本标准规定了法兰连接、焊接连接及螺纹连接金属密封球阀的术语、结构型式、技术要求、材料、装配与调试、试验方法、检验规则、标记、铭牌及供货。本标准适用于公称尺寸DN15~DN600 公称压力PN16~PN420的球阀。 GB/T 21385-2008 金属密封球阀 GB/T21385-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 23.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T21385—2008
金属密封球阀
Metal-seatedballvalve
2008-02-02发布
数码防售
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-07-01实施
本标准由中国机械工业联合会提出前
本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口GB/T21385-2008
本标准起草单位：合肥通用机械研究院、上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司、苏州纽威阀门有限公司、浙江超达阀门股份有限公司、上海开维喜阀门有限公司、浙江华东阀门有限公司，浙江五洲阀门制造有限公司，成都成高阀门有限公司。本标准主要起草人，黄明亚、金成波、郭佑靖、高开科、邱晓来、何伟华、金公元，郑祖辉、曾品其本标准由全国阀门标准化技术委员会负责解释。1范围
金属密封球阀
GB/T21385-2008
本标准规定了法兰连接，焊接连接及螺纹连接金属密封球阀（以下简称“球阀”）的术语、结构形式技术要求，材料、装配与调试、试验方法、检验规则、标记铭牌及供货本标准适用于公称尺寸DN15～DN600、公称压力PN16~PN420的球阅2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标雅。
GB/T 70.1
内六角圆柱头螺钉（GB/T70.1—2000.eqv1SO4762：1997)GB/T 196
普通螺纹基本尺寸（GB/T196-2003.ISO724:1993.MOD）GB/T-197
GB/T228
GB/T897
GB/T 898
GB/T901
普通螺纹公美(GB/T1972003，IS0965-1：1998.MOD)金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002,ISO6892.1998（E），MOD）双头螺柱bm=1d
双头螺柱6m=1.25d
等长双头螺桂B级
GB/T4622.3缝绕式垫片技术条件GB/T5782
GB/T5783
GB/T6170
GB/T6175
GB/T7306
六角头螺栓（GB/T5782—2000-eVISO4014:1999）六角头螺栓全螺纹（GB/T57832000.eqv1SO4017:1999）1型六角螺每（GB/T6170-2000,eqISO4032：1999）2型大角螺母（GB/T6175-2000.egyISO4033：1999）55°密封管爆纹（GB/T73062000,eqvISO7-1:1994）GB/T9113.1~9113.4整体钢制管法兰GB/T9124
GB/T 9128
GB/T12220
GB/T12221
GB/T12224
GB/T12228
GB/T12229
GB/T12230
钢制法兰技术条件
钢制管法兰用金属环垫尺寸（GB/T9128—2003，ISO7483：1991,NEQ）通用门标志（GB/T12220—1989.idtISO5209：1977）金属闵门结构长度（GB/T12221—2005，ISO5752：1982.MOD）钢制阀门
通用阀门
一般要求
碳素钢锻件技术条件
通用阀门碳素钢铸件技术条件
通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T13927—1992通用阀门压力试验（neqISO5208：1982JB/T-6899-1993闵门的耐火试验JB/T7370柔性石墨编织填料
JB/T7928通用阅门供货要求
JB/T9092—1999阀门的检验与试验CB/T21385-2008
3术语
金属密封球阁metal-seatedball valve球陶密封副（即印阀座密封面与球体密封面）材料配对为金属对金属的球阁。3.2
单向密封unidirectional sealing只能在规定的方向即球阅上标示的密封方问密封。3.3
双向密封
bidirectional
Isealing
在两个方向上都能密圭
结构形式
球阀的结构形式
构见图1和图2。
填料压盖：
闽杆；
阅杆密封件：
右体：
阅座：
球体：
左体。
动球式和固定球式，连推形式为法兰连接，焊接车接及螺纹连接，其典型结6/
图1法兰连接浮动球球阀典型结构2
填料箱
限杆密封件：
阀杆：
填料压板
5技术要求
5.1压力-温度额定值
阔座密封件！
柱弹簧（葉形弹贵）；
固定轴；
连接体。
图2法兰连接固定球球阀典型结构GB/T21385-2008
四鞋界警加获形式
娱形弹贤加载形式
球阅的压力-温度额定值应不高于壳体的额定压力-温度额定值。此外阀座，阀杆及阀体连接密封处等非金属件受温度的影响，会限制球阀的压力-温度额定值。因此，球阀的压力-温度额定值应满足这些非金属件温度限制的规定。壳体的压力-温度额定值按照GB/T12224的规定5.2结构长度
球阅的结构长度尺寸按GB/T12221的规定或按订货合同的要求。5.3连接端
5.3.1平面，凸面式法兰按GB/T9113.1的规定，或按订货合同的要求。5.3.2凹凸面式法兰按GB/T9113.2的规定，或按订货合同的要求。5.3.3
样槽面式法兰按GB/T9113.3的规定，或按订货合同的要求。5.3.4环连接式法兰按GB/T9113.4的规定，或按订货合同的要求。5.3.5法兰密封连接面的表面粗糙度按GB/T9124的规定5.3.6焊接连接端按GB/T12224的规定，或按订货合同的要求。5.3.7承插焊连接端按有关标准的规定，或按订货合同的要求。5.3.8内螺纹连接端的螺纹按GB/T7306的规定，或按订货合同的要求5.4球阀的流道
缩径和不缩径的阅门流道都应该是圆形的，其最小直径按表1的规定。GB/T21385—2008
公称尺寸
PN16-PNI00
全通径
阔门通道最小直径
最小通道直径
全通径
全通径
除对接焊的焊接女规外，阀体的最小壁厚按GB/T12224的规定5.5.1
单位为毫米
全通径
法兰应与阀体整体美造或锻造。如采用上游端密封的直定球球阅，可以在体上开设一个N15的带堵头螺纹试验孔，螺纹应按GB/T7306的规定或按订货合同的规定5.5.4如订货合同有规定，阔体可以设泄放孔，泄放孔螺纹尺十按表2的规定。锥管螺纹应符合GB/T7306的规定，普通螺纹应符合GB/T196的规定。表2放泄孔螺纹尺寸
公称尺寸
150~200
5.6壳体的连接
螺纹尺寸
阅门的阀体与连接体（左阅体与右阅体）的连接可以采用螺柱配螺母连接。5.6.1
5.6.2采用螺柱连接的阀门，应用螺柱配螺母。爆柱应按GB/T897或GB/T898或GB/T901的规4
GB/T213852008
定，爆母应按GB/T6175的规定，当爆柱不大于M24时，可以用粗牙螺纹，当螺柱不小于M27时，应用螺距不超过3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。5.6.3壳体连接之间的垫片应该采用合适的结构。装配时，严禁采用重油脂或密封剂，允许使用黏度不超过煤油的轻质润滑油。
5.7填料箱的连接
填料箱与阅体的连接采用螺钉或爆栓连接，螺钉连接应按GB/T70.1的规定，螺栓连接应符合GB/T5782或GB/T5783的规定。
5.8填料压盖的连接
填料压盖的连接可采用螺书配螺母（按5.6.2的规定螺栓连接或螺钉连接螺母可按GB/T6170的规定，螺栓连接应待合GB/T5782或GB/T5783的规定，螺钉连接应符合GB/T70.1的规定。
5.9耐火结构
得应设计成耐火结构。
如订货合同有规
5.10阀杆防吹出维构
阀杆一般应设大成子介质压内作用下·拆开闷杆密封挡国（如垃料压益等）时阀杆不会被内部介质压力吹出的结构
5.11阀杆结构
5.11.1阅杆老爱生支坏，破坏断裂处应在阔门的压力区域外，在介质压力作月下，国杆不会飞出。5.11.2与球体
的20%。
接处及在阀门的压力区最图，阀杆的抗扭强度应至少超过在阅体外阅杆抗扭强度山
制造有足链的驱度能保证阀门在规定的健用范围内不产生永久变形或损伤。5.11.3闵杆皮设
5.12球体
5.12.1球体的通道应是圆形的，应是实心球，除非买方许可，可以用空心球体5.12.2球阅全U立保证球休道与阀休通道在同一辅线上。
5.12.3球体与连接面应能承受最大轿压应5.13填料压盖
5.13.1球阀的填科应是可调节密封力的绪者在不折妞球阅的任何尽部忙的情况下就可以调节填料的密封力。
5.13.2高压阀门的填科靠可做成两部分，如图2所示，避免由于压盖螺格紧定不均勾引起压盖的偏斜，进而引起阀杆的卡住配象
5.14密封方向
对单向密封及有推荐介质满向的阅门应在阀体上标示介质流向5.15操作
5.15.1球阅的驱动可采用手动（包括直接用于柄取蜗轮驱动），电动，液动或气动等形式5.15.2驱动装置应能保证球阀在规定的使用压力及温度范围内的正常操作5.15.3当球阅的工作温度较高时，在驱动装置与阀体之间应采取隔热措施，以保证驱动装置的正带工作，
5.15.4用手柄的球阅，当球阅全开启时扳手的方向应与球体通道平行：球闵应有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽。
5.15.5用手柄或手轮直接操作球阀的开关，以顺时针方向为关闭，手柄或手轮上应有表示开关方向的标志：球阅应有全开和全关的限位结构5.15.6板手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换；拆卸和更换扳手或手轮时，不会影响球阅或阀杆的密封。
GB/T213852008
5.16壳体强度性能
球岗应能经受公称压力的1.5倍的压力试验，试验后，壳体（包括填料函及阀体与阀盖连接处）不得发生渗漏或引起结构损伤。
5.17密封性能
球阅的密封性能应符合GB/T13927—1992的D级规定5.18低压密封试验
球阀的低压密封性能应符合JB/T9092--1999的规定。6材料
6.1球阔壳体
除了订货合同另有规定外，球阀壳体（阀体，连接体、填料箱，固定球阅的底盖等）的材料按GB/T12224.GB/T12228.GB/T12229或GB/T12230的规定。6.2球闷的内件
6.2.1球阀内件基体材料通常包括，不锈钢系、硬质合金系及特种合金系，因为不锈钢系，硬质合金系及特种合金系的材料有较好的高温稳定性，可根据不同的高温工况选用合适的材料。6.2.2球阅密封表面的硬化处理，各制造厂商可根据实际工况要求，自行制定。6.2.3球体和金属阅座
球体和阀座应采用抗腐蚀性能不低于阀体抗腐蚀性能的材料6.2.4阀杆
阀杆是阀门中重要受力零件，阀杆材料必须具有足够的强度和韧性，能耐介质，大气及填料的腐蚀，耐擦伤，工艺性好
6.2.5弹簧
阀座配蝶形弹簧或圆柱弹簧材料可选用不锈铜或镶基合金6.2.6填料，垫片
阀杆密封、胸体连接处和填料箱及固定轴等处密封势片的密封材料，由制造厂按照球阀最大允许使用温度及相应的压力等级选取材料。柔性石塑织填料应符合JB/T7370，缠绕式楚片应符合GB/T4622.3的规定，金属透镜书的使用应符合GB/T9128的规定。其他密封材料的使用可根据供需双方的约定使用。
6.3连接螺栓和螺母
连接螺栓和螺母材料可用经调质处理的高强度合金钢制作（最低抗拉强度大于690MPa），或采用经固溶处理后奥氏体不锈钢制作（最低抗拉强度大于585MPa）。7装配与调试
7.1阀门的所有零件在装配前应经质量检验部门检查，不合格的零件不得进行装配，7.2紧固件的螺纹连接表面，在装配时可涂二硫化钼脂（膏）或相当效果的涂料，防止咬死现象。7.3阅门应严格按图样和有关技术文件进行组装和调试，应保证运动灵活，无任何卡阻现象。7.4每台阀门出厂前应至少做三次带载开关试验，运行平稳，可靠，8试验方法
8.1压力试验
8.1.1每台阀门出厂前均应按照GB/T13927—1992的规定进行压力试验8.1.2试验介质
壳体强度试验及液体密封试验的介质可为淡水（可加防腐剂），煤油或其他黏度不大于水的非腐蚀性液体，对奥氏体不锈钢，双相不锈铜的阀门.其试验水的氟离子含量不应超过100ug/g(100Ppm），低6
压气密封试验的介质为0.4MPa~0.7MPa压缩空气或氮气。8.1.3壳体强度试验
8.1.3:1壳体试验的试验压力为球阀在38C时公称压力的1.5倍。GB/T213852008
8.1.3.2壳体试验时，阅杆填料密封应调整到能维持试验压力状态，使启闭件处于部分开启状位置，给腔体内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，试验压力最短持线时间按表3的规定，试验后应满足5.16的规定。
8.1.3.3在试验过程中，不得对阅门施加影响试验结果的外力，试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体作试验时，应尽量排除阀门腔体内的气体8.13.4凡经补焊的阀体均应重新进行强度试验，且试验应在补焊和热处理之后进行。对需进行无损检测的壳体，则应在无损检测后进行。表3金属密封球阀压力试验持续时间CHINA
公称尺寸
65≤DN
壳体强度试验时间/s
注：试验持经时间是指阁门完全靠备好后，于满载压力的检章时间。S
8.1.4密封试
8.1.4.1密封
8.1.4.2高压
应在光体强度试验后进行
静压密封试验最短持续时间/
式验，对金届落封的球阅，阅座的液体密封试验用1.1倍公你压方的试验介质进行。8.1.4.3密封验时，封闭阀门两端，启件处于微开启状态，给体腔充满试验介应，并逐渐加压到试验压力，关闭启前存释敢阀门
一端的压力，最短持续时间按表3的规定，量验给果应符合5.17的规定。
8.1.4.4对手双D封球阔，对每个璀都必领进行者封试验。8.1.4.5对于浮结构的球，试验时，两个阅座之间的睡体内立充满试金压为的介质，8.1.4.6对于固小游（进口侧）端密封绪构的球阅，进行上静端阅座的密封式验，在球阀两个阀座间中腔的泄压螺纹孔发过引管观察球阀的泄漏8.1.4.7试验过程中夜阀门受到可能影响试验结果的外力，应以设计给走的方式关闭阅门。8.1.5低压密封试验
人有双时）阀门的气密封试验用0.4MPa～0MPa的气体进行试验低压密封试验（当客
8.2阅体壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺量具测量阅体流道中腔和阀盖部位的壁罩。8.3材料成分分析
在阅体，球体的本体材料上屑取样，取样应当在表面6.5mm之下处8.4阀体材质力学性能
用阀体同炉号，同批热处理的试按GB/T228规定的方法进行8.5耐火试验
对于有耐火结构要求的球阅，应按JB/T6899—1993规定的方法进行耐火试验，8.6整机带载开关试验
在正常载荷情况下，开关三次。试验介质压力应是阅门的公称压力或根据客户具体要求各制造厂育自行确定的试验宝方。
8.7标记、铭牌检查
阅体表面铸造或打印标记内容和铭牌内容采用目测法，检查结果应符合第10章的要求GB/T21385-2008
防护，包装和贴运检查
球阅的防护，包装，贮存采用目测法，检查结果应符合11.2和11.3的规定。9检验规则
9.1检验分类和检验项目
9.1.1金属密封球阀的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。9.1.2
检验项目，要求和方法按表4的规定。表4检验项目、技术要求和检验方法检验项目
结构长度
陶体壁厚测量
壳体强度试验
密封试验
低压气密封试验
带载开关试验
耐火武验
材料的化学成分
闵体材质力学性能
闽体标志、铭牌
防护、包装、览运
验类别
出厂检验
注；“\为检验项目，“一\为不傲检验的项目客户有要求时进行的检验
9.2出厂检验
抽样检验
型式检验
技术要求
符合5.2
符合5.5.1
特合5.16
符合5.17
符合5-18
符合7.4
符合5.9
按有关材料标准
按有关材料标准
符合第10章
符合11.2.11.3
每台阅门必须进行出厂检验，经制造商检验员检验合格后方可出广。9.3抽样检验
9.3.1抽样试验应在出厂检验合格的产品中抽取。9.3.2有下列情况之一时，应进行抽样检验a）正式生产时，成批生产的产品应进行抽样检验，以检查生产过程的稳定性：b)
产品交货，用户提出检验要求时。抽样方法按表5的规定。
表5抽样方案
批量数
DNG150
>20 -60
>60~100
批量超过100台，赠分为两批次，以此类推批量超过80台，则分为两批次，以此类描合格判定
DN>200
>10-40
>40~80
每台球阅的抽样检验项目全部符合标准要求，该批产品全部合格。a
检验和试
验方法
量测工具进行检测
按8.1. 5
抽样台数
若被检阅门中有一台阀门的一项指标不符合本标准时，允许从该批中重新抽取相同数量的阔b
GB/T21385-2008
门进行检验，检验项目全部符合标准要求，则该批产品全部合格。若仍有一项不符合要求，则判定该批次为不合格品
c）若被检阅门中有两项以上（可以是一台阅门，也可以是两台阅门）指标不符合本标准的要求时，则判定该批次为不合格品。
9.4型式检验
9.4.1有下列情况之一时，一般要进行型式检验）新产品的试制、定型、鉴定，b）正式生产后，如结构，材料工艺有较大改变可能影响产品性能时：e）产品长期停产后恢复生产时，d）国家有质量监督机构提出进行型式试验的要求时。9.4.2型式检验的产品数为一台，检验项目应全部符合标准后，方可以批量生产。10标记铭牌此内容来自标准下载网
球阀的标记、铭牌应按GB/T12220标准的规定。11供货要求
11.1—般要求
11.1.1球阅的供货要求应符合JB/T7928的规定。11.1.2阅门必须按规定的技术标准，设计图样、技术文件及订贷合同的规定进行制造，并经检验合格后方可出厂供货，当有特殊要求时，应在订货合同中规定，并按规定要求检验和供货。11.2防护
除奥氏体不锈钢球阀及钢制阀门外，其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定子以涂层。非涂漆或无防锈层的加工表面，必须涂易除去的防锈剂。阅门内腔及零件不得涂漆，并应无污垢锈斑。
11.3包装，贮存、运输
11.3.1阀门在试验合格后，应清除阀门表面的油污脏物，内腔应去除残存的试验介质，11.3.2阅门两端应用育板保持法兰密封面、焊接端或螺纹端部及阀门内腔，盲板应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料制成并用螺栓、钢夹或紧装置固定，且应易于装拆。11.3.3阅门外露的螺纹（如阀杆接管）部分应予以保护。11.3.4阅门应包装发运。对于公称尺寸不大于DN40的阀门均应装箱发运，对于公称尺寸大于DN40的阅门除合同规定外，可以散装或用其他方式包装，但必须保证在正常运输过程中不破损和丢失零件。
11.3.5闵门出厂时应有产品合格证产品说明书及装箱单。11.3.6忙存
阅门应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许避天存放，以防止损坏和腐蚀GB/T21385-2008
中华人民共和国
国家标准
金属密封球间
GB/T 213852008
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