本标准规定了固结磨具的技术要求、试验方法、检验规则以及标志和包装。本标准适用于固结磨具中的砂轮、磨头、砂瓦和磨石。 本标准替代ＧＢ／Ｔ２４８５—１９９７ 《普通磨具 砂轮 技术条件》、ＧＢ／Ｔ２４８６—１９９７《普通磨具 磨头 技术条件》、ＧＢ／Ｔ２４８７—２００１《普通磨具 磨石 技术条件》和ＧＢ／Ｔ２４８８—２００１《普通磨具 砂瓦 技术条件》。主要修订的内容如下：———修改了规范性引用文件；———增加了符号极其含义(本标准第３章)；———修改了砂轮基本尺寸的极限偏差、圆跳动公差；———删除了对修磨、切割砂轮、重负荷钢坯修磨砂轮的规定；———删除了砂轮、磨石、砂瓦关于组织号测定的规定；———增加了磨头不合格项分类(本标准６．２．２)；———增加了附录Ａ，将磨头(带柄)径向圆跳动试验方法和磨头与芯轴粘结强度试验方法以附录的形式进行规定。 GB/T 2485-2008 固结磨具 技术条件 GB/T2485-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25. 100. 70
中华人民共和国国家标准
GB/T2485—2008
代萨GB/T 2185-~2486 --:997,GB/T 2487--24882001固结磨具
技术条件
Bondel abrasive pruducts-Technical specifications2008-06-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
GB/T2485—2008
本标准替代GB/T24851907《普通磨具砂轮技术条》,GB/T2486—1997普通磨具磨技术条件》、GB/T21872001&普通磨具磨石技术条件》和GB/T248820℃1普磨具砂头
瓦，技术条件》。于要修讨的内奢姐下：修收了规范性引用文件；
增如了符号极其含义（本标准第3章)；修改了砂轮基卒尺寸的极限偏差,圆跳动公差;-删除了对修磨、切割砂轮，重负荷钢修磨砂轮的规定删除「砂轮、磨石,砂瓦关于组织号测定的规定；…·增加了头不合格项分类（本标准6.2.2)；增加了附录A,将磨头(书柄)径向阅跳动试验方法利磨头与芯粘强度试验方法以降录的形式进行规定。
本标准附录人为规范性附录。
本标挥由中压机械工业联合会提出。禾标雅由全国磨料磨具标化技术委员会月口。本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究頭白鸽磨料磨具有限公司、合肥砂轮，厂、成都砂轮有限公司、山东鲁信高新技术产业股份有限公司、江苏苏花砂轮广有限公词。本标滩主要起早人：李宁，马建勇、蕊永慧、林彬、陈刚祖、张平、张长五。本标准所代替标准的历饮版本发布情况为：GB 2185 1981.GB 2485 1984,GR/T 2485—1997:—GB2486- 1981,GR2486--1984GB/T 24861997;GB2487—1931,GB248*:984、GB/T24872001;S2001
---GB 2488—1981,GB 2488—1984.GB/T 24881范用
固结磨具
技术条件
本标准规定了固结磨具的技术要求，试验方法、检验规则以及标志和包装。本标准适用丁固结磨具中的砂轮、磨头、砂瓦和磨石，2规范性引用文件
GB/T 2485-2008
下列支件中的案款通过本标雅的引用而成为本标准的条款。凡是注期的引用文件，英随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或惨订版均不适用于本标推，燃面,励根据本标准达战协议的各方研究是否可使用这些文件的轻新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版木适用于本标雉。GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T 24/6普磨料代号
GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F～F220(GB/T 2481. 1---1998.eGv ISO 8486 1:1996)CB/T2481.2结府具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分：微粉F23C～F1200(GB/T 2481. 2--1938,eqv 150 8486-2:1996)GB/T 2184
GB/T 2490
GB/T 2452
GB/T 2493
般要求(GB/T 24842006,IS0 525:1FH9,MOD)固结磨具
阔结磨具
碎度检验
遁摩具主
交付砂轮允均的不平衡量！量（GB/T2492--2003，TS0）6103：:99，砂轮的回转试验方达
GB2194吾通磨具安全规则
GB/T2195普通磨具包装
GB/T2528，1计数抽样检程序第1部分：按接收质最限（AQL检索的批检验抽祥计划(GB/T 2828.1 - 2003,ISO 2559-1.1999,IDT)GB/T 4127,【～4127.16 结磨其尺寸JB/T7982普避磨具外观，尺寸和形位公差试验方法JB/T10459普通磨具：捡验规则
3符号及其含文
见表1。
尺山号
砂瓦小底的宽度
砂瓦，磨石的宽度
砂瓦、磨石的厚度
磨具的外径
杯形、蝶渗、铵膨砂轮孔处的厚演极限偏差符专
GB/T2485-2008
尺寸符号
技术要求
4.1固结磨具的
第一凹面的深度
第二凹面的深度
磨具的孔径
表1(续）
碗形和碟形砂轮的内底径
砂瓦，磨石的长度、磨头孔深度和带柄磨头柄的度四槽直径
凹形砂轮
带柄磨头
占形、铵形和蝶形移轮的最小厚度宛影、筒形和裸形砂轮的环端面究度端市
圆跳动公差
圆跳动公差
全号按照GB/T2484的规
极限偏差符号
于接照GB/T4127的规定
1GB/T2476.GB/T2481.1
4.2固结磨具用
粒度按照
固结磨具应进行
硬度分级及其硬度值
GB/T2490的规定
硬度检验
4.4固结磨具的标成展
GB/T2484的规定
4.5砂轮
4.5.1基本尺寸的极限
圆跳动公差及形位公
4.5.1.11.3.4.5.78公38和39型抄轮4. 5. 1. 1. 1 外径 D 的极限偏等按表2的规定。
3≤D8
2050D125
125D≤3C0
300750和GB/T2481.2的规定
允许范围，级差值和均勿性允差应符合单位为毫米
无心、螺纹磨、齿轮磨、仿形磨、开槽磨、曲轴磨、切人磨砂轮外径的极限偏差应符合B的规定。2
GB/T 24B5-—2008
总厚度T的极限俯差T和最小厚度U的极限偏差T：按表3和表1的规定4. 5. 1. 1. 2
T. 4T1, G
1. 6T≤5
5<,T≤-16
16T$50
50≤T≤160
160≤T≤500
50011003
2不适用于无心磨、曲轴磨、螺致渐和轴承沟道磨表4
应用领域
无心瞬
螺纹磨和拍承沟道磨
4. 5. 1. 1. 3孔径H的极限偏差T 按装 F的规链表5
1.6≤H≤5C
Ra180H≤250
250<.H≤315
315<.H≤40m
400-H≤500
注：D≤00mm，H22m=孔不加工的砂轮孔径的极限偏书T可放宽至t9。T
-9: :6
4. 5. 1. 1. 4 凹槽直径 P 的极限偏差 Tp 和例角半径 R 的数值按表 6 规定 Tu
兰位为毫米
兰位为毫米
单信为毫米
GB/T2485—2008
3. 2≤P≤8
2050125-P315
315≤P≤900
4.5.1.1.5凹槽深度极限偏
差按表了的规
3A适用于8型
b适用于其他砂轮。
4.5. 1. 1.6
两端面
30100300600D1100
1 100≤D≤2 000
度和同轴度公差见表
两端面平行度公差
极限偏差
同铂度公差
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
目无心磨、成形磨、齿面磨，螺纹磨、沟槽窖、曲轴磨，轴承沟道磨和最高工作遮度大于50m/s的砂轮的形位公差应符合B的规定，
4.5.1.2成组使用的平形砂轮
4. 5. 1. 2, 1 总则
原则上，4.5.1.1规定的极限偏差适用于成组使用的平形砂轮，但必须服从4.5.1.2.2和4.5.1.2.3规定的附加限制。
4.5.1.2.2外径的极限偏差T
在一组砂轮中，任意两片砂轮外径之差不得超过1mm。4.5.1.2.3砂轮厚度的极限偏差TGB/T2485—2008
对于带定距环的成组砂轮，单片砂轮的极限偏差T为士0.2mm。对不带定距环的成组砂轮，总厚度的极限偏差和单独儿片砂轮的任一部分宽度的极限偏差T-都不得超过表3规定的数值。4.5.1.3筒形砂轮
4.5.1.3.1适用于2型和37型砂轮4.5.1.3.2外径的极限偏差T，按表9的规定表9
4.5.1.3.3厚度
小银偏差工
应按照表10规定
4.5.1.3.4
50寇度的极限信差T
4.5.1.4杯形、腕形和碟彩秒轮
长11的规定
4. 5.1.4.1包括的砂轮型%9型、11型和12型。TD
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
4.5.1.4.2杯形碗形和碟形砂轮的极限偏差Tn、TT按4.5.1的规定，T、Tu、Tw按表12的规定。
E.U.W≤6
6-E.U.W20
20bZxz.net
EUW>32
单位为毫米
GR/T2485—2008
4. 5. 1. 4. 3
杯形,碗形和碟形砂轮外径的圆跳动公差T.、TL按表13 的规定。表13
30< 1Gn
100D≤C0
900-4D≤50
4.5.2外观缺陷
砂轮外观应色泽均勾.不应有裂纹、黑心和哑声。4.5.3静平衡
圆跳动公差
单位为毫米
外论为125 mm 及更大，工作速度为 1G m/=及更高,单重为 0. 2 k岛段更大的泌轮应逊行静平衡检验。
筒型、杯、碗形砂轮、双面凹J型面砂轮与无心磨导轮不进行静平衡验。4.5.4回转
外径为 150 mm改更大的沙轮;以及工作速度为 50 m/s 及更序的,外径为10c tnm&更人的必轻应迷行回转检验。
筒型砂轮、双百四丁型面砂轮和无心磨导轮不进行回转检验。4.5.5最高工作遗度
砂轮标志速度是最高工作速度，必须符合GB2.191 的规定。4.6磨头
4.6.！磨头(节柄与不猎柄)基本尺寸的极限偏差。4.6 1.1
外径D及厚度T的极限编差见表14。表14
D、T≤30
4. 6. 1. 2 磨头(不带柄)孔径H的极限偏差为-%.5 mtm.4.6.2头的形位公差
4. 6, 2. 1 磨头(带柄)的径向阅跳动公差为 0. 3 mm,4.6.2.2磨头(不泄柄)同轴度公差为 9. 5 mm。4.6.3辨头（带柄与不带柄)不应有裂纹和黑心。Te.Tt
4. 6,4离头(带柄)应进行粘结强度检验(磨头外径小于 10 I1i者不作检验),4. 6.5磨头(带柄)的芯轴的形状、尺寸及要求死 1 及表 15。理入部外
以游花
磨头孔径心芯轴可群循
单位为毫米
GB/T2485—2008
单位为毫米
磨头（带柄）的芯轴应为45号钢、T10~T12号钢或具相同机械性能的其他牌号钢制成，为防锈表面可以电镀，芯轴表面不应有锈蚀、凹陷、裂纹和毛刺4.7磨石
4.7，1基本尺寸的极限偏差见表16。表16
尺寸类别
4.7.2形位公
磨石纵向市
珀磨磨石
极限偏差
应面的平行度应按表17的规定。表17
珞磨磨石
100L18
L>>180
4.7.3外观缺陷
磨石外观应整洁，色泽
平直。
4.8砂瓦
基来尺寸
平行度公差
其他磨石
单位为毫米
极限偏差
单位为童米
其地磨石
致不得有裂纹、黑心、火杂和发泡，双面磨石不同粒度的界面应清晰、4.8.1
基本尺寸的极限偏差见表18。
4.8.2形位公差
砂瓦两对应面平行度公差应按表19规定T
单位为毫米
GB/T 2485—2008
4.8.3外观缺陷
砂瓦不得有鎏纹、黑心。
5试验方法
平行度公差
单位为毫张
固结磨其的外观缺陷、本尺寸的极限编差,形位公差试验方法按照JB/T7992 的规定。固结磨具使用的离料粒度的试验方法按照GB/T2481.1和GB/T 2461.2防规定。5.3尚结磨具的硬度试验方法按照GB/T2490的规定，5.4秒轮
5.4.1砂轮的静平衡试验方法按照GB/T2492的规定5. 4.2
图4。
砂轮的回转试验方法按照GB/T2493的规定砂轮端面圆跳动与径向阅跳动的试验方法按照GB/T1958和JB/T7092的总定见图2至图2
5.5磨头
GB/12485--2008
磨头(带柄)径向圆跳动试验方运和磨头与您轴粘结强度试验方法按照附录A的规定，6检验规则
6. 1砂轮,磨石,砂瓦
按照JB/T 10450的规定。
6.2磨头
6.2.1磨头出厂的须按照本标准技术要求规定进行检验。6. 2. 2抽样方案采用GH/T 2828. 1 一饮抽样方案,检查水平来月特殊效查水平 S 2,接改质虚限(AQL)和检验项目及不合格项分类见表20表20
不合格项分类
类不会格
B类不合格
心类不合格
6.2.3抽样检验的判定
粘结强度
裂效和黑心
芯轴表不应有诱缺、巴陷，裂纹和毛刺，基本尺寸的极限差，形独公差
接收质最限（AQL）
欢木标证规定的独荐方案抽取样本后，对样木实施全数检查。当样本小合格数不大丁Ac时，判定为合格接受。对于 A类不合格,B类不合格的 Ac 和 Re 均按个数计;对于 C类不合格的 A: 和 Re 按项(不合格项数)订。
7标志和包装
7.1砂轮和磨头
标志的内容
创造广名：
b）商标：
磨料代号，
离料粒度；
硬度；
量最高工作线速度(m/s）
生产日期（年份4位，月2位)
外径大于90mt的砂轮应标志在产品表百；外径小于43II的砂轮，上述标志的内容以使用说7,1.2
明[的形式附在包装箱内;外径为0 mm~ rm的砂轮，也可将上述标志的内容以使用说明书的形式附在包装箱内但在砂轮表面应标志粒度和硬度。7.1.3磨头的标志可以以标祭或说明书的形式附在包装箱内，但D≥4nm的磨头在其表面应标志粒度和硬度。
7.1. 4外包装或说明书上应存安全标识(QS)。7.1.5外包装及搬运和存按GB/T2495的规定。7.2石和砂瓦
7,2. 1产品表面应有商标、磨料代号,结合剂、粒度、硬度标志,B≤10 mTr 的磨石可在包装物或说明书上标注。
GB/T2485—2008
包装物上府有的标志：
产品标记：
数量：
制造厂厂名；
产日期(年份4位，月份2位);
易、栢湿、帖炼标志。
外包装及搬运和存按GB/T2495的规延。
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