本标准代替ＧＢ／Ｔ４０６—１９９３《棉本色布》。本标准规定了棉本色布的产品分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于有梭织机、无梭织机生产的棉本色布。本标准不适用于提花、割绒类织物及特种用布。本标准与ＧＢ／Ｔ４０６—１９９３相比主要变化如下：———扩大标准适用范围；———取消三等品品等；———棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率规定加严；———布面疵点总评分由分／ｍ 改为分／ｍ２，取消幅宽分类；———外观疵点评分由十分制改为四分制；———横档疵点不分明显与不明显。 GB/T 406-2008 棉本色布 GB/T406-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 59. 080, 30
tttKpnNPKk
中华人民共和国国家标准
GB/T 406--2008
代替GB/r406—1993
棉本色布
Cotton grey fabric
t t t K pmNOPK k
2008-05-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防
2008-12-01实施
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GB/T406—2008
本标准根据美国范友生公司“梭织物的范友生症点分等规定》和一些国外采购商的部分要求内容，并根据市场的实际需要起草，与《梭织物的范友生疵点分等规定》一致性程度为非等效。本标准代GB/T406—1993棉本色布”。本标推与GB/T406—1993相比主要变化如下…·一扩大标准适用范围；
取消三等品品等；
棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率规定加严，布面疵点总评分由分/m改为分/m,取消幅宽分类；外观点评分由十分制改为四分制；横档疵点不分明显与不明显。
本标准的附录B、附录C为规范性附录，附录A、附录D、附录E为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提山。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会归口。本标雅起草单位：上海市纺织工业技术监督所，中国棉纺织行业协会。木标准所代替标推的厉次版本发布情况为：-GB/T406—1978.GB/T406—1993。 t t Ki pmNOPK
1范围
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棉本色布
GB/T 406-2008
本标准规定了棉本色布的产品分类、要求布面症点的评分、试验方法、检验规则和标志，包装。本标准适用于有梭织机、无梭织机生产的棉本色布。本标准不适用于提花、割绒类织物及特种用布。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注月期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力利断裂伸长的测定条样法GB/T4666机织物长度的测定
GB/T 4667:
机织物幅宽的测定
GB/T4668机织物密度的测定
数值修约规则
GB/T 8170
FZ/T10004
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T 10006
棉及化纤继纺、混纺本色布棉纤杂质疵点格率检验FZ/T 10009
棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装FZ/T10013.2温度与回潮率对不化纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法
3分类
棉本色布的产品品种，预格分类，概据用户要，由生产部门按附录A制定。4要求
4. 1项目
棉本色布求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质掘点格率、棉结疵点格率六项，外观质量为布面疵点一项。4.2等规定
4.1、棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。4.2.2棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低一项品等作为该匹布的品等。4.2.3分等规定见表1、表2和表3。1
GB/T 406—2008
织物组织
幅宽/erm
密度/(根/10 cm)
断裂强力/N
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设计规定要求
产品规格
产品规格
按断裂强力
公式计算
表1分等规定
优等品
符合设计要求
经密一1.2%
纬密一1.0%
经向—6%
纬向—6%
注：当幅宽偏差超过 1. 0%时,经允许偏差范围为一2. 0%。充许偏差
一等品
符合设计要求
经密一1.5%
纬密一1.0%
表2棉结杂质疵点格率、棉结疲点格率规定棉结杂质疵点格率/%
织物分类
精梳织物
半精梳织物
细织物
中粗织物
全线或半线织物
织物总紧度/%
70以下
70～85 以下bZxz.net
85~ 95 以下
95及以上
65 以7·
65~: 75 以一
70～80 以下
80及以上
70以下
70～80 以下
80及以上
90 以下
90 及以上
优等品
不大于
一等品
注1：棉结杂质掂点格率,棉结箍点格率超过表2规定降到二等为止，二等品
不符合设计要求
--2, 0%
经密超过一1.,5%
纬密趋过一1. 0%
经向超过
纬向翘过
棉结斑点格率/%
不大于
优等品
一等品
注2：棉本色布按经、纬纱平均线密度分类：特细织物：10tex以下（60\以上);细织物：10tex~20tex(60°～29°）；中粗织物：21tex29tex28*~~20*），粗织物：32tex及以上（18+及以下）优
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表3布面点评分限度
4.2.4长度、幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表1规定。4.2.5、布而症点评等规定
4.2.5.1每匹布允许总评分按(1)计算：A-α-L-W
式中：
每匹允许总评分，单位为分每匹：每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m2）；一匹长，单位为米（m）；
-幅宽，单位为米(m)。
计算至一位小数，按 GB/T 8170 修约成整数。4.2.5.2一匹布中所有疵点评分加合架计超过允许总评分为降等品。4.2.5.31m内严重症点评4分为降等品。4.2.5.4每百米内不允许有超过3个不可修织的评4分的疵点。5布面症点的评分
5. 1 布面症点的检验
5. 1. 1 检验时布面上的照明光度为 400 [x士1c0 1x。GB/T 406—2008
平均分每平方米
5.1.2布面疵点评分以布的正面为准，乎纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜()为正面，线织物以右斜（小,平面，破损性疵点以严重一面为正面。5.2布面症点评分规定
见表4。
庇点分类
经向明最疮点
纬向可正，
亚事点
根数评分
长度评分
8cm及以下
8rm及以下
布面疵点评分规定
评分数
8 cm以上～16 cm
8 cm 以上~16 cm
注 1：布面疵点具体内容见附录B、轰点名称说期见附录C。注2：严重疵点在根数利长度评分矛盾时，从严评分。注3：不影响后道质盘的横档裤点评分，由供需双方协定，5.31 m中累计评分
1 m中累计评分最多评4分。
5. 4 布面症点的量计
5.4.1点长度以经向或纬向最大长度量计。3
16 cm 以上~50 cm 50 cm 以上--100 cm16 cm以上~50 em
半幅及以下
1cm以下
5.4.2经问明显点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。50 cm 以上
半幅以上
4根及以上
1 cm 及以上
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5.4.3在一条内断续发生的点，在经(纬)向8 cm内有两个及以上的,则按连续长度评分。5.4.4共断或并列(包括正反面)是包括1根或2根好纱，隔3根以上的不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以问隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。5.5宽点评分的说明
5.5.1疵点的评分起点和规定
5.5.1.1有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。5.5.1.2遇维织及距边1cm内的溅点（包括近组织不评分，但毛选，掩纱猫耳朵，凹选，烂边、边，深油锈疵及评4分的破，跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。5.5.1. 3布面拖纱长 1 cm 以上每根评 2分,布边拖纱长 2 cm 以上的每根评 1分(一进一出作一根计)。
5, 5. 1,40.3 cm 以下的杂物每个评1分,0.3 cm 及以上杂物和金属杂物(包括瓷器)评 4分(测量杂物粗度）。
5.5.2加工坏中症点的评分
5.5.2.1水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。5.5.2.2漂白坏中的箱路、穿错、密路、拆痕、云织减半评分。5，5.2，3印花中的堡跳，密路条于不勾、双经半评分，箍路、穿错、长条影，浅油疵，单根双纬，云织，轻微针路、煤灰纱、花经，花纬不评分。5.5.2.4杂色坏不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。5.5.2.5深色压油疵、油花纱，煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。5.5.2.6加工坏距布头 5 ctm内的疵点不评分(但,六大疵点应开剪)。5.5.3对疵点处理的规定
5. 5.3.1 0. 5 cm 以上的豁边,1 cm 及以上4磁游、烂边、稀弄,不对接轧校,2 cm 以上的跳花等六大臧点，应在织布厂剪去。
5.5.3.2金属杂物织入，应在织布一挑陈，5.5.3.3凡在织布厂能修好的宽点修好后出厂。5.5.4假开剪和拼件的规定
5.5.4.1假开剪的疵点应尽为1分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.4.2凡用户允许假前或拼件的，可实行假开剪和拼件。开剪和拼件按二联匹不允许超过两处,三联匹及以上不允许超过兰处，5.5.4.3假剪拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有规定按双方协议执行。
5.5.4.4假开剪布应作明显标记。假开剪布应另行成包，包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪\字样。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1各预试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。6.1.2快速试验：由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验的方法。快速试验可以在接近车问温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应保持稳定，按附录D、附录E执行。6,2长度测定
按GB/T4666执行。
幅宽测定
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按GB/T4667执行。
4密度测定
按 GB/T 4668 执行。
5断裂强力测定
按GB/T3923.1执行。
棉结杂质抵点格率检验
按FZ/T10006执行。
捡验规则
按 FZ/T 10004 执行。
标志、包装
按FZ/T10009执行。
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。t tt Ki pmNOPK k
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GB/T 406—2008
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附录A
(资料性附录）
棉本色布技术条件制定规定
A.1棉本色布的组织规格，根据产品的不同用途或用户要求进行设计。A.2棉本色布产品品种的分类，以织物的组织为依据，如组织相同的织物，则以织物总紧度、经纬向紧度及其比例进行分类。棉本色布一般分为布、府绸、斜纹、哔叽、华达呢、卡其、直贡、横贡、麻纱、绒布坏等类别。
A.2.1棉本色布产品品种分类见表A.1。棉本色布产品品种分类
结构特征
分类名称
绒布坏
布面风格
经纬向密度比较接近，布面平整商经密、低纬密，布面经纱浮点呈颗粒状
布面呈斜纹,纹路较细
经、纬纱紧度比较祛近，总紧度小于华达呢，斜纹较路接近45°，质地柔软
织物组织
高经密、低编密，总紧度大于哔叽,小于卡其,质地厚实而不「
晚，斜纹纹路接近63°
高经密、低纬密，总界六于华达呢,布身硬挥厚家年而卡其斜敏
纹路祖而明显
高经密织物，布身厚实或柔软（对别），布面平滑勾整
高纬密织物，布身柔软，光滑似调布面呈挺直条纹路，布身爽挺
经纬纱特数差异大，纬纱捻度少，质地松软
经面缎纹
（飞数竖数）
纬面维纹
（飞数横数）
兰纬重平
平纹、斜
纹组织
总紧度/
60 ~~ 80
75--90
85以F
90以下
85以上
90以上
90 以上
97以上(10×
2tex及以下
为以上）
Bo以上
80以上
60以上
经向案度/纬向紧度/
55~-70
89-110
45--55
45-~55
45--60
经绰向
紧度比例
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A,2.2织物紧度按式(A.1)~式(A.3)计算：=PMM
Ez=Er+Ew
Et=0.037 VTTXPr
Ew=0.037Tw×Pw
式中：
Ez—-织蜘的总紧度,%;
织物的经向紧度，%；
Ew—·织物的纬问紧度,%；
织物的经纱密度，单位为根每10厘米（根/10cm);Pt
-织物的纬纱密度，单位为根每10厘米（根/10 cm）；Pt
一经纱线密度，单位为特克斯(tex)：T
纬纱线密度，单位为特克斯（tex)：织物纱线直径系数
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..-(A.3)
织物经.纬向紧度和总紧度计算取一位小数。在取K值时，经、纬向紧度按GB/T8170修约为整数。
A.2.3棉纱、线线密度换算
A.2.3.1棉纱、线线密度是以1000m纱线在公定回潮率(8.5%)时的重量(g)表示。A.2.3.2线密度按式(A.4)计算：590.5
线密度-
英制支效
A.3棉本色布的技术条件
A.3.1匹长
A,3.1.1织物的匹长，以米为单位取一位小数，A.3.1.2公称匹长为工广设计的标难匹长。A,3.1.3规定匹长为叠布%的成匹长。A,3.1.4规定匹长按式（5）计算：100+8.5
100+9.89英制支数
规定匹长一公称匹长十加放布长加放布长包括加成在折幅和布端的，为保证棉布成包后不短于公称匹长。A.3.2幅安
A. 3.2. 1
....(A.4)
织物幅宽以 0.5 ttn或整数为单位。其公英制换算的小数取舍:0.26 以下舍去;0.26～0.75取 0. 5;0,5 以上取 1。
A.3.2.2公称幅宽为工艺设计的标准幅宽。A.3. 3经.纬纱线密度
A.3.3.1织物经、纬纱线密度用公制表示，如需要公英制同时标出时，公制线密度在前，英制线密度在后并加括号，例如：29/29（20*×20*）。A.3.3.2新品种设计中，织物经、纬纱线密度应根据GB/T398技术要求中规定的公称线密度系列选择。A,3. 4经、纬纱密度
A3.4.1织物的经、纬纱密度以10cm内经、纬纱根数表示。在英制折算公制时，不足0.5根的舍去，超过 0. 5 根不足 1 根的作 0. 5 根计。A,3.4.2设计新品种时，经、纬纱密度以0.5根或整数为单位，经、纬纱密度的选择要能够体现不同品种的特色。
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A.3.5总经根数
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A.3.5.1织物总经根数按式（A.6)让算：总经根数=经纱密度×标准幅宽+边纱根数(1-地组织每穿入经纱根数
边纽织每牯穿入经纱根数
A，3.5.2计算总经根数时，小数不计取整数。如穿穿不尽时，应增加根数至穿尽为止。尾数是单数，每箍穿两根时，则加一根；尾数是一根（或两根），而每箍穿四根时，则加三根（或两根）。A,3.5.3织物的边纱根数见表A,2。表A.2
织物名称
织物边纱根数的规定
127 crm 以下
127cm及以
12 tex 及以下13 tex~15 tex:16 tex~19. 5 tex 20 tex 及以上12 tex及以下
平较织物
府剿、哗叽、斜纹
华达呢、卡其
注1：拉绒坏布帮档再加 8 根，麻纱织物在平纹织的某础上,每档再增加16 模。注2：上述规定的边纱根数，仅作计算总经根数时参考。A.3.6箱号
12 tex以上
A.3.6.1箱号以10cm内的箱片数表示，取一位小数，按GB/T8170修约为整数。箱号在56号~240号范围内。
A.3.6.2籍号按式（A.7)计算：
籍号=
X(1一纬纱织缩率)
广每车穿人经少根数
A.3.6.3英制籍号与公制豁号的故算按XA. 8),式(A. 9)计算:
蒸制箍号×10
公制箍号三
英制拓号=公制箱×2.54×2
公英制箱号换擎后的小算收舍：0.30及以下舍去；0.31～0.69取0.5;0.70及以上取1。A.3.7 箱幅计算
幅按式（A.10 计算：
总经根数一边纱根数×（1
地组织每箱穿人经纱根数
边组织每箍穿人经纱根数
地组织每箍穿人经纱根数×箍号在两边应增加适当数量的余箍。箍幅以厘米表示，计算至0.01。A.3.8经纬纱织缩率计算
A.3.8.1经纱织缩率按式(A.11)、式(A.12)计算：经纱织缩率一浆纱翌印长度一感包前整理后棉布长度×100浆纱墨印长度
成包前整理后棉布墨印长度一测量的每折幅长度×折幅数十头尾实测长度A.3. 8.2 纬纱织缩率按式(A,13)计算;纬纱织缩率=箱酒一标准幅率×100箍幅
.(A. 7)
..-( A.9)
-....(A. 12)
--( A. 13)
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A.3.8.3经纬纱织缩率以百分率表示，计算至0.01。A.3.9织物断裂强力计算
A.3.9.1织物的断裂强力以5cm义20cm布条的断裂强力Q=P.XNXKXT.
2×100
式中：
-织物断裂强力，单位为牛顿(N)-单根纱线一等品断裂强度，单位为厘牛每特克斯(cN/tex)；-织物中纱线标准密度,单位为根每10厘米(根/10 cm)；K织物中纱线强力的利用系数；
T,-—纱线线密度，单位为特克斯(tex)。计算的小数不计,取整数。
A.3.9.3织物中纱线强力利用系数K值见表A.3。表 A, 3 纱线强力利用系数
织物组织
纱府網
线府類
哔叽、斜纹
华达呢、卡其
中特及以士
中特以上
紧度/%
80~-90
1. 06-~1. 15
1.01~1.10
0. 98~1. 07
In5~1. 13
1. 13 ~1. 26
1.00~1.08
1.06-~1.26
1,01-1.21
0. 96--1. 12
1.27-1.37
1.20~1.30
1. 13--1. 23
1. 08~1.23
0.98~1.13
1. 02--1. 10
紧度/%
33-~45
40-~60
40~~60
45 ~55
GB/T 406—2008
.(A.14
1.06--1.21
1. 03~1, 18
1. 03--1. 18
1. 06~1, 18
1. 06~1. 18
1. 03~1. 15
1. 00 ~1. 20
1. 00~-1, 20
1. 00~1. 20
1. 00 ~1. 20
0. 96~-1.16
中持及以上
1. 00 ~1. 20
0, 96-1.16
0.93--1.03
0.93~1.03
1. 18~1. 25
注1：紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减；小于表定度范围时，则按比例减小。如大于表定繁度范围时，则按最大的K值计算，
注2：表内未规定的股线，按相应单纱线密度取K值（例如14×2按28tex取K值）。往3：麻纱按照平布，绒布坏根据其织物组织取K值。注4，纱线按粗细释度分为特细，细特、中特、粗特四档：特细：10lex以下（60\以上）细特：10tex～20tex(60~29\);中特;21 tex~29 tex(28\--20）粗特:32 tex及以上(18\及以下）。9
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B,1经向明显症点
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附录B
（规范性附录）
各类布面症点的具体内容
竹节、粗经、错线密度、综穿错、箱路、穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油溃、油经、锈经、锈溃、不腿、色色经、不褪色色溃、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞逆不良。
B.2纬向明显疵点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入，花纬、油纬、锈纬、不褪色色绵、煤灰纱、百脚、开车经缩（印）。B.3横档
拆痕、稀纬、密路。
B.4严重斌点
破洞、豁边、跳花，稀弄、经缩浪纹（三楞起算）、并列3根吊经、松经（包括隔开1根2根好纱的）、不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、斑、损伤布底的修正不良、经向名cin内整幅中满10个结头或边撑疵。B.5经向症点及缔向疵点中，有些抵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等，在分类中只列人经向疵点一类，如在缔间出现时，应按纬向疵点评分，B.6如在布面上出现上述米包括的疵点，按似疵点评分。tt Ki pmNOP
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