本标准规定了数字式多功能黑白静电复印(打印)设备的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于整机产品的设计、制造及质量检测。有附加功能的数字静电复印(打印)设备的外部信号接口应按标准接口配置,但不考虑与其相关的外部网络及相连设备的技术要求及其安装和维修的责任。本标准适用于使用干式显影剂、热定影、普通纸的数字式多功能黑白静电复印(打印)设备。 GB/T 21202-2007 数字式多功能黑白静电复印(打印)设备 GB/T21202-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 37.100.10
中华人民共和国国家标准
GB/T21202-2007
数字式多功能黑白静电
复印（打印)设备
Digital multi-function monochrome copier(printer)device2007-11-14发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-04-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4要求
4.1基本要求
4.2产品工作条件
耐运输、储存环境性能，
外观质量
一般性能
运行考核
电压波动运行
环境适应性
印品质量
5试验方法
试验条件
调机规定
耐运输、储存环境试验
外观质量检查
一般性能检验
运行考核试验
电压波动运行试验
环境适应性试验
印品抽样程序及印品质量检验
检验规则
检验分类
抽样方案
判定规则
标志、包装、运输、贮存
包装·
运输、贮存
消耗材料·
GB/T21202—2007
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国复印机械标准化技术委员会（SAC/TC147)归口。GB/T21202—2007
本标准起草单位：理光(深圳)工业发展有限公司、佳能(中国)有限公司、上海富士施乐有限公司、东芝复印机（深圳）有限公司、珠海天威飞马打印耗材有限公司、柯尼卡美能达办公系统（武汉）有限公司。本标准主要起草人：刘生应、鲁俊和、仇相如、陈颂昌、汤付根、袁旺进m
1范围
数字式多功能黑白静电
复印（打印）设备
GB/T21202—2007
本标准规定了数字式多功能黑白静电复印（打印）设备的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、存。
本标准适用于整机产品的设计、制造及质量检测。有附加功能的数字静电复印（打印)设备的外部信号接口应按标准接口配置，但不考虑与其相关的外部网络及相连设备的技术要求及其安装和维修的责任。
本标准适用于使用干式显影剂、热定影、普通纸的数字式多功能黑白静电复印（打印)设备。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T148—1997印刷、书写和绘图纸幅面尺寸（neqISO216：1975）GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T45912005静电图像测试版
GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法（eqvISO2248：1985）GB4943—2001信息技术设备的安全（idtIEC60950：1999）GB7247.1一2001激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用户指南（idtIEC60825-1：1993)
GB9254-1998信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法（idtCISPR22：1997）GB/T9969.1一1998工业产品使用说明书总则GB/T10073--1996静电复印品图像质量评价方法GB/T10992.1-1999量
静电复印机文件复印机
GB/T13334—1991复印机调试版A3GB/T13963—1992
复印机术语
GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T15464—1995
仪器仪表包装通用技术条件
GB/T16981—1997
11159:1992)
信息技术办公设备复印机规格表中应包含的基本内容（idtISO/IECGB/T17618--1998
信息技术设备抗扰度限值和测量方法（idtCISPR24：1997）GB17625.1-2003E
电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输人电流≤16A）（IEC61000-3-2:2001,IDT)
GB/T17712—1999速印机和文件复印机图形符号（neqISO/IEC6329：1989）GB19462-2004复印机械环境保护要求静电复印机环境保护要求（RAL-UE62：1998，MOD）JB/T8273—1999静电复印全黑测试版1
GB/T21202-2007
JB/T8274—1999静电复印图像漏印测试版JB/T9444.1～9444.11一1999复印机械基本环境试验方法JB/T10334—2002
2激光打印机测试版（A4）
3术语和定义
GB/T13963和GB/T10992.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
数字式多功能黑白静电复印（打印）设备Digitalmulti-functionmonochromecopier（printer）device将原稿图像或文字转换成数字信号并进行数字处理后，通过扫描以静电成像方式进行复印或打印，同时包含一种及一种以上附加功能，如打印、电话、传真、扫描、网络等的复印机或打印机。数字式多功能静电复印（打印）设备包括数字复印机、多功能复印机、多功能打印机等。注：复合机是一种印刷剧设备中的专门名称，因此，不应使用“复合机”名称命名数字式多功能黑白静电复印（打印）设备。
4要求
4.1基本要求
4.1.1图形符号
产品各部位使用的与安全有关的图形符号应符合GB4943一2001的规定，其他图形符号应符合GB/T17712—1999的规定。
4.1.2安全性能
本标准范围内的产品其安全性能应首先满足GB4943一2001规定的全部要求。4.1.3环境保护
本标准范围内的产品应满足GB19462一2004标准中规定的相关要求。4.1.4电磁干扰（EMI)
本标准范围内的产品应满足GB9254一1998和GB17625.1--2003标准中规定的相关要求。本标准范围内的产品应满足GB/T17618—1998标准中规定的相关要求。4.2产品工作条件
4.2.1工作电压与频率
额定工作电压：220V士22V（额定工作电压范围应包含220V）频率：50Hz
4.2.2一般工作条件
环境温度：10℃~33℃
相对湿度：30%~80%RH
4.2.3最佳印迹工作环境条件
指产品在此条件下应达到的最佳值，可在企业标准中自行规定。4.3耐运输、储存环境性能
产品在包装条件下应能承受表3规定的试验。试验结束后，打开包装，设备应完好无损，各项技术指标满足本标准要求。
4.4外观质量
4.4.1金属件应进行必要的防锈处理，其质量指标和要求在企业标准中规定。4.4.2塑料件表面应平整、光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、缩孔等缺陷。4.4.3所有构件应完整无损、连接可靠、紧固件无松动现象。4.5一般性能
4.5.1规格表中要求的项目
按GB/T16981一1997规格表要求的规定，一般性能的主要项目为：2
a）预热时间（启动时间）；
首张印品时间；
复印(打印)速度；
d）最大原稿幅面；
最大印品幅面；
印品空白边；
g）标配的附加功能。
以上项目的额定值在企业标准中自行规定。4.5.2面板操作和显示功能
运行过程中，控制面板上的各种操作应正常、无误；显示功能，应清晰正确。4.6运行考核
整机在安装后可进行不超过1h的调整，使机器达到匹配状态。4.6.1
GB/T21202—2007
4.6.2运行考核试验中，不应出现机械和电气故障。运行考核时间及印量应符合表1的规定。4.6.3停机纸路故障和不停机纸路故障分别以考核时间内故障次数与运行考核复印（打印）总张数的百分比表示。技术指标应符合表1的规定。4.6.4具体考核要求和抽样要求在5.6中规定。表1运行考核项目技术要求
项目名称
停机纸路故障率
不停机纸路故障率
运行时间
机械、电气故障
印品质量
注：印量额定值一机器额定复印速度×运行时间。4.6.5标配的功能的考核
<40张/min
技术要求
40~70张/min
≥印量额定值的65%
符合表2规定
在复印(打印)功能考核结束后，必须对标配的附加功能进行符合性考核。4.7电压波动运行
>70张/min
整机在额定负载时，电压波动运行试验中，将电源电压调到额定值的110%或额定范围上限值的110%，以及额定值的90%或额定范围下限值的90%，整机在运行中应无机械、电气故障。印品质量应满足表2中图像密度、底灰、分辨力、定影牢固度4个项目的质量要求。4.8环境适应性
整机在低温低湿和高温高湿条件下（见5.8.1），放置4h～12h后、运行1h，应无机械、电气故障，印品的图像密度、底灰、分辨力和定影牢固度等4个项目应满足表2中的规定。试验条件见表4中的规定。
4.9印品质量
4.9.1在运行试验中抽取的印品质量应符合表2规定。4.9.2整机在电压波动试验、环境适应性试验中抽取的印品质量应符合表2中图像密度、底灰、分辨3
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图像密度
项目名称
密度不均匀性
密度变化(连续19页）
层次/级
分辨力/(线对/mm）
起始线误差/mm
图像倾斜误差/mm
对角线误差
相对边误差
等倍比例误差
定影牢固度
环境温度≥15℃
环境温度<15℃
漏印(等倍）
印品异常
力、定影牢固度4个项目的要求。5试验方法
5.1试验条件
表2印品质量要求
<40张/min
0.8mm2~1.0mm2
0.3 mm2~0.8mm2
技术要求
40~70张/min
≤20%
≥90%
≥80%
≤5个
≤10个
>70张/min
在40×50mm的区域中，无2个以上≥1mm的断线；印品整幅面内该缺陷数≤5个
异常密度处的密度值≤0.03
5.1.1除对试验环境条件另有规定外，试验应在环境温度15℃～25℃、相对湿度45%～65%、无影响设备工作的外气流、无直射阳光和其他辐射作用，无强烈无线电干扰的室内进行。5.1.2整机的其他使用条件应符合生产厂使用说明书中的规定。5.2调机规定
5.2.1在进行运行试验以前，允许进行不超过1h的调整。调整期间不允许再换零、部件。5.2.2凡抽取印品的试验应使用表4规定的测试板。5.2.3试验时由整机制造厂推荐使用在国内市场上公开销售的70g/m2～80g/m2复印纸及消耗材料。
试验中只允许一人操作。
除功能检查外，试验均为单面复印(打印)方式。5.2.5
5.3耐运输、储存环境试验
按表3的要求和JB/T9444中相应的试验方法进行试验。4
振动试验
跌落试验
低温试验
恒定湿热试验
5.4外观质量检查
表3耐运输、储存环境试验项目
试验方法
按JB/T9444.9--1999规定进行
包装毛重<100kg时，按JB/T9444.8-1999进行
包装毛重≥100kg时，按JB/T9444.7-1999进行
按JB/T9444.2—1999规定进行
按JB/T9444.4—1999规定进行
通过目视检查外观质量，检验其是否满足4.4的要求。5.5一般性能检验
5.5.1规格表中要求项目的检验
GB/T21202-—2007
试验条件
1 g.6Hz.30min
按GB/T4857.5—1992的要求，自由跌落高度200mm
跌落次数：4次
倾斜跌落
25℃±3℃，8h
20℃30℃任一温度，48h
a）预热时间：用秒表测量从合上电源开关至可以复印（打印）的时间，以“min\或“s\表示。测量值不能大于额定值的110%。
首张印品时间：用秒表测量从按下开始键至第一张A4（横送）印品完全排出机外所需的时间，b)
以“s”表示。测量值不能大于额定值的110%。复印（打印）速度：一张原稿连续复印（打印），从第一张印品纸尾排出机外开始，用秒表计时，测c）
量60s内完全排出机外的A4（横送）幅面印品张数。若最后一张印品在60s时未完全排出，可等待纸尾完全排出时再停止计时，以“张/min”表示。最大原稿幅面：将被测试整机的1：1倍率缩小到一个固定倍率（等倍除外），用幅面不小于稿d)
台玻璃的图样为原稿，以标准幅面复印纸（最大允许幅面）进行复印（打印），用刻度为0.5mm的钢板尺测量出原稿图样上对应于印品上印出的图像的最大幅面作为最大原稿幅面，以“长×宽”（mmXmm）表示。
最大原稿幅面（包括整机固有的端边消边量）应为：A3幅面时不小于420mm×297mm，A4幅面时不小于297mm×210mm。
最大印品幅面：用标准复印纸进行复印试验，复印（打印）时复印纸应能顺利排出机外，印品边e
缘应无任何损伤。最大印品幅面用在GB/T148的规定中选取的用纸幅面规格（例A3)表示。印品空白边：用JB/T8273规定的全黑测试版作为原稿进行等倍复印，用游标卡尺测量印品上f）
四周空白边的宽度，以“mm”表示。其结果不大于额定值。用JB/T10334激光打印机测试版软件生产生成的全黑版印品上，用游标卡尺测量四周空白边的宽度，以“mm”表示。其结果不大于额定值。g）标配的功能检查：产品有标配的功能时，进行符合性验证。5.5.2面板操作和显示功能
控制面板上的各种操作应正常、无误；显示功能应清晰正确。5.6运行考核试验
5.6.1纸路故障
a）停机纸路故障率：记录并计算总考核时间内停机纸路故障的总次数与同时间内复印总张数的百分比。计算公式为：
停机纸路故魔总次数×100%
停机纸路故障率=货
复印总张数
b）不停机纸路故障率：记录并计算总考核时间内不停机纸路故障的总次数与同时间内复印总张5
GB/T21202—2007
数的百分比。计算公式为：
不停机纸路故障率 =不停机纸鹭整障次数× 100%复印总张数
5.6.2运行考核时间及印量
整机调整结束后进行本试验。试验中应记录试验的开始时间、结束时间和整机在各个时态的计数器数值。
a）运行考核时间必须达到表1中运行考核时间的规定。印量必须达到表1中复印量的规定，印量达到要求后的剩余时间，只考核机械、电气故障。印b）E
量为本项试验中的全部印量（A3、A4)之和，A3不折合A4。c)
试验中按印品抽样检查的规定抽取印样，并进行印品检测。运行试验中，除印品抽样为A3幅面外，其余为A4幅面。并在整机所有的纸道上（手送纸道除d)
外)就A4总印量内做等额数量的试验。e）在试验时，每一纸道至少有一次按指标把纸盒加足复印纸，并应等待纸盒内复印纸全部用完后再次加纸。
5.6.3关于试验中发生故障的处理若试验中途出现机械或电气故障，则中止试验。可进行不超过1h的检修，并作2h加长试验。在加长试验内继续考核纸路故障、机械和电气故障及印品质量。检修只允许进行必要的调整和清洁，不允许更换零部件。
5.6.4印品抽样要求
印品的抽样按表4中规定的要求进行抽样。5.7电压波动运行试验
5.7.1整机在额定负载时，电压波动运行试验中，将电源电压调到额定值的110%或额定范围上限值的110%，运行10min，然后按表5中电压波动运行试验的规定抽取第一次印样。再运行10min后抽取第二次印样。抽样后整机工作时间不满30min时，应工作至30min。5.7.2整机在额定负载时，电压波动运行试验中，将电源电压调到额定值的90%或额定范围下限值的90%，运行10min，然后按表5中电压波动运行试验的规定抽取第一次印样。再运行10min后抽取第二次印样。抽样后整机工作时间不满30min时，应工作至30min。印品的抽样按表4中规定的要求进行抽样。5.7.3E
5.7.4对印样按4.9要求的检验项目进行检验。5.7.5
检验在运行过程中整机是否出现机械、电气故障。电压波动运行试验中有以下5个小项，5个小项中有一项不合格时，则判定为不合格：机械、电气故障；
图像密度；
c）底灰；
分辨力；
定影牢固度。
5.8环境适应性试验
5.8.1试验条件
a）低温低湿试验条件：温度10℃士2℃，相对湿度30%士5%；高温高湿试验条件：温度33℃±2℃，相对湿度80%士5%。b）
5.8.2试验方法
环境适应性试验按JB/T9444.11—1999进行，并作如下规定：a）本试验安排在一般试验实施以后、振动跌落试验实施前进行；先进行低温低湿试验，中间平衡24h后，再进行高温高湿试验。试验样机在规定的条件下，先b）
GB/T21202--2007
保持4h～12h，再连续运行1h，印样张数不低于额定值的65%，按表5中相应项目的规定抽取印品；
c）除用于定影牢固度检验的样品可连续取样外，其余的印品应单张取样；d）对印样按4.9要求的检验项目进行检验；e）检验在运行过程中整机是否出现机械、电气故障。5.8.3低温低湿运行试验和高温高湿运行试验中有以下5个小项，5个小项中有一项不合格时，则判定为不合格。
a）机械、电气故障；
图像密度；
底灰；
d）分辨力；
e）定影牢固度。
5.9印品抽样程序及印品质量检验5.9.1印品抽样程序
5.9.1.1曝光量要求
检验过程中印品取样时机器曝光量设置在适正位置上。应符合各测试版使用说明书的规定。5.9.1.2印品抽样检查规定
印品抽样检查方法见表4。
印品样本批采用随机法编组。
复印品抽样检查表
抽样时机
整机预
热结束
定影牢
固度取
定影牢
固度取
第一次
运行考
核开始时
第二次
运行考核第
二小时开始
第三次
运行考核第
三小时开始
第四次
运行考核第
四小时开始
第五次
运行考核
结束时
复印用版
4591—2005
8273—1999
133341991
4591-2005
13334—1991
抽样判别
次数水平
样本抽取
(张）
连续10
连续3
连续19
第一次连续6
第二次连续6
第三次连续6
第四次连续6
第五次连续6
第一次连续5
第二次连续5
第三次连续5
第四次连续5
第五次连续5
样本批
(张）
样品随机
编组5批
第一批6
第二批6
第兰批6
第四批6
第五批6
样品随机
编组5批
第一批5
第二批5
第三批5
第四批5
第五批5
不合格
质量水平
选其中—
张最佳复
选取其中
密度最大
与最小值
定影牢
最大复印
品幅面复
印空白边
密度变化
图像密度
分辨力
等比例误差
密度不
均匀性
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