制厂家的要求进行装配肠. 2. 1. 4 步骤
B,2. 1. 4.1下列步骤在案温下,用(20上2)℃的水进行。B.2.1.4.2将试样安装在试验备上，B.2.1.4.3根据B.2.1.4.4和B.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结史时记下任何泄溺或不泄溺的情说B.2. 1 4. 4按以下方法选择适用的试验压方：—-方1:较低内部箭液压誠验压力，为0.005MPa(1+10）：一方法2,较高内部静液压试验压方p2为0.05MP：（110%）B.2.1.4.5在纸装试样择中装满水，并放撑空气，为保证温度的-致性，百径.小于400mrm的将其放置至少5mir,生粗的管放置至少i5min。在不小于5min的期间逐将静液压力增加到规定试验压力： p2并保等该压力至少15 min,或者到因泄漏而提前中止。1
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