GB/T 21387-2008
基本信息
标准号： GB/T 21387-2008
中文名称：轴流式止回阀
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2008-02-02
实施日期：2008-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：906874
标准分类号
标准ICS号：流体系统和通用件>>阀门>>23.060.50止回阀
中标分类号：机械>>通用零部件>>J16阀门
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066·1-31250
页数：9页
标准价格：14.0 元
计划单号：20051572-T-604
出版日期：2008-05-01
相关单位信息
首发日期：2008-02-02
起草人：张永辉、刘铁男、郑雪珍、陈铁鋆、孟爱民
起草单位：上海华通阀门有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、上海正丰阀门有限公司
归口单位：全国阀门标准化技术委员会
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门：中国机械工业联合会
标准简介
本标准规定了轴流式止回阀的结构型式、技术要求、材料、试验方法、检验规则和供货要求等。本标准适用于公称压力PN2.5～PN150、公称尺寸DN25~DN1800、温度不大于100℃的轴流式止回阀；其端部连接形式为法兰、焊接或螺纹连接；适用介质为水、油品、天然气等。 GB/T 21387-2008 轴流式止回阀 GB/T21387-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 23. 060. 50
中华人民共和国国家标准
GB/T21387--2008
轴流式止回阀
Axialflowcheckvalve
2008-02-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局故码防份
中国国家标准化管理委员会
2008-07-01实施
本标滩由中国机械工业联合会提出。前言
本标由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。GB/T21387—2008
本标准起草单位：上海华通阀门有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司，上海正丰阀门有限公司。本标准主要起草人：张永辉、刘铁男、郑雪珍、陈铁馨、孟爱民。本标催由全国阀门标准化技术委员会负责解释。1范围
轴流式止回阀
GB/T 21387-2008
本标准规定了轴流式止回阔的结构形式、技术要求，材料，试验方法，检验规则和供货要求等。本标准适用于公称压力PN2.5~PN150.公称尺寸DN25～DN1800、温度不大于100℃的轴流式止回阀；其端部连接形式为法兰、焊接或螺纹连接；适用介质为水，油品，天然气等。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各好研究是否可使用这些文性的最新版本。是不注日期的引用文件，其最新版本适用手本标推。GB150钢制压力容器
GB/T4423铜及钢合金拉制棒
GB/I730655°密封管螺纹(GB/T7306—2000,eqvIS)7-1：1994)GB/T9113.1整体钢制管法兰
GB/T9124钢制管法兰技术条件
GB/T12221金属阀门结构长度(GB/T12221—2005,IS05752：1982,M0D)GB/T 12224
CB/T 12225
G/T 12226
GB/T 12227
GB/T 12228
GB/T12229
GB/T 12230
钢制阀门一般要求
通用阀门铜合金铸件技术条件
通用阀门灰铸铁件技术条件
球墨铸铁件技术条件
通用阀门
通用阀门碳素钢锻件技术条件
通用阀门碳素钢铸件技术条件
通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T 17241.6整体铸铁管法兰(GB/T17241.6—1998,neqISO7005-2:1988)GB/T 17241. 7
铸铁管法兰技术条件(GB/T17241.7-1998，1eqIS0 7005-2:1988)JB/T 5296
JB/T7928
JH/T9092
3术语
通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法通用阀门
供货婴求
阀门的检验与试验
下列术诺和定义适用于本标准。3.1
axial flow check valve
轴流式正回阀
阀体内胜表面、导流罩，阀瓣等过流表面应有流线型态，耳前菌后尖。流体在其表面主要表现为层流，没有或很少有端流。
4结构形式
轴流式止回阀根据其阀瓣结构形式不同可分为套筒型、圆盘型、环盘型等多种形式，其基本结构形式见图1～图3所示。允许在符合本标准技术要求的前提下，设计成其他的结构形式，1
GB/T 21387—2008
限体；
导向套：
限位座：
弹宽：
阁座。
SORONA
网体；
阀庞：
阀期；
弹簧；
导向套：
导流罩。
图1套筒型
图2圆盘型
阀体（整体式）
2—号向套
下胸体：
阅座：
5—-阔瓣：
——上阀体
固定螺
一弹。
技术要求
压力-温度领育
整体式
分体式
图3环盘型
5.1.1压力-温度额定值由阀体和内部零件材料较小的压力温度额定值来确定。5.1.2钢制阀体的压小
-温度额定值按GB/T12224的规定。5.1.3铸铁阀体的温度额定值按GB/T17241.7的规定5.2最小开启压力
GB/T 21387—-2008
轴流式止回阀最小开房力(水平状）应不大于2kPa(0.002MPa),或接订贷台同的要求。5.3结构长度
续构长接按表1的规定，或按订货合同的要求。表结构长度
公称尺寸
圆盘型
坏摄型（整体）
环盘型
（分体）
公称压力
环盘型
整体短
单位为毫米
奕简型
GB/T 21387-2008
圆盘型短
公称尺寸
基本系列
圆盘型
环盘型(整休）
表1(续）下载标准就来标准下载网
环盘型
（分体）
公称压方
注1：基本系列系指GB/T 12221 中规定的系列。注：2：黑体字效据与基本系列数据不同。5.4阀体
环盘型
整体短
单位为旁米
奕筒型
5.4.1阅体内腔流道及导流罩应充分正过流能力及疏线型设计，以减小压九损失11o
阀体与管道连接的法兰，应是与阀体整体铸造或锻造而成。对于钢制阀门，也可以来用焊接而5. 4. 2
成，焊接的法兰应是对焊形式，焊接要求符合GB150的规定。5.4.3法兰连接
制法兰、钢制法兰的结构形式和尺寸符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定；铸铁法兰形式和尺寸符合GB/T17241.6的规定，技术条件符合GB/T17241.7的规定。5.4.4管螺纹连接
誉螺纹尺寸和精度应符合GB/T7306中的规定或符合客户要求，5.4.5对焊连接
对焊连接仅适用于钢制阀体，炼接端尺寸应符合GB/T12224的规定，或按订货合同要求。4
5.5阀瓣
GB/T213872008
5、5，1根据需要，阀整可以设计成轴流式套筒型、盘型，环盘型（整体、分你）等不同形式，但应充分考惠流线型态。
5.5.2阀瓣不同形式的确定，应考惠使轴流式止回阀关闭时平稳、减提，消卢、减小水击等，并能承受管道内的最大压力升值。
5.6限位导向套
5.6.1为了保证阀瓣的可靠启闭移动，不同的阀瓣应设置相应的限位导向套.并充分考虑过流能力及流线型态，降低压力损失。
5.6.2位导向套在阀内设置应牢固可靠，充分考虑承受反复冲击的能力。5.7弹簧
为了保证闷瓣的可靠关闭，根据不同的阀瓣形式可设置相应的复位弹贫，应考虑最小开启压力要求，降低压力损失。
5.8内部连接及紧固件
所有内部连接及紧固件，应充分考虑连接可靠及防松措施，5.9外观
阀门外观不应有明显伤痕、裂纹等缺陷，外表色泽基本-致。5.10壳体强度
止回阀应能经受公称压力的1.5倍的压力试验，试验后，充体不得发生谚漏或结构损伤。5.11密封性能
止回阀应能经受公称正力的1.1倍的伍密封试验·试验后，泄漏尽应符合JB/19092--1999的规定。5.12流阻系数
轴流式止回阀的流阻系数：公称尺寸不大于N300，流阻系数不大于0.4：公称尺寸大于DN300，流阻系数不人于 0.36。
6材料
6.1阀休的材料按GB/I4123,GB/T 12225,GB/T12226.GB/T12227GB/I 12228.GB/T 12229GB/T12230的规定。
6.2阀瓣本体、导流罩、限位导问套等与介质接触零件，应采用抗腐独性能不低于阀体性能的材料。6.3弹簧应根据介质和用户要求选用不锈或弹簧钢。6.4密封副软面材料可选用橡胶、PTFE等非金属材料，但应充分考虑耐温性、耐腐蚀性，耐冲刷性以保证密封可靠。
6.5材料其他要求按GB/T7.2224相关规定执行。7检验和试验方法
7.1外观检验
外观质量检验采用目测法，其结果应符合5.9的规定。7.2材料检验
对进厂的材料按相应的标准进行检验或核对材料理化性能试验报告、合格证明书等相关资料。其结果应符合 6. 1 的规定。
7.3壳体强度、密封试验
阀门壳体强度密封试验，按JB/T 9092一1999的规定进行。7.4最小开启压力试验
试验系统按图4。被测阀启闭件处」关闭状态，徐徐打开截断阀1，从阀门进口端引入试验介质，当5
GB/T 21387-2008
阀门并启瀚水瞬间，观察测压计的最大量值。7.5流阻系数试验
流阻系数的试验按JB/T5296的规定进行。1-
戴断阀；
测函计：
被测阀。
图4最小开启压力试验系统示意图8检验规则
8.1检验分类和检验项目
止回阀分出厂检验、抽样检验和型式检验。8.1.2
检验项目、要求及方法按表2的规定。表2检验项目、要求及方法
检验项目
究体试验
崧封试验
最小开启压力
流阻系数
标患、包装
出厂检验
检验类别
抽样检验
往：“”为检验项目\-\不做检验。8.2出厂检验
型式检验
每台产品必须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。8.3抽样检验
8.3.1有下列情况之一时,应进行抽样试验：技术蔓求
符合5.9
按图样
符合5.10
符合5.11
符合5.2
符合5.12
符合 6.1
按9.1.9.2
a）正式生产时，成批生产的产品应进行抽样检验，以检查生产过程的稳定性b）产品交货，用户提出检验要求时。8.3.2抽样方法
检验样品从厂检验合格的产品中抽妆。批样方案按表3的规定。6
检验和试验方法
测量工具进行检测
DN59--ING00
8.3.3合格判定
批母数
表3抽样方案
>ING00
11 ~20
a）每台止回阀的抽样检验项日全部符合标准要求，该批产品全部合格。GB/T 21387-2008
样台数
b）若被检阀门中有一台阀门的一项指标不符合本标准时，允许从供抽样的阀门中，再次抽取规定的台数进行检验，检验项目全部符合标准要求，该批产品全部合格。若仍有一项不符合要求，则判定该批为不合格品。
）者被检阀门中有二项以上（可是一台也司是二台阀门)指标不符合本标准的要求时，则判定该批次为不合格品。
8.4型式试验
8.4.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品试制、鉴定、定型；
b）原产品结构，材料、工艺有较大改变，能影响性能；产品停产半年后，懒复生产；
国家有质量监督机构提出进行型式试验的要求时。8.4.2
型式检验的产品数为一台，检验项目应全部符合标准后，方可以成批生产。标志、包装、贮运和供货要求
9.1标志
9.1.1产品上应有如下标志；
a）商标：
公称压力；
c）公称尺寸；
d）指示介质流动方向的箭头；
阀体材料代号。
9.1.2铭牌上应有如下标志：
a）适用介质；
b）产品名称、规格、代号：
）产品商标或公司名称。
9.1.3产品合格证上应有检验员印记、出期和产品执行标准。9.2包装
9.2.1阀门在试验后，包装前应清除内外油污、残水、杂物等。9.2.2包装时阀瓣应处于关闭位留并固定。9.2.3包装件应保证产品在正常运输和保管中不受损伤。9.3运
产品在运过程中应轻搬轻放，不得雨淋、受潮等。9.4供货要求
产品的供货要求按JB/T7928的规定。
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中华人民共和国国家标准
GB/T21387--2008
轴流式止回阀
Axialflowcheckvalve
2008-02-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局故码防份
中国国家标准化管理委员会
2008-07-01实施
本标滩由中国机械工业联合会提出。前言
本标由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。GB/T21387—2008
本标准起草单位：上海华通阀门有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司，上海正丰阀门有限公司。本标准主要起草人：张永辉、刘铁男、郑雪珍、陈铁馨、孟爱民。本标催由全国阀门标准化技术委员会负责解释。1范围
轴流式止回阀
GB/T 21387-2008
本标准规定了轴流式止回阔的结构形式、技术要求，材料，试验方法，检验规则和供货要求等。本标准适用于公称压力PN2.5~PN150.公称尺寸DN25～DN1800、温度不大于100℃的轴流式止回阀；其端部连接形式为法兰、焊接或螺纹连接；适用介质为水，油品，天然气等。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各好研究是否可使用这些文性的最新版本。是不注日期的引用文件，其最新版本适用手本标推。GB150钢制压力容器
GB/T4423铜及钢合金拉制棒
GB/I730655°密封管螺纹(GB/T7306—2000,eqvIS)7-1：1994)GB/T9113.1整体钢制管法兰
GB/T9124钢制管法兰技术条件
GB/T12221金属阀门结构长度(GB/T12221—2005,IS05752：1982,M0D)GB/T 12224
CB/T 12225
G/T 12226
GB/T 12227
GB/T 12228
GB/T12229
GB/T 12230
钢制阀门一般要求
通用阀门铜合金铸件技术条件
通用阀门灰铸铁件技术条件
球墨铸铁件技术条件
通用阀门
通用阀门碳素钢锻件技术条件
通用阀门碳素钢铸件技术条件
通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T 17241.6整体铸铁管法兰(GB/T17241.6—1998,neqISO7005-2:1988)GB/T 17241. 7
铸铁管法兰技术条件(GB/T17241.7-1998，1eqIS0 7005-2:1988)JB/T 5296
JB/T7928
JH/T9092
3术语
通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法通用阀门
供货婴求
阀门的检验与试验
下列术诺和定义适用于本标准。3.1
axial flow check valve
轴流式正回阀
阀体内胜表面、导流罩，阀瓣等过流表面应有流线型态，耳前菌后尖。流体在其表面主要表现为层流，没有或很少有端流。
4结构形式
轴流式止回阀根据其阀瓣结构形式不同可分为套筒型、圆盘型、环盘型等多种形式，其基本结构形式见图1～图3所示。允许在符合本标准技术要求的前提下，设计成其他的结构形式，1
GB/T 21387—2008
限体；
导向套：
限位座：
弹宽：
阁座。
SORONA
网体；
阀庞：
阀期；
弹簧；
导向套：
导流罩。
图1套筒型
图2圆盘型
阀体（整体式）
2—号向套
下胸体：
阅座：
5—-阔瓣：
——上阀体
固定螺
一弹。
技术要求
压力-温度领育
整体式
分体式
图3环盘型
5.1.1压力-温度额定值由阀体和内部零件材料较小的压力温度额定值来确定。5.1.2钢制阀体的压小
-温度额定值按GB/T12224的规定。5.1.3铸铁阀体的温度额定值按GB/T17241.7的规定5.2最小开启压力
GB/T 21387—-2008
轴流式止回阀最小开房力(水平状）应不大于2kPa(0.002MPa),或接订贷台同的要求。5.3结构长度
续构长接按表1的规定，或按订货合同的要求。表结构长度
公称尺寸
圆盘型
坏摄型（整体）
环盘型
（分体）
公称压力
环盘型
整体短
单位为毫米
奕简型
GB/T 21387-2008
圆盘型短
公称尺寸
基本系列
圆盘型
环盘型(整休）
表1(续）下载标准就来标准下载网
环盘型
（分体）
公称压方
注1：基本系列系指GB/T 12221 中规定的系列。注：2：黑体字效据与基本系列数据不同。5.4阀体
环盘型
整体短
单位为旁米
奕筒型
5.4.1阅体内腔流道及导流罩应充分正过流能力及疏线型设计，以减小压九损失11o
阀体与管道连接的法兰，应是与阀体整体铸造或锻造而成。对于钢制阀门，也可以来用焊接而5. 4. 2
成，焊接的法兰应是对焊形式，焊接要求符合GB150的规定。5.4.3法兰连接
制法兰、钢制法兰的结构形式和尺寸符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定；铸铁法兰形式和尺寸符合GB/T17241.6的规定，技术条件符合GB/T17241.7的规定。5.4.4管螺纹连接
誉螺纹尺寸和精度应符合GB/T7306中的规定或符合客户要求，5.4.5对焊连接
对焊连接仅适用于钢制阀体，炼接端尺寸应符合GB/T12224的规定，或按订货合同要求。4
5.5阀瓣
GB/T213872008
5、5，1根据需要，阀整可以设计成轴流式套筒型、盘型，环盘型（整体、分你）等不同形式，但应充分考惠流线型态。
5.5.2阀瓣不同形式的确定，应考惠使轴流式止回阀关闭时平稳、减提，消卢、减小水击等，并能承受管道内的最大压力升值。
5.6限位导向套
5.6.1为了保证阀瓣的可靠启闭移动，不同的阀瓣应设置相应的限位导向套.并充分考虑过流能力及流线型态，降低压力损失。
5.6.2位导向套在阀内设置应牢固可靠，充分考虑承受反复冲击的能力。5.7弹簧
为了保证闷瓣的可靠关闭，根据不同的阀瓣形式可设置相应的复位弹贫，应考虑最小开启压力要求，降低压力损失。
5.8内部连接及紧固件
所有内部连接及紧固件，应充分考虑连接可靠及防松措施，5.9外观
阀门外观不应有明显伤痕、裂纹等缺陷，外表色泽基本-致。5.10壳体强度
止回阀应能经受公称压力的1.5倍的压力试验，试验后，充体不得发生谚漏或结构损伤。5.11密封性能
止回阀应能经受公称正力的1.1倍的伍密封试验·试验后，泄漏尽应符合JB/19092--1999的规定。5.12流阻系数
轴流式止回阀的流阻系数：公称尺寸不大于N300，流阻系数不大于0.4：公称尺寸大于DN300，流阻系数不人于 0.36。
6材料
6.1阀休的材料按GB/I4123,GB/T 12225,GB/T12226.GB/T12227GB/I 12228.GB/T 12229GB/T12230的规定。
6.2阀瓣本体、导流罩、限位导问套等与介质接触零件，应采用抗腐独性能不低于阀体性能的材料。6.3弹簧应根据介质和用户要求选用不锈或弹簧钢。6.4密封副软面材料可选用橡胶、PTFE等非金属材料，但应充分考虑耐温性、耐腐蚀性，耐冲刷性以保证密封可靠。
6.5材料其他要求按GB/T7.2224相关规定执行。7检验和试验方法
7.1外观检验
外观质量检验采用目测法，其结果应符合5.9的规定。7.2材料检验
对进厂的材料按相应的标准进行检验或核对材料理化性能试验报告、合格证明书等相关资料。其结果应符合 6. 1 的规定。
7.3壳体强度、密封试验
阀门壳体强度密封试验，按JB/T 9092一1999的规定进行。7.4最小开启压力试验
试验系统按图4。被测阀启闭件处」关闭状态，徐徐打开截断阀1，从阀门进口端引入试验介质，当5
GB/T 21387-2008
阀门并启瀚水瞬间，观察测压计的最大量值。7.5流阻系数试验
流阻系数的试验按JB/T5296的规定进行。1-
戴断阀；
测函计：
被测阀。
图4最小开启压力试验系统示意图8检验规则
8.1检验分类和检验项目
止回阀分出厂检验、抽样检验和型式检验。8.1.2
检验项目、要求及方法按表2的规定。表2检验项目、要求及方法
检验项目
究体试验
崧封试验
最小开启压力
流阻系数
标患、包装
出厂检验
检验类别
抽样检验
往：“”为检验项目\-\不做检验。8.2出厂检验
型式检验
每台产品必须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。8.3抽样检验
8.3.1有下列情况之一时,应进行抽样试验：技术蔓求
符合5.9
按图样
符合5.10
符合5.11
符合5.2
符合5.12
符合 6.1
按9.1.9.2
a）正式生产时，成批生产的产品应进行抽样检验，以检查生产过程的稳定性b）产品交货，用户提出检验要求时。8.3.2抽样方法
检验样品从厂检验合格的产品中抽妆。批样方案按表3的规定。6
检验和试验方法
测量工具进行检测
DN59--ING00
8.3.3合格判定
批母数
表3抽样方案
>ING00
11 ~20
a）每台止回阀的抽样检验项日全部符合标准要求，该批产品全部合格。GB/T 21387-2008
样台数
b）若被检阀门中有一台阀门的一项指标不符合本标准时，允许从供抽样的阀门中，再次抽取规定的台数进行检验，检验项目全部符合标准要求，该批产品全部合格。若仍有一项不符合要求，则判定该批为不合格品。
）者被检阀门中有二项以上（可是一台也司是二台阀门)指标不符合本标准的要求时，则判定该批次为不合格品。
8.4型式试验
8.4.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品试制、鉴定、定型；
b）原产品结构，材料、工艺有较大改变，能影响性能；产品停产半年后，懒复生产；
国家有质量监督机构提出进行型式试验的要求时。8.4.2
型式检验的产品数为一台，检验项目应全部符合标准后，方可以成批生产。标志、包装、贮运和供货要求
9.1标志
9.1.1产品上应有如下标志；
a）商标：
公称压力；
c）公称尺寸；
d）指示介质流动方向的箭头；
阀体材料代号。
9.1.2铭牌上应有如下标志：
a）适用介质；
b）产品名称、规格、代号：
）产品商标或公司名称。
9.1.3产品合格证上应有检验员印记、出期和产品执行标准。9.2包装
9.2.1阀门在试验后，包装前应清除内外油污、残水、杂物等。9.2.2包装时阀瓣应处于关闭位留并固定。9.2.3包装件应保证产品在正常运输和保管中不受损伤。9.3运
产品在运过程中应轻搬轻放，不得雨淋、受潮等。9.4供货要求
产品的供货要求按JB/T7928的规定。
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