本标准规定了涤纶缝纫线、棉缝纫线、棉蜡光缝纫线产品的术语和定义、要求、分等规定、试验方法、验收规则、包装标志和运输保管。本标准适用于鉴定涤纶缝纫线、棉缝纫线、棉蜡光缝纫线的品质。 GB/T 6836-2007 缝纫线 GB/T6836-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

[CS 59. 080. 201
中华人民共和国国家标准
CB/T 6836--2007
代替GB/T6836--1997.GB/T6838—1986等缝纫线
Sewing threads
2007-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
中华人民共和国
国家标
缝纫线
GB/T6836-2007
中国标难出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394068517548
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开本880×1230
印张 0.75
字数 18 千字
2008年3月第一版2008年3月第一-次印前*
书号：155066·1-30653定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)69533533
GB/T 6836—2007
本标准是对GB/T6834-1986棉蜡光缝纫线》GB/T6835-—1997棉缝纫线》、GB/T6836—1997《漆纶缝纫线》、GB/T6838—1986《缝纫线试验方法》、GB/T6841-1986《缝纫线验收规则》、GB/T6842-1986缝纫线包装标志和运输保管》六项标准整合修订。本标准与JISL2101：2000≤棉缝纫线》.JISL2511:2000&涤纶缝纫线\的一致性程度为非等效，采用以下指标值为本标雅技术要求中相关指标制定的依据：一一线密度偏差率；
一单线断裂强力；
单线断裂现力变异系数。
本标准与GB/T6834—1986.GB/T6835—1997、GB/T6836--1997、GB/T6838--1986、GB/T6841-—1986、G3/T6842—1986相比主要变化如下：内在质量、外观质量指标分为优等品，一等品、合格品！增加术谱和定义一章；
一单线断裂强力要求适当提高：一单线断裂强力变异系数要求提高；色牢度指标要求提商；
一一色差、色花夹心要求提高；一成包回潮率要求提高。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起董单位：华美线业有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标推所代替标准的历砍版本发布情说为：GB/T 6834—1986 ;
-GB/T 6835 -1997;
-GB/T 6836 -1997:
-GB/T 6838—1986;
-GB/T 6841 --1986 :
-GB/T 6842-1986.
:com1范鼠
缝纫线
GB/T6836—2007
本标准规定了涤纶缝纫线、棉缝纫线、棉蜡光缝纫线产品的术语和定义、要求、分等规定、试验方法，验收规则、包装标志和运输保管本标适用于鉴定涤纶缝纫线、棉缝纫线、棉蜡光缝纫线的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是性日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡
GB 251评定沾色用灰色样卡
GB/T2543.1纺织品纱线抢度的谢定第1部分：直接计数法GB/T3916纷织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3920纺纸品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.3纺织品色年度试验耐洗色年度：试验3GB/T4743—1995纱线线密度的测定绞纱法GB/T4856针棉织品包装
GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB18401国家纺织产品基本安全技术规范3本语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3. 1
cotton mercerized sewing threads棉丝光缝纫线
经丝光处理的棺缝纫线。
grey cotton sewing threads
棉无光缝纫线
不经丝光处理的棉缝纫线。
4要求
4.1棉缝纫线、棉蜡光继纫线、涤纶缝纫线的要求棉缝纫线、棉蜡光缝纫线、涤纶缝纫线的要求分为内在质最和外观质量。内在质迟包括单线断裂强力、线密度偏差率、单线断裂强力变异系数、耐洗色牢度、耐摩色牢度、长度充许偏差率，结头个数等7项。外观质量包括表面结头、油污、色差色花、夹心等8项疵点。4.2涤纶缝纫线的内在质量
4.2.1涤纶缝纫线单线断裂强力的要求见表1。4.2.2涤纶缝纫线其他内在质量的要求见表2。1
GB/T 6836—2007
线密度！
tex(英制支数)
29. 5(20)
19,7(30)
线班度偏差率/%
耐洗色年度/级
谢摩换色半度/级
长度充许偏差率/%
结卖个数
（包括面结）
表1涤纶缝纫线单线断裂强力的要求单线断裂强力/(cN/50rm)
不低于
优等品
藻白或染色
莊溉白或未染色
故样变色
贴树布粘包
千睡核
朗啤锁
20l m~1a0 m
合格品
单线断裂强力变异系数/%
不大于
优等品
一等品
接给继细缓其他内在质盘的要求优等品
1 001 m--5 000 l
5 001 ㎡以上
500 m及以下
501 m~-1 000 m
1 001 nL~~5 000 1m1
5001 m以上
一等品
2≥3—4
每增加1000m充许增划1个结头
（不足m按1000计算）
稳度(参考)/
（搭/10cm）
44--48
40--44
70·-74
58--62
80 -84
76--80
78--82
gp--84
82~-86
82--86
114--118
合格品
超出一等品允许范围
超出一等品充许范围
每增圳 1 000 允许
增加2个结头(不足
1000m按1000m计算）
4.3棉续纫线.棉蜡光缝纫线的内在质望梳棉丝光、无光线单线断裂强力的要求见表3。4. 3. 1
梳棉华光无光线单线断裂强力的要求表3
线密度/
text英制支数）
28(21)
2B(21)
18(32)
18(32)
18(32）
18(32)
15(38)
15(38)
14(42)
14（42)
14(42)
14(42)
14(42)
单线断激强力/(eN/5dcm)
不低于
优等品
一等品
合格品
GB/T 6836—2007
抢度（参考1/格/10cm）
106110
108-112
108~112
精梳棉丝光、无光线单线麟爽强力的要求见表4。表4精抢棉来，无光线单绒断强力的要求线密度/
tex(英制支数）
22(26)
16(35)
16(36)
8,3(70)
单强eN)
优等品
一等品
合格品
GB~ 72
60 ~~ 64
培度考>效抢/10cm）
74 ~78
100-~101
108112
140~144
GB/T6836-2007
棉蜡光缝纫线单线断裂强力的要求见表5。表5棉蜡光继纫线单线断裂强力的要求线佬度
tex(英制支数）
36(16)
36<16)
28(21)
28(21)
28(21)
28(21)
18(32)
18(323
18(32)
18(32)
18(32)
16(36)
15(38)
14(42)
14(42)
14(42)
14(42)
单线断裂强力/(cN/50cm)
不低于
优等品
-等品
合格品
棉缝纫线，棉蜡光缝纫线其他内在质母的要求见表6。格度（参专)/（培/10cm）
64--68
50--54
95--99
68--72
55--59
100--104
68--72
106~-110
108-112
108~112
表6棉缝纫线、棉蜡光缝纫线其他内在质量的要求项
单线晰裂强力变异系数/%
线密度允许偏差率
耐洗色牢度/级
耐率擦色牢度/级
源白或樂色
未源白或未梁色
原样变色
白布箔色
优等品
一等品
：com友
34--38
42--46
52--58
52--58
合格品
超出-·等品允许范围
超出一等品元许范围
长度充许偏差率/%
结头个数
（包括面结）
4.4外观质量
200 1及以下
201 m~1000 1n
1001 m~5 000 m
501m以上
500 n及以下
501 m~-1 000 m
1001m~2000m
2 001 m以上
外观质量的要求见表7。
表面结头
线圈类
宝塔线
按色卡
或来样
盒内个与
个之间
优等品
裘6（续）
优等品
一等品
每增加 1 000 n 充许增加 1 个结头(不足 1 000 m 按 1 000 m计算)表7外观质量的要求
股线结头或相当于结头的
枪结,在表面或端面：
D1aaa m及以下不允许;
②i 000 m以王允许1 个+
但必须修整，结头昆长限
0.5 cm现内：
股线结头或相当于结头的棉
结，在表面或端面：
@1000 及以下允许1个;
②21000n以上充许2个，但
必须修整,结头尾长限 0. 5 cm
以内：
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合格品
每增通1000m充许
增2个结头(不足
1 000 m 按1 00D m 计算)
合格品
股线结头或相当于头的摘
结·在表面或端面：
①1000m及以下允许2个下载标准就来标准下载网
②1 0D0 以上允许 4 个,但
必颈修整,结头晶长限 0. 5 cm
以内：
木芯线，塑芯线（成形同水
密木芯线，塑芯线(成形同木
①木芯线、潮芯线（成形间|芯线）不充许，但充许有1个|芯线)不允许，但充许有2个
木芯竭>不允许
4 级及以上积不超过
0. 5 crm2或单根线不超过 1/
②1级以下不允许
①4级及以上面积不超过
1 cm2 或单根线不超过
②4 级以下不允许
不低于4级
不低于—5级
D3级以上前积不超过0.5
cmn或单报线不超过半关：
②2级以上面积不超
过0.04cm*：
①2级及以下不允诈
@)3级以上面积不超过
1 cm录单根线不超过5 cm:
②2级以上面积不超过
0.16cm或单根线不超过3cm
③2级及以下而积不超
过o.a1cm
不低于 3—4 级
不低乎4级
①3 级以上面积不超过
1. 0 cm*或单根线不超过半网:
图2级以上面积不超
过0. 08 cm\ ;
③级及以下不允许
①3级以上面积不超过
2 cm 或单根线不超过 16 cm;
②2 级以上面积不超过
. 0. 32 cm或单根不超过 6 cm;③2级及以下面积不超
过0. 02 cm2
不低于3级
不低于3级
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色花、
色花漆
我相差
夹心、资白
嘛解线
蜡光起毛
绒情芯缺边
优等品
不低于级
不低于4级
纸芯线单头充许跳线
1根，塔简线小头充许跳线
1 根,每根跳毁长度不超过
半圈，大头不允许跳线
允许轻微起毛和囤毛
不充许
往：定亚产品可换算为定长产品考核，4.5其他
产品应符合GB18401的要求
分等规定
表7(续)
不低于 9-4级
不低于4级
轻微者允许
纸芯织单头允许跳线1 根，
塔简线小头允许跳线2根，每
合格品
不循于 2—3 级
不低于3级
不符合一等品要求
纸芯线单为允许跳线 2 根,
塔简线小头允许跳线4根，每
根挑线长度不超过半圈。大头
根线长度不超过半圈。大头
不充许跳线
不允许跳线
充许轻微起毛和圈毛
单头缺口、缺边深度不翅过
0. 25 cm,总长度不超过 1., 8 cm不符合一等品要求
不符合一等品要求
涤纶缝纫线、棉缝纫线，棉蜡光缝纫线（以下简称继纠线）的成品质量分为优等品、一等品、合格品，5.1
5.2缝纫线内在质量按批评定，并以其中最低的-项评等外观质量按个评定，按其中最低的一项评等。
5.3继纫线最终等级由内在质盘的等级与外观质量的等级综合评定，按最低的一项来评定。两项同时为合格品时，则降为不合格品。试验方法
试验条件
按各个方法标的规定进行，如试样实际回潮率大于公定回潮举时，应进行预调。6.2取样
缝纫线的内在质量每批抽取试样数母及试验次数的规定见表8。表8内在质量每批抽取试样数量及试验次数规定项
单绒断裂强力
单线断裂强力变异系数
线密度
耐洗色牢典
耐麻色串度
回潮率
数斑/个(支)
总次数
塔简及其他线类
数盘/个(支)
com总次数
6.3单线断察强力和单线断裂强力变异系数的试验方法按 GB/T 3916 执行。
6. 4线密度的试验方法
按GB/T4743-1995中方法3执行，线密度偏差率按式(1)计算。Dr-元×100
武中：
Df一一缝纫线线密度偏差率，%；T一一继纫线的实际线密度，单位为特克斯（tcx）：T。一一继纫线的公称线密度，单位为特克斯(tex)。6.5耐洗色牢度的试验方法
按GB/T 3921.3执行。
6. 6耐摩擦色牢度的试验方法
按GB/T3920执行。
6.7长度试验
6.7.1长度试验用测长器应符合GB/T4743—1995规定。6.7.2测试长度时，单线预加张力为(0.5士0.1)cN/tex。GB/T 6836--2007
6.7.3样品在测长器上每摇满100m后应拨在一旁再继续播，真至全部播完为止，不足11长的线用米尺测盘,精确至 0. 01 m.
6.7.4实测长应以该试样的全部试验值的算术平均值表示，计算结果修约至一位小数，6. 8结头试验
6.8.1将全部试样在测长器上摇成绞线（可与长度试验用同一份试样），计点全部绞线上实际结头个数。
6.8.2单纱和韧抢（即二.次加稳线的第一次加格)的结头不作结头计。6.8.3结头个数以该试样全部试验值的算术平均值表示，修约至个位。6.9捻度的试验方法
按CE/T 2543.1热行。
6.10回潮率试验
6.10.1称取成品线约10g（精确至小数点后两位），放烘箱内烘燥，烘箱的标准温度在105℃～~110℃，烘至不变重量（千燥不变量）为止，不变重最是指相陷10min的二次称取差异，不超过后称再的0.1%,以寻后一获称重为难。
6.10.2回潮率按式(2)计算：
式中：
W—：回潮率,%;
mi——缝纫线烘前重量，单位为克（g）;m2缝线烘后干燥重量，单位为克(g)。6. 11外观质量检验
6. 11. 1外观质氮检验条件
采用室内北向自然光源，如光源不尽，照鹿低于400[x时，可用标准光源或近似40W正带背光日光灯在（70主10)ctm距离间补足照度。GB/T 6836—2007
6.11,2外观质盈检验取样数屋
外观质量检验取样数量规定见表9。表9外观质盘检验取样数盘规定
每批数证
51~10g
50及以下
101--500
501~-1000
（最小包装）
取样数证
（最小包装）
1 001~-2 000
2 001 以上
6.11.3外观质量检验规定
外观质量检验中，除污遗的深度按GH251评定，色差、色花、夹心按GB250评定外，其余内容按目测评定。
7验收规则
7.1收货方在收到缝纫线时应立即进行验收，如不验收，可按供货方检验结果收货。7.2外观质量验收按6.11执行。
外观质量漏验率在5%及以内者，其验部分产品应当调换。如潴验率超过5%不超过7%，允许复验一次，如复验后又超过5%，则该批成品应重新整理，经复验合格方可出厂。如漏验率超过7%，不允许复验，作退货处理。
7.3内在质量验收按6.1~6.10执行。诺收货方对内在质量项日进行抽验，其结果达不到标准规定时，可由双方共同重新抽取相同数量的产品进行复验，复验结果应为该批产品的最终结果。7.4出成包回潮率要求：棉丝光，无光线不超过10%，棉蜡光木纱团、蜡光纸纱团，宝塔线、粗支蜡绞线不超过 12%。
8包装标志
8.1包装标识应明确、消晰、项目齐全，便识别，按GB5296.1相关要求执行。8.2包装应按GB/T1856要求执行。8.3如有特殊要求，供帮双方另定协议。9运输保管
9.1缝纫线在运输过程中，应有严密遮盖，不能受雨，受潮，暴晒和高温烘焙，以防变质。9.2避纫线应堆放在干燥仓库，应保存在离地基5cm以上，四周空隙10cm1以上处，并作好通风散湿工作，以防受潮。
9.3缝纫线存放应先进先出，并经常翻堆检查。9.4工厂交货后，如因运输、储存、保管不善，以致产品质受到影响或发生质变时，应由责任方负责。若不能确定运输、储存或保管的因索影响时，应由供带双方共同研究分析，分清资任，由资任方负责。版权专有侵权必究
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