本标准规定了输送流体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于输送流体用的一般无缝钢管。 GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T 8163-1999
neq IS0 559: 1991
输送流体用无缝钢管
Seamless steel tubes for liquid service1999-11-01发布
2000-08-01实施
国家质量技术监督局发布
GB/T8163--1999
本标准非等效采用ISO559：1991《清水污水用管》，并结合我国情况对GB/T8163-1987《输送流体用无缝钢管》进行修订。
本标准的尺寸允许偏差严于ISO559,其他指标与该标准相当。本标准此饮修订，对下列条文进行了修改：1修改了尺寸允诈偏差指标。取消「原表1、表2尺寸规格，改为引用GB/T17395一1998中表1规格；
修改牌号及力学性能指标；
3修改了液压试验及压扁试验内容；1取消了原附录A,将其纳入标准的正文之中。白本标准实施之日起，代替GB/T8163—1987《输送流体用无缝钢管》本标准出国家治金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：鞍山钢铁公司，成都无缝钢管有限责任公司。本标准主要起草人：陈勇、朴志民、游克敏、封文华。本标准1987年7月首次发布。
1范围
中华人民共和国国家标准
输送流体用无缝钢管
Seamless steel tubes for liquid serviceGB/T_ 8163. -1999
neq IsO 559:1991
代替GB/T8163—1987
本标准规定了输送流体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则，包装，标志和质量证明书。
本标准适用于输送流体用的一般无缝钢管。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分充许偏差GB/T 223. 5- 1997
钢铁及合金化学分析方法还原型硅钾酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.12- 1991
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰一胖光度法测定铬量GB/T.223.14—1989钢铁及介金化学分析方法试剂萃光度法测定钒量GB/T 223.53—1987
钢铁及合金化学分析力法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54—1987
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T 223. 62—1988
GB/T 223. 64—1988
GB/T223.69-1997
GB/T 223. 72—1991
GB/T 228-1987
GB3/T 2411990
GB/T 242-1997
GB/T 244 -1997
GB/T246—1997
G3/T699—1999
钢铁及合金化学分析方法乙酸」酯苯取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及介金化学分析片法
钢铁及合金化学分析方法
金属拉仲试验方法
金属管液压试验方法下载标准就来标准下载网
金属管扩口试验方法
金属管弯曲试验方法
金属管压扁试验方法
优质碳素结构钢
GB/T15911994
低合金高强度结构钢
GB/T 2102—1988
火焰原子吸收光谱法测定锰量
管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量氧化铝色层分离-硫酸锁重量法测定硫量钢管的验收、包装、标志和质丧证明书GB/5777—1996无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 7735—1995
GB/T 12606- 1999
钢管涡流探伤检验方法
钢漏磁探伤方法
GB/T17395-1998无缝钢管尺寸外、重量及允许偏差YB/T5222—1993
优质碳素钢圆管还
国家质量技术监餐局199911-01批准2000-08-01实施
3尺寸、外形、重册
3.1外径和壁厚
GB/T 8163—1999
钢管分热轧（挤压，扩)和冷拔（轧)两种。其外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。3.2外径和壁厚的允许偏差
3.2.1钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢替外径和壁厚允许偏差按普通级供货。根据需方要求,经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1外径和壁厚的允许偏差
钢管种类
热轧(挤压、扩)管
冷拔(轧)管
外径D
壁厚。
外径D
壁厚：
钢管尺寸
普通级
>10-30
>30~50
1%(最小二0.50)
允许偏差
（最小+。.4）
注：对外径不小汀351mm的热扩管，壁厚充许偏差为土18%3.3长度
3.3.1通常长度
钢管的通常长度规定如下：
热轧(挤压、扩)钢管
冷拔(轧)钢管
3.3.2定尺和倍尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下长度≤6 000 mm
长度>6000mm
钢管的倍尺总长度应在通常长度范同内，全长允许偏差为+20每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：外径≤159 mm
外径≥159 mm
3000-~12000mm
3000~10500mm
5~10 mm
10--15mm
3.3.3范匍长度
GB/T8163—1999
管的范围长度应在通常长度范围内。3.4弯曲度
钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚≤15mm
壁厚=15mm
外径≥35l mm
3.5端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。3.6交货重量
3.6.1钢管的交货重量按GB/T17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm2计算）。3.6.2重量允许偏差
2. 0 mm/m
3. 0 mm/m
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为：单根钢管：士10%；
每批最少为101的钢管：土7.5%。3.7标记示例
用10号钢制造的外径为73mm，壁厚为3.5mm的钢管：a）热轧钢管，长度为3000mm倍尺10—73X3. 5×3 000 倍—GB/T 8163—1999b）冷拨（轧）钢管，直径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm冷 10—73 高× 3. 5X5 000—GB/T 8163—1999：4技术要求
4.1钢的牌号和化学成分
4.1.1钢管由10、20,Q295.Q345牌号的钢制造。根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。4.1.2钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T699或GB/T1591的规定。钢管按熔炼成分验收。
当需方提出做成品分析时,钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222-1984 中表1、表2的规定。
4.2制造左法
4.2.1钢的制造方法
钢应采用电炉，平炉或氧气转炉冶炼。需方指定某一制造方法时,应在合同中注明。4.2.2管坏的制造方法
管坏可采用热轧（锻）法制造。热轧（锻）管坏应符合YB/T5222的规定。也可来用连铸坏或钢锭。4.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧(挤压、扩)和冷拨(轧)无缝方法制造。需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。4.3交货状态
热轧(挤压、扩)钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷拔(轧)钢管以热处理状态交货。4.4力学性能
交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。3
4.5工艺试验
4.5.1压扁试验
GB/T 81631999
表2钢管的纵向力学性能
属服点。
抗拉强度
335475
410~550
430~610
190-665
不小于
断后仲长率
对于外径>22~~400mm并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验，其平板间距H值按下式计算：
钢管的公称壁厚，mm；
一钢管的公称外径，mm；
(l+α)s
α+s/D
一单位长度变形系数，10钢为0.09，20钢为0.07,Q295、Q345钢为0.06。压扁试验后，试样应无裂缝或裂口。4.5.2扩口试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，项心锥度为30°、45°、60°中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂。扩口试样外径的扩口率应符合表3的规定。表3钢管外径扩口率
钢管外径扩口率，%
优碳钢
低合金钢
4.5.3弯曲试验
内径/外径
>0. 6~0. 8
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。4.5.4液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力接下式计让算，最高压力不超过19MPa。P
一试验压力，MPa！
\-钢管的公称厚,mm；
D—钢管的公称外径.mm
R一充许应力，规定届服点的60%，MPa。2sR
在试验压力下，应保证耐时间不少于5s，钢管不得出现渗漏现象。4
GB/T8163--1999
供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口樽的深度为钢管公称壁厚的12.5%，用涡流探伤时，应采用GB/T7735一1995中的验收等级A；用漏磁探伤时，其对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T12606--1990中N12.5的规定，最小深度为0.5mm，最大深度为1.5mm
4.6表面质量
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。深度不超过壁序负偏差的其他缺陷充许存在。5试验方法
5.1钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量其逐根进行测量。5.2钢烽的内外表而应在充分照明条件下逐根进行目视检查。5.3钢管的其他检验项目应符合表4的规定。表 4钢管检验项目
6检验规则
检验项H
化学成分
拉伸试验
压扁试验
扩口试验
弯曲试验
液压试验
涡流探伤
超声波探伤
漏磁探伤
6.1检查和验收
试验方法
GR/T222
GB/T223
GB/T 228
GB/T 246
GB/T 242
GB/T 244
GB/T 241
GB/T 7735
GB/T 5777
GB/T 12606
钢管的检查和验收由供方技术监替部门进行。6.2组批规则
每炉罐取1个试样
取样数量
梅批在两根钢管上各取·个试样每批在两根制管上各取一个试样每批在两根钢管上各取一个试样每批在两根钢管上各取一个试样逐根
钢管按批进行检香和验收。每批应由同一牌号、同：炉（罐)号、同-规格和间一热处理制度（炉次）的钢管组城。
每批钢管的根数不超过如下规定外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm外径人于351mm
其他尺寸钢管
400根
200根
剩余钢管的根数，如不少」上述规定的50%时，测单独列为一批，少于上述规定的50%时，可并人同一牌号.同一灿（罐)号和同一规格的相邻批中。当需方事先未提山特殊要求时.优碳钢可以不同炉（）号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。6.3取样数量
每批钢管各种性能检验的取样数量应符合表4的规定，6.4复验和判定规则
GB/T 8163—1999
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。根据需方要求，并在合同中注明，钢管的内外表面可涂保护层。保护层的材质在需方未提出特殊要求时，由供方决定。
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