GB/T 21204.1-2007用于严酷环境的数字通信用对绞或星绞多芯对称电缆 第1部分:总规范

ICS29.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T21204.1—2007/IEC62012-1:2002用于严酷环境的数字通信用
对绞或星绞多芯对称电缆
第1部分：总规范
Multicoreandsymmetricalpair/quadcablesfor digital communications to be used in harsh environments-Part1:Generic specification
（IEC62012-1:2002.IDT）
2007-12-03发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-05-01实施
规范性引用文件
1.4环境条件
2材料和电缆结构
一般说明
电缆结构
识别标记
成品电缆
试验方法
一般说明
电气试验
机械性能试验和尺寸测量
环境试验
温度试验
化学试验
辐射试验·
附录A（规范性附录）水平综合燃烧试验方法定义、符号和缩写
试验环境
试验装置
试验设备的校准和维护
试样制备
试验程序
试验后清理和检查
GB/T21204.1—2007/IEC62012-1:200210
附录B（规范性附录）
确定用于热释放测量的氧分析仪的适用性方法总述
B.2程序
B.3附加的预防措施
附录C（资料性附录）
C.1分析仪
燃烧试验箱
设备资料目录
GB/T21204.1—2007/1EC62012-1:2002C.3耐火砖
C.4内部玻璃窗
.........
C.6记录用的设备
C.7双向探测器
C.8中性滤光器
C.9气体量热计
C.10标准绝缘导体（标准电缆）附录D（资料性附录）砖块尺寸
参考文献
.......
GB/T21204.1—2007/IEC62012-1:2002本部分为GB/T21204《用于严酷环境的数字通信用对绞或星绞多芯对称电缆》的第1部分。本部分等同采用IEC62012-1：2002《用于严醋环境的数字通信用对绞或星绞多芯对称电缆第1
部分：总规范》（英文版）。
为便于使用，本部分对IEC62012-1：2002做了下列编辑性修改：删除IEC62012-12002的前言；
一按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改；一对IEC62012-1：2002中所引用的IEC标准出版物改为引用采用相应IEC标准出版物的我国标准；
——将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述。本部分的附录A和附录B为规范性附录，附录C和附录D为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口。本部分起草单位：上海电缆研究所、宁波东方集团有限公司、上海汉欣电线电缆有限公司、浙江兆龙线缆有限公司、江苏亨通集团有限公司、安徽新科电缆股份有限公司。本部分主要起草人：辛秀东、孟庆林、叶信宏、汪家克、周红平、程奇松、巫志。m
GB/T21204.1-2007/IEC62012-1:2002引言
用户的建筑物布线或其他IT布线用电缆有可能必须在严酷的环境下工作。它可能因发生火灾亦可由工厂安装条件所致。本部分应与1.4定义的说明特殊功能的分规范一起使用。详细规范将根据实际电缆的设计参照一个或几个分规范。1总则
1.1范围
GB/T21204.1—2007/IEC62012-1:2002用于严酷环境的数字通信用
对绞或星绞多芯对称电缆
第1部分：总规范
GB/T21204的本部分规定了在严醋环境下使用时对绞或星绞多芯对称电缆的定义和试验方法，这种电缆用于数字通信系统，如综合业务数字网（ISDN）、局域网和数据通信系统，本部分是这类电缆的设计和试验的导则。
1.2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T21204的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2423（所有部分）电工电子产品环境试验第2部分：试验方法[idtIEC60068-2（所有部分）
GB/T2951.1--1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量——机械性能试验（idtIEC60811-1-1：1993)GB/T2951.3一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第3节：密度测定方法——吸水试验—收缩试验（idtIEC60811-1-3：1993）GB6995.2电线电缆识别标志第二部分：标准颜色（GB6995.2—1986，eqvIEC60304：1982）GB/T11327.1一1999聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第1部分：一般试验和测量方法（neqIEC60189-1：1986）GB/T11313一1996射频连接器第1部分：总规范一般要求和试验方法（idtIEC61169-1：1992)
GB/T14733.1电信术语电信、信道和网络（GB/T14733.1—1993，idtIEC60050(701)）GB/T14733.8电信术语电话（GB/T14733.8—1993，idtIEC60050（722)）GB/T14733.11电信术语传输（GB/T14733.11—1993，idtIEC60050（704)）GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定（GB/T17650.1-1998，idtIEC60754-1：1994)GB/T17651.1电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定(GB/T17651.1—1998,idtIEC61034-1:1997)第1部分：试验装置
GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求(GB/T17651.2—1998,idtIEC61034-2.1997)GB/T18015.1数字通信用对绞或星绞多芯对称电缆第1部分：总规范（GB/T18015.1-1999,idtIEC61156-1:1994)
GB/T18380.1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（GB/T18380.1—2001，idtIEC60332-1：1993）GB/T18380.2电缆在火焰条件下的燃烧试验第2部分：单根铜芯绝缘细电线或电缆的垂直1
GB/T21204.1—2007/IEC62012-1:2002燃烧试验方法（GB/T18380.2—2001，idtIEC60332-2：1989）GB/T18380.3电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法(GB/T18380.3—2001,idtIEC60332-3:1992)IEC60028：1925铜电阻的国际标准IEC60068-2-42环境试验第2部分：试验试验Kc接触点和连接件的二氧化硫试验1.3定义
本部分采用GB/T14733.1，GB/T14733.8，GB/T14733.11和GB/T18015.1中确立的术语和定义。
1.4环境条件
应将电缆设计为适用于以下一种或多种环境条件。本部分的目的是适应1.3中定义的一种或多种环境条件的任何电缆亦应满足按第3章、第4章进行试验并满足其给出的电气、机和环境要求。1.4.1耐火
当电缆按3.4.6所述的试验，受到火焰作用时，应能如详细规范中所述的降级或不降级地传输所预期的信号。
1.4.2温度
当电缆按3.5所述的试验，受到温度作用时，应能如详细规范中所述的降级或不降级地传输所预期的信号。
1.4.3核辐射（a，β,）
当电缆按3.7所述的试验，受到核辐射作用时，应能如详细规范中所述的降级或不降级地传输所预期的信号。
1.4.4化学
当电缆按3.6所述的试验，受到化学试剂作用时，应能如详细规范中所述的降级或不降级地传输所预期的信号。
2材料和电缆结构
2.1般说明
应选用适合于电缆预定用途和安装条件的材料和电缆结构。2.2电缆结构
电缆结构应符合相关电缆详细规范中给出的详细规定及尺寸。2.2.1导体
导体可以是实心的或是绞合的，实心导体应具圆形裁面，可以是单一导体或有金属镀层导体。通常情况下，应将实心导体拉制成一整根。实心导体中允许有接头，接头处的抗拉强度应不低于无接头实心导体的85%。
导体应由均匀一致、无缺陷的退火铜制成，铜的特性应符合IEC60028。绞合导体应由圆形截面的导线用同心绞或束绞方式绞合而成，导线间没有绝缘。绞合导体的单线可用单一导体或有金属镀层导体。通常情况下，应将绞合导体的单线拉制成一整根。绞合导体的单线中允许有接头，只要接头处的抗拉强度不低于无接头单线导体的85%。除非在相关详细电缆规范中规定允许，绞合后的导体不允许接头。
2.2.2绝缘
导体绝缘应由一种或多种适用的介电材料组成。绝缘可以是实心，泡沫或组合式（如泡沫实心皮）。绝缘应连续并且厚度尽可能均匀。2
GB/T21204.1—2007/IEC62012-1:2002绝缘应适当紧密地包覆在导体上。应按照GB/T11327.1一1999中5.4规定的方法检验绝缘的剥离性能。应能容易地将绝缘从导体上剥下而不损坏绝缘或导体。如要求绝缘导体应分色标识，颜色应符合GB/T6995.2中所示的标准色。2.2.3色谱
绝缘的色谱在相关电缆详细规范中给出。2.2.4电缆元件
电缆元件是：
单根绝缘导体；或
一两根绝缘导体一起扭绞成一对时，记作“a”线和“b”线；或四根绝缘导体一起扭绞成一个四线组，按旋转方向顺次记作“a”线和“c”线，“b”线和“d”线。成品电缆中最大平均节距应按规定的串音要求、加工性能和线对或四线组的完整性选取。注：用变化的节距制成电缆元件，允许偶然出现扭绞节距最大值大于规定值的情况。2.2.5电缆元件的屏蔽
如果线对或四线组外需要屏蔽，可按下列方式组成：a）一层金属塑料复合带；
b）一层金属塑料复合带和一根与金属带接触的不镀金属或镀金属的铜屏蔽连通线；c）不镀金属或镀金属的铜丝编织层，d）一层金属塑料复合带和一层不镀金属或镀金属的铜丝编织层。当不同种类的金属互相接触时，应特别谨慎。可能需要用涂覆层或其他防护方法以防止电化学作用。在屏蔽内层和（或）外层可绕包或挤包一层保护缓冲层。2.2.6成缆
电缆元件可用同心层绞式或单位式结构绞合成缆。缆芯可用一层非吸湿性包带（绕包或挤包）保护。
注：为保持缆芯圆整可使用填充物。2.2.7缆芯屏蔽
缆芯可采用以下屏蔽：
a）一层金属塑料复合带；
b）一层金属塑料复合带和一根与金属带接触的不镀金属或镀金属的铜屏蔽连通线；c）不镀金属或镀金属的铜丝编织层；d）一层金属塑料复合带和一层不镀金属或镀金属的铜丝编织层；e）裸金属带；
f）金属管。
当不同种类的金属互相接触时，应特别谨慎。可能需要用涂覆层或其他防护方法以防止电化学作用。在屏蔽内层和（或）外层可绕包或挤包一层保护缓冲层。2.2.8护套
护套应有足够的机械强度与弹性。护套应连续并且其厚度应尽可能均匀。护套的最小厚度按GB/T11327.1—1999中4.2.1.2规定的方法测量。
护套应适当紧密地包覆在缆芯上。对于带屏蔽的电缆，除有意粘结外，护套不应粘结于屏蔽上。2.2.9护套颜色
护套颜色可在相关电缆详细规范中规定。2.3识别标记
2.3.1电缆标志
除非另有说明，每个制造长度的电缆上应标有生产厂厂名，必要时还应有制造年份。标志可使用下列方法之一：
GB/T21204.1—2007/IEC62012-12002a）颜色线或颜色带；
b）印字带；
c）在缆芯包带上印字；
d）在护套上标记。
护套上可能还要有相关电缆详细规范中规定的其他标记。2.3.2标签
应在每根成品电缆所附的标签上或在产品包装的外面给出以下信息：a）电缆型号；
b）生产厂厂名或专有标志；
c）制造年份；
d）电缆长度，单位：米（m）。2.4成品电缆
成品电缆应对储存及装运有足够的防护。3试验方法
3.1一般说明
除非另有规定，所有的试验应在GB/T2423规定的试验条件下进行。3.2电气试验
电气试验应按照GB/T18015.1规定进行。相关的分规范给出适用的试验方法。3.3机械性能试验和尺寸测量
3.3.1尺寸测量
应按照GB/T2951.1-1997第8章规定测量厚度和直径。3.3.2导体断裂伸长率
应按照GB/T11327.1-1999中5.1规定的方法测量导体的断裂伸长率。3.3.3绝缘抗张强度
应按照GB/T2951.1—1997中9.1.7规定的方法测量绝缘抗张强度。3.3.4护套断裂伸长率
应按照GB/T2951.1-1997中9.2.7规定的方法测量护套断裂伸长率。3.3.5护套抗张强度
应按照GB/T2951.1—1997中9.2.7规定的方法测量护套抗张强度。3.3.6电缆压扁试验
3.3.6.1目的
确定电缆组件承受施加到电缆任一部位的横向负荷（或力）的能力。3.3.6.2程序
试验应在100m长的电缆距近端1m处进行。应无任何突然变化地逐渐施加相关的电缆规范中规定的负载（F)（见图1)，保持2min。如果逐级增加负载，其每级增加比率应不大于1.5。3.3.6.3要求
在试验期间，传输特性应在详细规范中规定的限值之内。详细规范可另外规定要完成的其他试验。3.3.6.4详细规范中要给出的条件a）力F的值；
b）从试验区域到试验端口的距离；e)
电气试验及其要求。
3.3.7张力下弯曲试验
3.3.7.1目的
5mm半径
确定电缆承受多次反复弯曲的能力。3.3.7.2程序
电缆压扁试验
试验应在100m长的电缆距近端第一个10m段上进行。GB/T21204.1—2007/IEC62012-1:2002试验用电缆
将电缆在整个长度上通过“往复”拉动，施加反复弯曲若干次。两个滑轮的半径应与相关的详细规范中规定的电缆最小动态弯曲半径相一致。滑轮应按图2方式安置，以使每个滑轮上电缆的弯曲角度都大于90°
张力下的弯曲
GB/T21204.1—2007/IEC62012-1:2002电缆前后拉动的限制力F，的设置应确保电缆和滑轮连续接触。速度宜不小于1m/min。
3.3.7.3要求
试验后，电缆应无目力可见的损伤并应满足电气要求。3.3.7.4详细规范中要给出的条件a）·循环次数；
b）电气试验及其适用的要求限值。3.3.8电缆拉伸性能
本条规定了确定成品电缆经受拉伸负载能力的试验方法。3.3.8.1设备
设备应由一个可容纳电缆最小受试长度的抗张强度测量装置组成。可使用传递装置和负载传感器，负载传感器的最大误差应是它的最大测量范围的士3%。注意采用特定的夹紧电缆的方法以不影响试验结果（见图3)。
夹持装置
拉力装置
负较传感器
传递装置
拉力装置
3.3.8.2试验温度
负载传感器
盘上电缆
卡盘和传递装置
受试电缆段
测益装置
受试电续段
测益装置
图3抗拉性能测量装置
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。3.3.8.3试样
试样应有足够的长度进行规定的试验。6
夹持装置
传递装置
传递装置
3.3.8.4程序
GB/T21204.1—2007/1EC62012-1:2002a）将电缆安置在拉伸装置上并将其固定。在拉伸装置的两端，采用均匀夹紧的方法使电缆试样固定，以防止电缆中各元件相互滑移。对于多数的电缆结构，电缆的夹持是可行的；将拉伸试验的电缆连接到测量仪器上；b)
c）张力负荷应连续地增加到详细规范中规定的要求值。3.3.8.5要求
试验后，衰减特性应在详细规范中规定的限值之内。3.3.8.6要规定的详细要求
电缆长度和受拉伸长度；
张力负荷；
-端部制备；
张力增加速率；
-电缆长度测量的最小精确度（如果适用）；试验温度。
3.4环境试验
3.4.1绝缘收缩
应按照GB/T2951.3—1997中第10章规定的方法测量绝缘收缩。3.4.2振动
3.4.2.1程序
本试验应按GB/T2423.10—1995中试验Fc规定进行，如GB/T11313—1996中9.3.3所规定。GB/T11313—1996中9.3.3包括关于电缆连续性监视的详细规定和应在有关分规范和详细规范给出的条件。
3.4.2.2严醋度
振动严酷度应由频率范围，振幅和以循环次数表示的持续时间三个参数共同确定，相关规范应从下列推荐值中选取适当的参数。振动频率范围：10Hz~150Hz
10Hz~500Hz
10Hz~2000Hz
振幅：
频率低于57Hz到62Hz时应规定振动位移幅值，频率高于57Hz~62Hz时应规定加速度幅值(见表1)。
表1振幅要求
位移幅值/mm
持续时间：
加速度/(m/s)
在每个轴线的振动循环次数：2次，5次，10次或20次。3.4.2.3要求
幅值g
除非在详细规范中另有规定，在恢复周期结束时，电缆应符合下列试验的要求。a）绝缘电阻；
b）耐电压；