本标准规定了不锈钢压力容器的晶间腐蚀敏感性检验要求与规则。 GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 GB/T21433-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 23. 020. 30
中华人民共和玉国家标准
GB/T21433-2008
不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验Detecting susceptibility to intergranular corrosion instainless steel pressure vessels2008-01-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-07-01实施
GP/T 21433-2008
规范性引月文件
术和定义
检验的确定
检验方法的选择
受检试件的状态
容器检验的取样与组批·
检验合格指标
检验结果的造用范围
容器检验报告
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并口口。木标推出全愿锅炉压力容器标推化技术委员会秘书处纽织起草。CB/T21433—2008
本标推主要起草单位：中国特种设备检测研究院、锅容标（北京）技术服务中心有限公司、盘幕兴送压力容器制造有限公司。
本标准主要起草人：黄嘉琥、寿比南、正为国、杨国义，付洪亮、陈志伟。GB/T21433~2008
不锈钢出于其具有优良的耐均匀腐蚀性能、力学性能和工艺性能，面成为压力容器（包搭同定式和移动式压力容器、热交换器，压力管道等）应用最多的耐蚀金属材料。不锈钢舟20世纪20年代开始工业应用以来，由于不锈钢容器普遮产生严金的晶闻膚蚀，或使设备局部腐蚀穿，或使材料丧失力学性能，晶闻腐蚀失效享故曾成为不锈铅广泛应用的最大障碍。因此不得不从20年代起就厕时对提高不锈钢前晶间腐蚀性能的控制措施和对不锈钢晶间腐迹敏感性的检验技术随方面进行研究。在采取不锈钢加钛，降磁，适当热处理等控制措施的同时，检验技术也得到发展与完普。各主要工业国家均制定了检验方法标准。我国于1955年起发布了检验力法标准，现版标准为GB/T4334.1~4334.5—2000，国际标准于1976年发布了检验方法标准ISO3651-1--3651-2，现版标准为ISO3651-1-3651-2:1998（E）。检验力法标准中只规定了几种标准试验方法，对于真体不锈钢压力容器而育，尚必须根据所用不锈钢的类型、腐蚀介质的性质及设备的具体要求来确定是否应当要求检验。如累要求检验，还应当确定采用哪个标推中的哪称标谁方法检验。对于用膚蚀率、品闹腐蚀深度等定量方法评定的检验方法则还应确定合格指标。此外还应确定容器的取样方法、试件检验结果对容器构件的用范围等内容，因此在采用检验方法标谁的同时，还应在不锈钢压力容器标难中规定具体有关检验的要求和内容。由于这些检验内容较多，因而需要单独制定标准，作为GB150等压力容器燃础标准的附加单项标准之不锈钢压力容器所采用的不锈辆原材料是不锈钢的初级制品，我国不锈钢材料标准中对其晶间腐蚀敏感性的检验己有初步规定，主要规定了不锈钢牌导对各种检验方法的适用范画等。关于真体是否应检验，所用检验方法、合格指标等还应白材料的用户即设备制造方确定，同时，不锈钢材料检验合格并不等于所制设备他一定检验合格。材料检验合格只为设备检验合格提供必要的条件，而不能代替。实际上压力容器行业中对有关不锈钢压力容器直是进行晶间腐蚀敏感性检验的。只是涉及材料、工艺和腐蚀问题较为复杂，设计和制造人员一直希望能有一个统一的规定和依据。本标准的缩制汇集了医内自20世纪50年代以来的检验经验和科研成果，也参考了国外技术和资料，编制本标准是有定技术获磁的，
1范围
不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验本标准规定了不锈钢医力容器的品间腐蚀微感性检验要求与规则GB/T21433—2003
1.1本标推适用的不锈钢正力容器包括不锈钢固定式斥力容器、不锈钢热交换器、不锈钢钢瓶、不锈钢移动式压力容器及不锈钢压力管道等。不锈钢常压容器及其他不锈钢机械设备也可参照采用（后文中有时将“层力容器”荷称为“容器”）。1.2本标准所适用的制造压力容器的不锈钢指铬含量不低于16的耐酸钢，包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体-铁索体双相不锈钢，但不包括马氏体不锈钢和沉旋便化不锈锅。既包措压力加工不锈钢及其焊接接头，疤包括不锈铸钢和堆焊层。1.3本标推既规定了不锈钢压力容器本身的晶间腐蚀缴滤性检验要求，也规定了对倒适不锈钢压力穿器所用不锈钢原材料、焊接材料及外协零部件的相应检验要求。1.4本标推涉改的晶间腐蚀系指敏化态晶间腐蚀，不包搭非嫩化态晶间腐蚀。2规范性引用文件
下列文件中的条款道过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标谁。GB/TS83不锈钢焊条
GB/T1220不锈钢摔
GB/T2100—般用途耐蚀钢件（G/T2100—2002,c2VI5011972:1998）GB/T3280不锈钢冷轧钢板
GB/T4237不锈钢热轧钢板
GB/T4334.1—2000不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T4334.2—2000不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 4334. 3—2000
不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法
GB/T4331.1—2000不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.5--2000不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB9842尿素合戒塔技术条件
GB 9843尿素高压洗涤器技术条件GB10476尿囊高压冷凝器技术条件流休输送用不锈钢焊接钢管
GB/T 12771
GB/T13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管JB4728压力容器用不锈钢锻件此内容来自标准下载网
JB4733压力容器用爆炸不锈钢复合锅板1IG2952尿素二氧化碳汽提塔技术条件HG/T3172—2002尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向性试验的试样制备
HG/T3173—2002尿素高压设垒制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾河试验1
GE/T 21433--2008
HG/T3174—2002录案高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈辆的选择性腐蚀检查和金相检查
压力器安全技术监察规程（原国家质量技术监醫局1999年颁布）ISO 3651-1:1998(E)Dctermination of tesistance to intergranular corrosion of steinless stecels-Pert : Austenitice and ferritic-austenitic (duplex) steinless stecls-Corrosion test in nitric acid medi-um by measurement of loss in rrvass(Huey test)ISO 3651-2:1s98(E)Determinatian of resistance to intergranular corrosion of stainlcss steels-Part 2: Ferxitic.austenitic and ferritic-austcnitic tedapfexstainless steels-Corusion test in mediacontaining sulfuric acid
3术语和定义
下列术语和定义适用手本标维蚀、热处理、金属学方面的未语和定必均主要针对不锈钢而音。3.1金属学术语和定义
不锈钢
stainless
铬含量不低于堡
案含量不
aridfresistint sleel
耐酸钢
的不锈钢，对等满蚀众质滑有较铬含量不低再
国质限
奥氏体不锈钢
不锈钢加热致
austenitic staf
组分器款
当高温后，使
类不锈钢称为奥民深不锈钢。
铁素体不锈钢
aferlitic stainlcss
不锈钢加热到适驾高温后，使
类不锈纲称为铁素体不铸钢。
奥氏体-铁素体（双相锈钢
李好的
室温时的组织基本上为奥民体，此27-63
室温时的织基本上为钦素休，此austenitic-ferritie (duplex) stainless steel不锈钢加热到适当高温使可溶组分落人基体，在空气中冷却，室溢时就组织基本上为奥托体和铁素休两种相，而且其中任一称相所齿的比例一般不低于15%。此类不锈钢称为奥氏体-铁素体不锈钢，或称铁素体-奥氏体不锈钢。有时简称双粗不锈钢，常册的双相不锈钢铁素体含量多麵过30%。3. t. 6
高碳不锈钢stainlcss steel with highrearbon contenl-a碳含量超过0. 08%的不锈钥。
低碳不锈钢stainless steel with low carhon ronlent碳合量超过0.03%而低于或等于0.08%的不锈钢。3. 1.8
超低碳不锈钢staialess steelwithsuper lawcarban cnntent磁含量等于或低于0.03%的不锈钢。3. 1.9
稳定化不锈钢ster,e stnizless steel为了与不锈锅中的碳反应生成较稳定的碳化物而加人是量的钛、倪等稳定化元素的不锈钢。钛的2
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加入量一般不低予碳含量（或可从基体中析山的磁含量）的5倍，以形成TC，锐的加人量一般不低乎碳含量的1O倍，以形成NbC。稳定化不锈钢大大降低了基体中的碳含量，即降低了不锈的间蚀敏感性。
碳化铬chromia班 carbide
不锈钢在300℃～85GC温度范围内可能在界析出碳化铬：最重要的碳化铬形式为贫铬区chromiumdepletionarea
不铸钢在300℃以上的热过程中，晶粒边界会析出碳化铬、氮化铭、相和铬与其他金属间的化合物等铬含重高丁甚至大大高于不锈钢平均络贪量的高铬相，致使晶界商铬相与最粒外缘相邻接的获长区域的铬含量大大下降，称为贫铬区，当热过程较短时，晶粒本体的铬原子来不及充分向贫铬区扩散补充，温度下降后，贫饹区得以保持。在以后接触到某些具有晶间腐蚀能方的介质时，贫铬区的辫解速度会大大超过晶粒本身。晶粒本身为钝化腐蚀时，贫铬区常常为法化腐蚀，四而会产兰晶间窥蚀。不锈钢贫铬区的存在是不钢产些品间腐蚀敏感性的最重要的原固之一，3. 7. 12
t-phase
相为不锈钢中常见的金属间化合物相,名义成分为FeCr,实际成分为(FeNi)x(CrMo)y。在铁素相中较易析出。剂铭含量为12%～50，比不锈钢的丧铬含量高。屑高铬相，因而，相在晶界析出时可使邻近的晶粒迟缘产生贫区。但相在晶界的析出对晶间腐蚀敏感性的影响常要体现在帮本享的快速溶解。对于品间腐蚀的作用面言，一般将。相分为两类，一类为从含钼不锈钢中产生的。相，为金相可见的己相另一类为由含缺的稳定化不锈钢中产生的。相，为金相不可见。相。在沸65%硝酸法这粹氧化性很亟的溶羧中,两类。相均可产生过钝化的快遂溶解。代沸腾的50%碗酸十硫酸欲法检验溶液中,介质的氧化性稍弱：含钛的稳定化不锈钢中产生的口和可在其中快速溶，而含铂不锈钢中产生的。相不能在其中快速溶解。在腾的16%硫激十蔬酸销（十铜屑）法这样弱氧化性的价质中，心相不能产生快速辫。3.2热处理术语和定义
固溶处理solution hcat trcatment将不锈多加熟到适当高温，并保温足够时间，使可溶组分溶解进人基体中，通常以较快的速度冷却，可以使可能由基体中析出的组分来不及析山，仍然过饱地间落在基体中，这种热处理叫固溶处理。3.2.2
稳定化处理stabiization HcaE trealmnext将稳定化不锈钢加热到高温（一般为850℃～930℃),并保温足够时间（如2h），使已在钢中加人稳定化元素钛、锯等比较充分地从基体中祈出，以碳化钛，碳化妮等碳化物的形实沉淀于晶粒边界，使如人稳定化元案要起的稳定碳的作后得以较充分地发挥。3.2.3
敏化sensitization
不锈钢材在治念和制造这程中经变到热戒形、焊接、热处理等温度超过300的热作工艺，使得在晶异析出丁碳化铬、氮化铬、相和诺与其他金属间的化合物等商铬相，同时在品养商铬相与晶粒邻近3
GB/T 21433-2008
的获良地区产生了贫铬区，使不锈钢产生与提高了品间腐蚀敏感性，不锈钢的这种受热过程叫敏化，3. 2. 4
敏化处理seusitizationheattrcatert在检验不锈钢材的品间腐蚀敏感性时，为考核不锈钢在以后设条制造过程中经受热作后是否仍能达到应有的耐品间魔蚀性能，将供货状态的不锈熟试件预先进行一种规定的（标准规定或协议规定）能提高晶间腐蚀敏感性的热处现，然后再对试样进行检验。这种热处理在晶间腐蚀敏感性检验中称为敏化处现。敏化处理制度--股以能使不锈钢最易产生敏化的温度（如650℃、700℃、675℃等）作为缴化处理温度，在敏化温度下保温一定时间（如2he迅等），然后快冷（有的规定空冷，也有规定水冷）。
3,3腐蚀术语和定义
最间腐蚀intergranularorrosion没着或紧按者不锈的品粒边异发生的患化学腐蚀形态工程中一磐在晶粒边界的腐蚀比晶粒水体的腐蚀严重得多时才认为产生了晶闻病谨不锈钢拿本的靠同腐蚀类型分两种：一为在弱氛化性介在强气化性个质中品粒钝化商品界的高铬柘过钝质中晶粒纯化面晶界解藝区活化化快速溶解。
晶间腐蚀敏感性
Susceptihili
不锈钢可能震生量间腐蚀倾向
魔蚀倾向。
刀状魔蚀
meenrrnsior
沿着不锈钢爆接按头的熔合
为“刀口腐蚀”“刀蚀”或\刀蚀3. 3. 4
腐蚀率
单位时间内金属腐
拉的装
单位表面积上腐蚀金属的
能编源
ergranular-corosior
区再的不锈钢耐品向腐蚀性能的尚低，他有时称为晶间合线的高温热影帽
重g/(·h)来表示
避的狭长继恨的品间腐蚀。也有称探度的增拍（m/a），或单位讨间内，野荷精#
晶闻腐饨澡度intergranidarorrosion depth在受腐蚀金属表面的垂直方尚，晶粒边界的魔蚀深度超过晶粒本体的深度，3,3.6
电化学腐蚀electrochemical corrosion至少包含一种电被反应的腐蚀。金属在溶质以离字形式溶人溶剂(水)中的电介质搭液中才可能产生电化学腐蚀。金属腐蚀分为电化学腐蚀和非电化学的化学腐蚀两类。品间腐蚀属电化学腐蚀。3.3.7
非敏化态晶间腐蚀intergranular corrasion on non-sensitization state一般的品间腐蚀是指嫩化态晶间腐蚀，即不锈钢经过敏化作用，晶界产生丁贫铬区及高络相，才会产生品间腐仙。充分固落处理状态的奥氏体不锈钢晶界没有析出相与贫铬区，不会产兰敏化态晶间廣仙。非敏化态晶间腐蚀是指奥氏体不锈钢在没有经过敏化的周溶处理状态所产生的晶间腐蚀，至今只在高温浓硝酸、尿素合成介质等氧化性很强的介质中发现过非敏化态晶间腐蚀。其产生原因是市于奥氏传不锈钢中的卫、Si、B等元素在钢凝置时就在晶界偏案，在氧化性的腐蚀介质中优先游解，而与其是否载化无关，挖制非敏化态晶间腐蚀的根本增施为在奥氏体不锈钢中控制P车0.01%，Si0.10%、B0.C08%。没有特别指明为非敏化态品间腐蚀时般均措敏化态晶间腐蚀。3.3.8
铠化passivation
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由可金唇衰面在腐蚀过程中生磁的腐蚀产物（不锈钢的腐独产物中主要含有Cr:0）很致密且能牢固地附誉于余属表面，阳溝了腐蚀过程，出现了离蚀速度降低的现象，叫镜化，金属在介质中处于饨化的状态叫钝态。依靠钝化面耐蚀的耐蚀金屑如不锈钢等耻可豌化型金属。3.3.9
活化腐蚀active corrosion
可钝化型金属未形服纯态萌，或已钝化的金属表面，自于电位降低而丧失钝态后所发生的后性快速落解。不锈钢晶界邻近区域的贫铬区在弱氧化性介质中可产生活化腐蚀，是产生品间腐蚀的主要原因之一，
过纯化膚蚀transpassivecorrosion当电位增加时，阳极钝化之金眉出现腐蚀速度明显增加的快速溶解。不锈中的。相等高铬相在强氛化性介质中的快速溶解即为过钝化腐蚀，不锈钢品界。相的过钝化腐灿也是产生晶间腐蚀的主要原幽之一。
4总则
4.1检验目的
检验不锈钢压力容器的晶间腐蚀敏感性，检验合格后可预判容器在给定的具有晶间离蚀能力的介质条件中长期运转，不会产生不匠发生的晶闻腐蚀失效事故。4.2容器应检验的部位
不锈锅压力容器中凡与具有晶间腐蚀能力的介质接触的不锈钢构件的全部表面均应为检验面，要求检验合格。允许采用具有代表性的试件或试栏代替这些构件进行检验。4.3检验件的状态
受检验的不锈钢压力容器中的不钢钢构件均应在容器制成状态即容器即将应用的状态进行检验。4.4检验职责
4.4.1容器设计单位职责
4.4.1.1《压力容器安全技术监察规程》算57条规定：“奥氏体不锈钢压力容器或受压元件月于有晶间腐蚀介质场合时，必须在图样上提出抗品间离蚀检验”。4.4.1.2压力容器的设计单位应在所设计的不锈钢容器的设计文件中说明，是否要求对该不锈钢容器进行晶间腐蚀敏感性检验。如果没有说明，则视为设计不要求对该不锈钢容骼进行品间腐蚀敏感性检验。
4.4.1.3如果设计要求对不锈钢容器进行晶间腐蚀敏感性检验：设计文件中还应当说明：a）应检验容器的不锈钢所有构件，还是部分构件（未说明时即为所有构件）；b）应采用的检验方法的标推号与标准名称；）应采用的检验方法名称；
当在检验方法标推中没有明确规定合格指标等具体内容时，或设计认为这监内穿应与检验方d
法标遥中的规定不同时，应明确规定。4.4.1.4设计单位对不锈钢容器晶间腐触敏感性检验的规定应与以下内素相适应：2）是否应进行检验及检验的标准方法应与不锈铟穿器所用的不锈钢材与焊接材料及其制造状态相适应：
b）是否应进行检验及检验的标准方法应与不锈钢容器所接触的介质性质相运应；5.
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在具有品间腐蚀能力的介质中工作的奥氏休不锈剃容器的设计温魔上限为：低碳非稳定化樊氏体不锈钢
钜含量不大于3归的超低炭奥氏体不锈辆钳含昼大于3%的超低碳奥或体不锈钢低碳稳定化奥氏体不锈钢
300C：
350℃
当容器的设计温度不高于这些设计温度上限时，才可规定进行一般的晶间腐蚀数感性检验。当容器的设计温度超过这些设计温度上限时，应对案器或构件作特殊的热处理，以在设计温度下使钢组织保持稳定，这对才能检。
4.4.2容器制造单位职责
4.4.2.1当设计文件中没有要求对不锈钢容器进行品间魔诞敏感性检验时，容器制造单位可不检验。4.4.2.2当设计文件要求对不锈钢容器进行晶间腐蚀敏感性检验时，容器制造单位应按设计要求及本标准的规定对容器进行检验。
4.4.2.3当应对不锈钢寄器逃行检验时，对所用不锈钢材、焊接材料及外协零部件也应提出相应的检验要求。包括下列内容：
）不钢材的检验
睿器制造单位应要求容器所用的不锈钢材的供方挑供不锈钢材的晶间腐蚀敏感性检验合格证。必要时容器制造单位可以复验。
b)不锈钢焊接材料的检验
容器制造单位应要求容器所用的不锈钢焊接材料的供方提供不锈钢焊接材料的晶间腐蚀敏感性尬验合格证。必要时容器制造单位可以复验。c）不锈钢容器外购零部件的检验如不锈钢容器的所有不锈钢零部件都由容器制造草位白已制造，则冬部件的捡验作为维成不锈钢容器检验的一部分；如不锈钢容器的部分不锈钢零部件（封头、法兰、泡罩等）由外协提供，容器制造单位应要求外协制造单位（如封头厂等）提供这些不锈钢零部件的品问腐蚀敏感性检验合格证。必要时容器制造单位而以复验。
4.4.2.4容器制造单位对不锈钢容器的检验应注意：）穿器制造单位应制订制取检验试件（试样）的方案，检验试件（试样）的检验结果应能适用与爱盖容器所有应检验部位的应检裘而。当所用钢材、焊接材料与外协零部件的检验合格证不全时，应由容器制造单位检验补齐。b）
e）容器制造单位可按规定将钢材、焊接材料与外协零部件的部分检验合格证作为适用于容器应检验部位的部分检验合格证，避免重复检验。4.4.3不锈钢容器在指定的介质条件下长期运转是否产生晶间腐蚀尖效享放由容器的设计单位负遗。容器制造单位对容器设计规定的检验是否合格负责。不锈钢材.焊条及外协零部件的生产供应单位则对与容器制造单位的检验协议负责。5检验的确定
5.1不锈钢容器检验的确定
5.1.1可不要求检验的确定
5.1.1.1下列情记下不锈钢容器可不要求检验：a）容器采用了非对酸钢、即铬含量低于16%的0Cr13、1Cr13等非耐酸钢的不锈。h）容器用子非耐蚀目的，不锈铟仅君作耐热锯、抗氧氢化不起皮钢、低温钢、无磁等。c）容器介质为于燥的气相或固相，如不锈钢仪用作抗氢钢，抗氢、氮、氨钢，抗氛化不起皮钢等。d）容器介质为非电解质液相时，即使介质有腐蚀性：也只能产生非电化学魔蚀的化学离蚀，不会5
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产坐电化学腐蚀（晶间腐蚀属丁自化学腐法）。这些非电解质的液福如某些醇类、麟类，醛类、阐类、烷类、苯类、汽油等。
容器为了防止物料受铁离子污染的日的而采用不锈钢，这时介质虽有腐蚀性但很离，常營采用e
碳素钢或低合金钢也能保持一定的设篷寿命。这些介质如尿素成品落液、荣些食品液、药液、化纤液等。
1）可以不进行检验的介质条件还有如化学纯乙酸，带激稀硝酸（小于50%）、不含硫酸的硫酸铵溶液、淡水、自来水潮湿大气等。g）容器介质腐蚀性太强，如为高温高浓度的盐酸等强还原性酸，一般不锈钢在其中不能钝化，也就不存在晶间魔蚀问题，这时也可不检验。5.1.1.2经过长期试验或生产实践：如可证明当不锈钢（容器或试样）在严重通不过品间腐蚀敏感性检验的情说下，长期与某介质条件接触，仍然没有产生间腐蚀，这时才可以确定，在该介质条件下工作的不锈钢容器可以不必送行晶间腐独敏感性检验。5.1.2应当要求检验的确定
5.1.2.1只要确认与某介质条件接触的不锈钢曾经产生过晶间腐蚀现象，就可以认为该介质条对不锈钢其有产生晶间腐蚀的能力用这种不锈钢制造的容器在该介质条件工作，应当要求进行晶间腐蚀敏感性检验并且合格：
5.1.2.2是否要求检验由设计单位根据压力容器的具体情况确定。下述介质在足够浓度和一定温度下的溶液属于具有对不锈钢产晶间腐蚀能力的介质，a）无机噬硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、铬酸、亚硫酸、氢氟毂、氨淇酸、氨碘酸、氢氰酸、氰氰酸、氮基磺酸，氯较等；
b）有机酸一工业乙酸、乙酸酐、甲饺、草酸、乳酸、乙二酸、丙二腰、萍二酸、环烷酸、水杨酸、脂肪酸、苹果酸、柠機酸、马来酸、马来酐、富马酸等；盐类一一硝酸铵、硝酸钙、硝酸锻、硫酸病、硫酸铁、碗酸钠、硫酸铝、硫酸氢钠、硫酸亚铁、亚硫酸铁、亚硫酸钙、氨化钠、氛化铁、氯化铬、次氟酸钠、氢氟酸钠等溶液；d）其他·：氢氧化钠、硫化铁、碲化铝、硫化钠、湿二氧化蔬、三氯化铁、尿素氨基甲酸铵溶液，亚硫酸纸浆，牛皮纸浆，亚硫酸蒸煮液、玉米淀粉浆（山盐酸或硫酸制）甜莱汁、石油原油、油田污水、裤水、轻水堆高温水，人体液等。5.1.2.3对于尚不湾楚是否为具有对不锈钢产生晶间腐蚀能力的介两，尤其是对于含酸溶液及含酸式盐溶液（呈酸能）等电解质溶液，如果找不到该介质属不具有产三晶间腐蚀能力的确切依据：一般应对其所用不锈钢容器要求进行晶间腐蚀敏感性检验。5.2不锈钢材、焊接材料及外协零部件检验的确定5.2.1当不锈钢容器确定应要求检验时，该容器所月不锈钢树、焊接材料及外协零部件也应要求检验。5.2.2GB/T4237,GB/T3280.GB/T1220.GB/T14976,GB/T13296及GB/T12771等不锈钢材标谁中均将品间腐蚀敏感性检验作为必检技术要求，当容器所用不锈钢材按这些标谁订货时，即使不锈钢设备本身不要求检验，一般可按不锈钢材标准的规定要求检验。5.2.3当不锈钢容器确定可不进行检验，月其所用不锈钢材、焊接材料及外协零部件的订货标准中没有将晶间腐蚀敏够性检验作为必检技术要求时，对不锈钢材、焊接材料及外协零部件也可不进行梳验。5.2.4当不锈钢容器确定应进行检验时，其所用不锈钢材与焊接材料标准如GB/T2100.GB/T983JB4728.JB4733等没有将品间腐蚀敏感性检验作为必保技术要求时，应在订货协议中将其作为必检要求。
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6检验方法的选择
6.1-般均采用不锈钢晶润腐蚀敏感性检验方法现行标准中规定标准检验方法检验，特殊情说下也可采用非标准方法检验。
6.2国产不锈钢材与焊接材料及其制造的不锈钢容器与零部件·般采用我国的不锈钢品间腐勉敏感性检验方法标准GB/T4334.1~4334.5--2000检验，需要时也可采用ISO3651-1--3651-2：1998(E)等检验方法标推：
6.3当不锈钢晶间腐蚀敏感性检验方法的一个标准中只规定了一种检验方法时，选择的检验方法可只标明标准号与标准名称，当个标准中规定了凡检验方法时，除标明标推号与标谁名称外，还应说明选择的检验方法名称。
6.4不锈钢客器所用不锈钢材、焊接材料及外购零部件应当与该不铸钢容器采用同一种检验方法。6.5当不锈钢容器只规应当检验而米规定具体检验方送时，或当订购不锈钢材和焊接材料时并未明确这些材料用于什么不锈钢器时，不锈钢材和焊接材料可先按GB/T4331.5一2000硫酸-硫酸铜法或IS03651-2：1998E)中的A法：16%硫酸-硫酸铜法（Stauss法）进行检验。当后来用这些材料制造的不锈钢容器与零件确定采用其他敏严的检验方法时，这些材料则应当由容器或零部件的制造单位采较严的检验方法再进行检验。6.6当采用的不锈钜晶间腐蚀敏感性检验方法标准中列有10%节酸法时，一般均允诉在具体检验时，按照该标准的规定，采用10%草酸法作为该标推中其他检验方法（热联试验）的筛选方法。例如当采用的检验力法为GB/T4331.5--2000碰酸-碗酸铜法，该检验方法标准CB/T4334—2000中列有GB/4334.1200010%草酸法，般均允许在具体检验时，按照该标准的规定，采用10%草翻法作为硫酸-硫酸铜等方法的筛选方法，即当10%草酸法检验合格，则表明所筛选的然酸试验方法不必检验即为合格；当10乐草酸法检验不合格，则应来用所筛选的热酸试验方法进行检验以确定是否合格。10%节酸法检验与英他热酸检验的关系以及所适用的不锈钢牌号应按GB/T4334.1一2000等的规定。6.7焊制不锈钢容器焊接试件（试样）的晶闻腐蚀敏感性检验方法般不采用GB/T4334.4一2000硝酸-氢氟酸法。
6.8不锈钢容器在不同介质条件下，各种熟酸检验方法对不锈钢的类型有--定的适用性，见表1.6.9检验力法的宽严
6.9.1当检验拍晶界贫铬区所引起的晶间腐蚀敏感性时，检验方法由宽到严的顺序为：硫酸-硫酸铜法、蔬酸-蔬酸铁法、硝酸法，
6.9.2当检验方法的类型相同，而仪是梳酸浓度不同时，硫酸浓度较浓者检验结果较严。如蔬酸-硫酸铜法中，15%硫酸的检验方法（GB/T4334.5—2000,ISO3551-2:1998（E)中的A法）检验结果较宽、适用于：
大于16%Cr.且不大于3%Mo的奥氏体不锈钢；16%～20%Cr、且不大于1%Mo的铁素体不锈钢；大于16%Ct、且不大手3%Mo的双拆不钢。35%硫酸的硫酸-硫酸铜检验法_IS03651-2:1998E)中的B法］检验结果较严，遗用于：大于20%Cr、月2%~4%Mc的奥氏体不锈钢：大于20%C,且大于2%Mc的双相不锈钢。如在硫酸·硫酸铁法中，硫酸含量为50%的检验方法（GB/T4334.2—2000)的检验结累应比硫酸含量为40%的检验方法1503651-2：1998（E）的法1的检验结果稍严：40%硫酸-硫酸铁检验方法适月宁：
大于17%Cr.巨大于3%M的奥氏体不锈钢；大于25%Cr。且大丁2%Ma的臭氏体不锈钢：8
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