本标准规定了呼出气体酒精含量检测仪的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存要求。本标准适用于取证用呼出气体酒精含量检测仪的生产及检验。 GB/T 21254-2007 呼出气体酒精含量检测仪 GB/T21254-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS17.040.30
中华人民共和国国家标准
GB/T21254--2007
呼出气体酒精含量检测仪
Breathalcoholanalyzers
2007-11-16 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-06-01实施
GB/T21254—2007
本标准对应于OIMLR126EoidentialBreathAnalyzeTs，与OIMLR126的一致性程度为非等效。
本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由公安部道路交通管理标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：公安部交通管理科学研究所、公安部交通安全产品质量监督检测中心。本标准参加起草单位：北京康路交通控制技术开发有限公司、深圳威尔电器有限公司。本标准主要起草人：俞春俊、李爱民、黄静妍、王斌、陈祖浩、李仁旺。H
1范围
呼出气体酒精含量检测仪
GB/T21254—2007
本标准规定了呼出气体酒精含量检测仪的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存要求。
本标准适用于取证用呼出气体酒精含量检测仪（以下简称酒检仪）的生产及检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000eqvISO780：1997）GB/T6593—1996电子测量仪器质量检验规则GB/T17626.2—1998电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验（idtIEC61000-4-2：1995)
GB/T17626.3—1998
61000-4-3:1995)
3术语和定义
电磁兼容
下列术语和定义适用于本标准。3.1
试验和测量技术
呼出气体酒精含量检测仪breathalcoholanalyzers射频电磁场辐射抗扰度试验（idtIEC在规定的温度、湿度和气压条件下，分析测量呼出的肺深部气体中乙醇含量的仪器。3.2
呼出气体酒精含量breathalcoholconcentration每升呼出气体中的乙醇含量，简写为BrAC，单位为mg/L。3.3
血液酒精含量bloodalcoholconcentration每100毫升血液中的乙醇含量，简写为BAC,单位为mg/100mL。3.4
肺深部气体deeplungair
深呼吸时呼出的来自于肺深部的气体。3.5
记忆效应memoryeffect
酒检仪在对低浓度乙醇气体进行两次测试之间，插人一次高浓度乙醇气体测试，测得的两个低浓度乙醇气体示值之间的差值。
漂移drift
酒检仪对给定浓度的乙醇气体在一段时间内测量值的变化程度。1
GB/T21254—2007
4要求
4.1外观要求
4.1.1酒检仪的测量结果单位用mg/L(BrAC)表示和mg/100mL(BAC)表示，两种单位之间的换算关系为BAC=BrACX2200，换算关系应在酒检仪表面或产品使用说明书上注明。4.1.2酒检仪背面应有简明的中文使用说明。4.1.3酒检仪各部件表面应光洁、平整，不应有明显的机械损伤和镀层破坏，显示应清晰，无缺损现象；各控制件必须安装牢固、操作灵活。4.2功能要求
4.2.1电压下限越值报警功能
当供电电压低于酒检仪规定的电压下限值时，酒检仪应能发出报警信号。4.2.2被动测试功能
酒检仪应具有被动测试功能，即当被测者不能进行正常的呼气酒精含量检测时，酒检仪应能给出定性判断结果。
4.2.3连续测量功能
使用内置式电源的酒检仪应能连续测量不少于50次。4.3电性能安全要求
采用交流电源供电的酒检仪：
a）绝缘电阻：不小于2Ma；
介电强度：不小于1.5kV；
c）泄漏电流：交流≤0.7mA。
4.4预热时间
在基准测试条件下，酒检仪预热的时间应不超过3min。4.5测量结果储存、打印与传输
酒检仪的测量结果应能存储，并能通过相应的接口传输到计算机。酒检仪应配有打印装置，打印内容应至少包括测量的时间和测量结果，打印的测试结果应与显示的测量结果一致，并预留测试对象和操作者签名的位置。测量结果的单位可以用打印机打印，也可预先印在打印纸上；打印字符应清晰、规范；测量过程不符合标准要求的，酒检仪屏幕上应提示相关信息，可以不打印。当进行被动测试时，酒检仪应能打印定性测量结果。4.6允许误差
4.6.1型式试验和首次检验时，允许误差应符合表1的要求。表1允许误差
酒精气体浓度范围C/(mg/L）
0.400≤C<1.000
C≥>1.000
4.6.2酒检仪在使用过程中的允许误差应符合表2的要求，表2允许误差
酒精气体浓度范围C/(mg/L)
0.400≤C<1.000
C≥1.000
±0.020mg/L
±0.032mg/L
4.7重复性
酒检仪的重复性应符合表3的要求。酒精气体浓度范围C/(mg/L)
0.400≤C<1.000
C≥1.000
4.8漂移
4.8.1零点漂移
表3重复性
酒检仪在4h内零点漂移量应不大于0.010mg/L。4.8.20.400mg/L漂移
4.8.2.1短期漂移
重复性
0.007mg/L
酒检仪在4h内，0.400mg/L的测量点的漂移量应不大于0.010mg/L。4.8.2.2长期漂移
酒检仪在60天内，0.400mg/L的测量点的漂移量应不大于0.020mg/L。4.9记忆效应和残留影响
4.9.1记忆效应
在基准测试条件下，酒检仪的记忆效应小于4%。4.9.2残留影响
GB/T21254—2007
在对某一给定浓度乙醇气体测试后，再注人比原浓度低0.100mg/L的乙醇气体，酒检仪对低浓度气体测量误差应满足4.6的要求。4.10复零
4.10.1酒检仪应有自动复零功能，或在每次测量前能检查是否复零。4.10.2酒检仪复零时，当残留浓度未降到0.005mg/L时，不能进行测试。4.10.3复零动作必须有利用空气清洗的过程。4.11测量范围
酒检仪的测量范围应满足0.000mg/L～1.500mg/L。当浓度小于0.050mg/L时，可以显示成0.00mg/L；当浓度为0.000mg/L～1.500mg/L内必须数值显示；当浓度大于1.500mg/L时，可以数值显示，也可采用类似“>1.500mg/L”等字样显示。4.12分辨率
酒检仪分辨率应不低于0.01mg/L,在计量或校准状态下，其分辨率应为测试状态下分辨率的3倍以上(含3倍)。
4.13显示
4.13.1字显高度
荧光显示或发光显示的测量值字符高度应不少于5mm；其他情况下应不少于10mm。4.13.2测量结果单位的字符高度应该不少于3mm。4.14呼气连续性和最小呼气量
酒检仪应在呼出气体体积大于1L时开始采样。采样时呼出气体的持续时间应大于2.5S；若呼气过程中出现中断，酒检仪应发出报警信号；呼气流速小于0.10L/s时，应视为呼气中断。4.15呼气压力和流速
酒检仪必须使用适宜的吹管，当吹气流速为0.17L/s时，气压应不超过25hPa。3
GB/T21254—2007
4.16抗干扰能力
在2.000mg/L浓度的正已烷气体作用下，酒检仪的示值应不大于0.040mg/L。4.17吹管
酒检仪应使用符合卫生条件的一次性吹管，吹管应单独封装，每次测量前应更换吹管；酒检仪应采用单向吹管，以确保测试者不会吸人测量系统中的残留物。4.18耐温度性能
4.18.1高温工作
酒检仪在40℃时，应能正常工作，其允许误差应符合4.6的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.5的要求。
4.18.2高温购存
酒检仪应能承受70℃高温贮存试验。试验后，酒检仪应无锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤；标志应清晰；紧固部位无松动；塑料件应无起泡、开裂以及变形现象；在基准测试条件下恢复2h后，再进行测试，其允许误差应符合4.6的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.5的要求。4.18.3低温工作
酒检仪在0℃C时，应能正常工作，其允许误差应符合4.6的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.5的要求。
4.18.4低温贮存
酒检仪应能承受一25C低温贮存试验。试验后，酒检仪应无锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤；标志应清晰；紧固部位无松动；塑料件应无起泡、开裂以及变形现象；在基准测试条件下恢复2h后，再进行测试，其允许误差应符合4.6的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.5的要求。4.19耐湿度性能
按5.20的方法进行2个周期的交变湿热试验。试验后，酒检仪应无锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤；文字和标志应清晰；紧固部位无松动；塑料件应无起泡、开裂以及变形现象；在基准测试条件下恢复1h后，其允许误差应符合4.6的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.5的要求。4.20抗振动性能
按5.21的方法进行振动试验。试验后，酒检仪机械构件不应有破裂、明显变形或紧固件松动等现象；在基准测试条件下的允许误差应符合4.6的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.5的要求。4.21抗碰撞性能
按5.22的方法进行碰撞试验。试验后，酒检仪机械构件应无破裂，明显变形；电气部件应无明显位移或脱落现象；在基准测试条件下的充许误差应符合4.6的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.5的要求。
4.22抗自由跌落性能(手持式）
将包装完好的处于非工作状态的酒检仪进行自由跌落试验，跌落高度为800mm。试验后酒检仪包装箱不应有较大的变形和损伤；仪器及附件不应有变形和松脱；无涂覆层剥落等机械损伤；在基准测试条件下的允许误差应符合4.6的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.5的要求。4.23静电放电抗扰度
对开机状态的酒检仪进行静电放电抗扰度试验，静电放电抗扰度试验等级为3级，试验中及试验后酒检仪不应出现电气故障，试验后功能应恢复正常。在基准测试条件下的允许误差应符合4.6的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.5的要求。4.24射频电磁场辐射抗扰度
对开机状态的酒检仪进行射频电磁场辐射抗扰度试验，射频电磁场辐射抗扰度试验等级为3级，试验中及试验后酒检仪不应出现电气故障，试验后功能应恢复正常。在基准测试条件下的允许误差应符合4.6的要求，测量结果储存、打印与传输应符合4.5的要求。4
5试验方法
5.1基准测试条件
a）温度：20℃±5℃；
b）相对湿度：不大于80%；
c）大气压：86kPa～106kPa;
d）周围无影响酒检仪正常工作的气体和电磁场；e）试验用的标准气体应符合国家相关标准要求。5.2外观检查
目测检查酒检仪的外观。
5.3功能试验
5.3.1电压下限越值报警功能试验GB/T21254—2007
接通酒检仪电源（额定电压值），利用电压调节器，逐渐降低电压，当电压降至额定电压下限值时，检查酒检仪是否有报警信号。
5.3.2将酒检仪切换到被动测试模式下，置于被测气流旁进行测试，检查测试结果是否给出定性判断。5.3.3连续测量功能
用电压表测量内置电源的电压，当电源电压为额定电压时，用零浓度的气体，每10min测量1次，连续测量50次后，检查酒检仪是否工作正常。5.4电性能安全要求
5.4.1绝缘电阻试验
5.4.1.1预处理
不对酒检仪供电，开关置于接通位置。5.4.1.2试验方法
分别在电源导电电路和机壳及外部可触及导电部分之间施加500V直流试验电压，稳定5s后，测量绝缘电阻。
5.4.2介电强度试验
5.4.2.1预处理
同5.4.1.1。
5.4.2.2试验方法
分别在电源导电电路和机壳及外部可触及导电部分之间施加1.5kV试验电压。试验电压波形为正弦波。试验时，试验电压应逐渐上升到规定值，在规定的电压上保持1min，然后平稳下降到零。5.4.3泄漏电流试验
5.4.3.1预处理
将交流供电的酒检仪置于绝缘的工作台上。经隔离变压器使其在1.1倍的额定供电电压下工作，直到仪器温度趋于平衡。
5.4.3.2试验方法
将酒检仪电源输入端与泄漏电流测试仪的交流输出端相连接，酒检仪外壳或需测试部分与泄漏电流测试仪的测试端子相连接。开启泄漏电流测试仪，测量泄漏电流。5.5预热时间试验
用秒表记录酒检仪从打开电源后到进人测试状态所需的时间。5.6测量结果储存、打印与传输
用0.400mg/L浓度的乙醇气体对酒检仪进行测试并打印测量结果，检查其打印内容；用厂家提供的通讯方式，检查其测量结果是否能正确传输到计算机。5
GB/T21254—2007
5.7允许误差试验
分别用浓度在0.070mg/L~0.100mg/L、0.100mg/L~0.400mg/L、0.400mg/L~1.000mg/L、1.000mg/L～1.500mg/L的乙醇气体，对酒检仪进行测试，各浓度测试10次，取算术平均值C为测量值，按公式(1)、公式(2)计算绝对误差或相对误差。℃=-C。
C-Ce × 100%
式中：
标准乙醇气体浓度，单位为毫克每升(mg/L)：C-—酒检仪示值的平均值，单位为毫克每升(mg/L)；aC——酒检仪示值的绝对误差，单位为毫克每升(mg/L)；△C—酒检仪示值的相对误差。
5.8重复性试验
·（1）
（2）
分别用浓度在0.070mg/L~0.100mg/L、0.100mg/L~0.400mg/L0.400mg/L~1.000mg/L、1.000mg/L～1.500mg/L的乙醇气体，对酒检仪进行测试，测量不少于10次，按公式（3）、公式（4)计算重复性。
(C:-C)2
相对重复性=
式中：
C;—第i次测量结果，单位为毫克每升(mg/L)；×100%
C—酒检仪n次测量值平均值，单位为毫克每升(mg/L)；—-酒检仪测量次数。
5.9漂移试验
5.9.1零点漂移测试
（3）
（4）
用0.000mg/L浓度乙醇气体测试酒检仪10次，取平均值；4h后，再用0.000mg/L浓度乙醇气体测试酒检仪10次，取平均值。计算两平均值的差。5.9.20.400mg/L短期漂移测试
用0.400mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪10次，取平均值；4h后，再用0.400mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪10次，取平均值。计算两平均值的差。5.9.30.400mg/L长期漂移测试
用0.400mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪10次，取平均值；60天后，再用0.400mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪10次，取平均值。计算两平均值的差。5.10记忆效应和残留影响试验
5.10.1记忆效应试验
先用0.400mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪10次，取其平均值C；再分别用1.500mg/L和0.400mg/L浓度的乙醇气体循环检验酒检仪10次，取后10次0.400mg/L浓度乙醇气体测量值的平均值，得C2。计算C,和C2所得差值与C,百分比。5.10.2残留影响试验
先用0.400mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪10次，再用0.300mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪5次，取后5次的测量值的允许误差。6
5.11复零试验
GB/T21254-—2007
用0.400mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪，酒检仪示值稳定后，检查酒检仪清零过程。5.12测量范围试验
分别用0.040mg/L、1.500mg/L、2.000mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪，检查其测量范围。5.13分辨率检查
将酒检仪分别设置在测试状态和校准状态下，用不同浓度的乙醇气体进行测试，检查其分辨率。5.14显示检查
检测酒检仪字符显示方式，用游标卡尺测量字符高度。5.15呼气连续性和最小呼气量试验按图1连接测量系统。当酒检仪处于测试状态时，对酒检仪进行吹气，在2.5s内将气流流速降至0.10L/s，酒检仪应显示呼气中断信号或发出报警信号。用流速大于等于0.10L/s的恒定流速气体测试酒检仪，用秒表记录酒检仪采样时间，通过流速与采样时间算出流量。泵
流速测量及调节表
测试气体恒温槽
三通接头
探测器
气压表
图1吹气连续性及压力测量系统
5.16呼气压力和流速试验
5.16.1预处理
按图1连接测量系统，通往气压表和通往酒检仪的气流管内径应与酒检仪吹管的内径相匹配。5.16.2试验方法
缓慢调节气流压力，当吹气流速达到0.17L/s时，记录压力表的示值。5.17抗干扰能力试验
用酒检仪测量2.000mg/L浓度的正已烷气体，记录酒检仪的显示值。5.18吹管试验
目测检查吹管材质和包装，用反向气流测试吹管，检查吹管的单向性。5.19耐温度性能试验
5.19.1高温工作
将酒检仪放人40℃士2℃的高温箱中，保持2h，取出后，立即用浓度介于0.200mg/L～0.400mg/L的乙醇气体，对酒检仪进行测试，记录实测值，每测试一次，酒检仪必须立即放回到该高温箱中，5imin后进行下一次测试，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。5.19.2高温贮存
将非工作状态的酒检仪置于70℃士2℃高温箱中，存储6h，后在室温下恢复2h，目测检查外观，用浓度介于0.200mg/L～0.400mg/L的乙醇气体，对酒检仪进行测试，记录实测值，计算允许误差，并检7
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查其储存、打印和传输功能。
5.19.3低温工作
将酒检仪放入0℃士2℃的低温箱中，保持2h，取出后，立即用浓度介于0.200mg/L～0.400mg/L的乙醇气体，对酒检仪进行测试，记录实测值，每测试一次，酒检仪必须立即放回到该低温箱中，5min后进行下一次测试，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。5.19.4低温贮存
将非工作状态的酒检仪置于一25℃士2℃低温箱中，存储2h，后在室温下恢复2h，目测检查外观，用浓度介于0.200mg/L0.400mg/L的乙醇气体，对酒检仪进行测试，记录实测值，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。5.20耐湿度性能试验
将非工作状态的酒检仪置于交变湿热箱内，按表4的要求调节湿热箱的温度和湿度，进行2个周期的湿度试验后，目测检查外观，用浓度介于0.200mg/L～0.400mg/L的乙醇气体，对酒检仪进行测试，记录实测值，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。表4耐湿度性能试验
试验温度
从室温上升至55℃
温度保持在55℃
温度降低到25℃
温度保持在25℃
5.21振动试验
5.21.1预处理
试验湿度
将非包装、非工作状态的酒检仪按正常工作位置固定在振动台试验台上。5.21.2试验方法
按以下次序进行试验：
持续时间
共振搜索试验：分别在三个相互垂直轴线方向，按表5中的规定对酒检仪进行扫频，记录每个轴线的共振点。
共振保持试验：对酒检仪在三个相互垂直轴线方向的共振点，按表5中规定的时间进行共振保持试验。
振动循环试验：按表5中的规定进行试验，并注意观察记录酒检仪在连续循环过程中有无异常现象。以上试验结束后，目测检查外观，用浓度介于0.200mg/L～0.400mg/L的乙醇气体，对酒检仪进行测试，记录实测值，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。表5振动试验
试验阶段
共振搜索
共振保持
振动循环
频率循环范围
扫频速率
加速度
频率循环范围
扫频速率
加速度
试验参数
10Hz~150Hz~10Hz
≤1倍额程/min
10 m/s2
10 min
10Hz~150Hz~10Hz
≤1倍额程/min
10 m/s2
5.22碰撞试验
5.22.1预处理
将非包装、非工作状态的酒检仪按正常工作位置固定在碰撞试验台上。5.22.2试验方法
碰撞试验：按表6规定在碰撞试验台上进行碰撞试验。GB/T21254—2007
倾斜跌落试验：在水泥地面上垫上一张厚为20mm的胶合板，胶合板和地面保持刚性接触。分别以酒检仪底面的每个边为轴，把相对应的一边拾高到跌落高度100mm，然后使酒检仪自由跌落。以上试验结束后，目测检查外观，用浓度介于0.200mg/L～0.400mg/L的乙醇气体，对酒检仪进行测试，记录实测值，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。表6碰撞试验
试验项目
倾斜跌落(手持式的)
5.23自由跌落试验
加速度
脉冲持续时间
碰撞次数
跌落高度
跌落次数
试验参数
100m/s2
6ms±1ms
任一轴线1000次
每边1次，共4次
将酒检仪按运输状态放在包装跌落试验台上。以受试品面向地面做自由跌落，跌落3次，然后将前、后、左、右4个面分别朝下各跌落1次。试验结束后，目测检查外观，用浓度介于0.200mg/L0.400mg/L的乙醇气体，对酒检仪进行测试，记录实测值，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。5.24静电放电抗扰度试验
5.24.1试验装置
试验用静电放电发生器应符合GB/T17626.2一1998中第6章的要求。5.24.2静电放电抗扰度试验方法将处于通电状态的酒检仪置于试验台上，放电点选择为在正常使用酒检仪时操作人员易触及的表面进行放电试验，试验速率为2s放电1次，每个放电点应对正极性或负极性各放电10次，试验等级为3级。
试验中目测检查酒检仪是否发生电气故障，试验结束后，用浓度介于0.200mg/L～0.400mg/L的乙醇气体，对酒检仪进行测试，记录实测值，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。5.25射频电磁场辐射抗扰度试验5.25.1试验装置
试验用设备应符合GB/T17626.3一1998中第6章的要求。5.25.2射频电磁场辐射抗扰度试验方法试验按GB/T17626.3一1998中规定的方法进行，试验等级为3级，试验中目测检查酒检仪是否发生电气故障，试验结束后，用浓度介于0.200mg/L～0.400mg/L的乙醇气体，对酒检仪进行测试，记录实测值，计算允许误差，并检查其储存、打印和传输功能。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1鉴定检验
鉴定检验是用本型号的若干样品进行的一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力生9
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