本标准规定了易熔合金塞的制造、检验和试验、验收的基本要求。本标准适用于安装在气瓶上的易熔塞，气瓶阀用易熔合金也应符合本标准规定。 GB 8337-1996 气瓶用易熔合金塞 GB8337-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
气瓶用易熔合金塞
Fusible plug for gas cylinders1主题内容与适用范围
GB 8337-1996
代替GB8337--87
本标准规定了易熔合金塞（以下简称易熔塞)的制造、检验和试验、验收的基本要求。本标准适用于安装在气瓶上的易熔塞，气瓶阀用易熔合金也应符合本标准规定。2引用标准
GB469铅锭
GB914镉锭
GB 915
GB 7306
GB8335
3术语
3.1易熔塞
用螺纹密封的管螺纹
气瓶专用螺纹
通过装在塞孔内的易熔合金的流动或熔化而进行动作、不可重复关闭、可拆御式的压力泄放装置。在正常情况下塞孔处于关闭状态；在给定温度下塞孔内的易熔合金流动或熔化，将介质放出使气瓶泄压，以防止气瓶内介质因升温超压发生事故。3.1.1塞体
设有塞孔的可拆卸部件，其塞孔用于灌注易熔合金。3.1.2易熔合金
采用低熔点金属材料按重量比组成的低熔点合金。3.2易熔合金的流动温度
指按5.2条规定进行试验时，易熔合金试样熔断时甘油浴的温度。3.3易熔塞的动作温度
指按5.3条规定进行试验时，易熔塞中的易熔合金流动或熔化使瓶内气体放出时甘油浴的温度。3.4批量
一规格、同一易熔合金配方、同一制造工艺及同一炉易熔合金连续灌注的易熔塞所限定的数量。4技术要求
4.1易熔塞的基本结构
易熔塞由塞体和易熔合金两部分组成，其基本结构如图1所示。国家技术监督局1996-03-28批准1996-11-01实施
4.2易熔合金流动温度
GB8337---1996
易熔合金
图1易熔塞基本结构示意图
易熔合金的流动温度应能满足易熔塞动作温度的要求。4.3易熔塞的动作温度
易熔塞的动作温度分为两种，100士5℃用于溶解乙炔气瓶；70±℃用于其他气瓶。4.4塞体
4.4.1塞体材料
4.4.1.1塞体材料应具有足够的耐腐蚀性和力学性能，不得与气瓶内所盛装的介质发生化学反应。4.4.1.2塞体材料应选用铜合金、钢或其他合适的金属。用于溶解乙炔气瓶的易熔塞塞体应采用含铜不大于70%的铜合金制造。
4.4.1.3塞体材料的化学成分和力学性能应符合相应的技术标准，并满足制造和使用要求。4.4.2塞体基本型式
4.4.2.1塞体基本型式如图2所示。其结构应保证具有足够强度，在使用中不变形。A
台阶孔
图2塞体基本型式示意图
螺纹孔
4.4.2.2塞体外螺纹应采用GB8335中规定的PZ27.8或PZ19.2圆锥螺纹或GB7306中规定的R1/4或R1/8圆锥螺纹。
4.5易熔合金
4.5.1配制易熔合金的原料应有质量合格证明书。4.5.2易熔合金的配方
易熔合金应由铋、铅、锡、镉按不同重量比组成，并应采用共晶合金，其含铋量应不小于48%，配方参考附录A（参考件）。
4.5.3易熔合金原料的纯度
铋：不得低于GB915中Bi-2所规定的要求；铅：不得低于GB469中Pb-2所规定的要求；锡：不得低于GB728中Sn-2所规定的要求；镉：不得低于GB914中Cd-3所规定的要求。4.5.4易熔合金的配制
4.5.4.1易熔合金的配方确定后，按配方的比例称量，并按铋、铅、锡、镉的顺序依次熔化成液体。564
GB8337-1996
4.5.4.2在铋和铅的混合过程中，温度不宜超过371℃；在添加锡和镉时，温度不宜超过260℃。4.5.4.3原料熔化后，应浇铸成易熔合金棒或锭。4.5.4.4每炉易熔合金的浇铸应在同一班连续进行。浇铸时，浇铸温度应高于易熔合金的流动温度，并在每次浇铸前，先将浮在液体表面上的渣、污物、金属氧化物等杂质清除干净。4.5.4.5浇铸好的每-~根易熔合金棒或锭都应有永久的、明显的炉号标记。4.6灌注易熔合金
4.6.1在易熔合金灌注前，应彻底清洗塞体，除去塞孔内的油污和锈蚀等杂质。4.6.2塞孔清洗后，宜先在塞孔表面进行挂层。挂层材料推荐采用锡或锡铅合金。4.6.3使用下列方法之一往塞孔内灌注易熔合金：4.6.3.1将塞体加热到一定温度，该温度稍高于易熔合金的流动温度，然后将熔化好的易熔合金灌进寨孔。
4.6.3.2将塞体加热到一定温度，然后将易熔合金棒插入塞孔内，使易熔合金在塞孔内熔化。4.6.3.3将预定长度或尺寸的易熔合金棒插入塞孔，然后将它们加热使易熔合金熔化。使用这种方法时，要求严格控制温度，避免过热。4.6.4在易熔合金的灌注过程中，加热应均句，并避免过热。4.6.5灌注完毕后，易熔合金应填满整个塞孔，并应清除过剩的部分。5检验和试验方法及验收规则
5.1塞体外螺纹的检验
用量规逐个对塞体外螺纹进行检验，塞体外螺纹必须符合4.4.2.2条的规定，经检验不合格的塞体不得灌注易熔合金。
5.2易熔合金流动温度试验
5.2.7从每炉易熔合金中任选两个试样进行试验，试样直径为6mm，长度为50mm。5.2.2将试样水平支撑在距离25mm的刀口上，两端在刀口外各伸出12.5mm，然后漫入内甘油槽其温度由外甘油槽控制，试验装置见图3。温度计
158688887
加热器
易烯合金试样
内甘油糟
外甘油槽
图3易熔合金流动温度试验装置示意图5.2.3两试样应同时进行试验，将测温用的温度计插人甘油浴中，放在两个试样中间，使温度计的球泡与试样保持同-一水平，甘油浴的升温速率不超过2℃/min，试验时应揽动甘油以使温度均匀。5.2.4两个试样的四个端部中第二个熔断端部熔断时的温度，即为易熔合金的流动温度。5.2.5验收规则
易熔合金的流动温度应符合4.2条的要求。565
5.3易熔塞试验
GB8337--1996
5.3.1易熔塞以不大于3000个为一个批量。5.3.2从每批易熔塞中任选两个试样，按5.3.3和5.3.4条的规定先后进行试验。5.3.3易熔塞抗挤出试验
在试样与气瓶内部介质接触的一端施加压缩空气，压力达3.4MPa，并在不低于60℃的条件下保持24h，然后在另一端进行检查，无渗漏和易熔合金无可见挤出为合格。5.3.4易熔塞动作温度测定试验
试验装置见图4。将按5.3.3条规定试验合格的两个试样拧紧在支座上，与气瓶内部介质接触的一端朝下，并对该端通入压缩空气，其压力不得小于0.02MPa；与此同时，将试样浸在甘油槽内，测温仪尽量靠近易熔塞，甘油浴的温度应在规定的最小温度以下的3℃以内。在此压力和温度下保持10min，应无空气渗出或喷出。然后，升高甘油浴的温度，升温速率不超过2℃/min；同时升高压力，其压力不得超过0.35MPa。当试样中的易熔合金挤出使气体泄漏时，记下此时甘油浴的温度作为易熔塞的动作温度，该温度应符合4.3条的规定。
进行上述试验时，允许搅动甘油以使温度均勾。5.3.5验收规则
两个试样均应达到5.3.3条和5.3.4条的规定，该批为合格。否则，应从同一批中再任选四个试样进行试验，四个试样中只要有一个仍达不到要求，该批判废。图4易熔塞试验装置示意图
1—易熔塞试样;2-测温仪；3-测温连通孔；4—加热器：5—甘油槽；6-加热试验部分；7—空气压缩罐；8—压力表5.4易熔塞气密性试验
易熔塞应逐个进行气密性试验，试验压力为气瓶的气密性试验压力，保压时间应不小于气瓶气密性试验的保压时间，无渗漏为合格。566
易熔塞的检验和试验项目见表1。表1
检验和试验项目
塞体外螺纹检验
易熔合金流动温度试验
易熔塞试验
易熔塞气密性试验
6标志www.bzxz.net
GB8337-1996
易熔塞的检验和试验项目表
逐个检验
批量试验
6.1应在易熔塞与外部接触的端面上制出永久性标志，标志应清晰、牢固。6.2标志项目包括：
易熔塞公称动作温度：70℃或100℃；生产批号；
制造厂代号；
d．制造年月。
判定依据
6.3标志顺序
标志应沿圆周线排列，各项目按6.2条中的a、b、c、d的顺序顺时针排列。举例如下（见图5）：生产批号
易熔塞公称动作温度
7批量质量合格证
制造厂代号
制造年月
每批易熔塞均应有质量合格证，批量质量合格证的格式见附录B(参考件）。8其他
8.1易熔合金在配制、浇铸和灌注过程中应采取通风措施。8.2进行易熔塞试验时应采用安全保护措施。567
合金重量百分组成，%
易熔塞实际动作温度
塞体材料
塞体外螺纹型式
制造年月
生产批号。
GB8337-1996
附录Ａ
易熔合金配方
(参考件）
开始点
附录B
熔化区域温度，C
终结点
易熔塞批量质量合格证
（参考件）
×××××××××/
易熔塞批量质量合格证
塞孔型式
本批易熔塞共，
经检验和试验，该批易熔塞符合GB8337--1996的要求。检验科长(章）
自重流动点
年月日
附加说明：
GB8337—1996
本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。本标准主要起草人吴红、秋长鉴、侍静远。569
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