GB/T 9996《棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法》分为两个部分，本部分为GB/T 9996的第1部分。本部分代替GB/T 9996-2001《棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法》。GB/T 9996的本部分规定了黑板上显现的纱线条干均匀程度及外观质量与标准样照对比的纱线外观质量黑板检验方法。本部分用综合评定法来评定纱线黑板的外观质量。本部分适用于棉型化纤纯纺纱线、棉型化纤与化纤混纺纱线、纯棉及棉与化纤混纺纱线的外观质量品等的评定。本部分也适用于环锭机制机织及针织用梳棉、精梳纯棉纱线、气流纺纱线外观质量品等的评定。本部分不适用于毛纺纱线外观质量品等的评定。本部分与GB/T 9996-2001相比主要变化如下：——适用范围文字排列作了调整；——严重粗节的定义作了调整；——原理作了适当的修改；——附录A名称作了修改；——原附录B、附录C合并并改为附录B，名称为：黑板条干检验标准验照。 GB/T 9996.1-2008 棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法 第1部分：综合评定法 GB/T9996.1-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.20
中华人民共和国国家标准
GB/T9996.1—2008
代替GB/T9996—2001
棉及化纤纯纺、混纺纱线
外观质量黑板检验方法
第1部分：综合评定法
Determination of appearance quality of yarns made ofcotton or man-made fibers,or their blends bywinding on theblack board--Part 1:Comprehensive assessment2008-05-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T9996《棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法》分为两个部分：第1部分：综合评定法；
第2部分：分别评定法；
本部分为GB/T9996的第1部分。
本部分非等效采用美国ASTMD2255-2002《细纱外观评级方法标准》。GB/T 9996.1—2008
本部分代替GB/T9996--2001《棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法》。与GB/T9996—2001相比，本次修订将原标准规定的综合评定法作为第1部分，增加分别评定法为第2部分。
本部分与GB/T9996—2001相比主要变化如下：适用范围文字排列作了调整；
一严重粗节的定义作了调整；
一原理作了适当的修改；
—附录A名称作了修改；
原附录B、附录C合并改为附录B，名称为：黑板条干检验标准样照。本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会归口。本部分起草单位：上海市纺织工业技术监督所。本部分主要起草人：周芳、邵天乐、王憬义。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T9996—1988.GB/T9996-2001.1范围
棉及化纤纯纺、混纺纱线
外观质量黑板检验方法
第1部分：综合评定法
GB/T9996.1-2008
GB/T9996的本部分规定了黑板上显现的纱线条干均匀程度及外观质量与标准样照对比的纱线外观质量黑板检验方法。本部分用综合评定法来评定纱线黑板的外观质量。本部分适用于棉型化纤纯纺纱线、棉型化纤与化纤混纺纱线、纯棉及棉与化纤混纺纱线的外观质量品等的评定。本部分也适用于环锭机制机织及针织用梳棉、精梳纯棉纱线、气流纺纱线外观质量品等的评定。
本部分不适用于毛纺纱线外观质量品等的评定。2术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T9996的本部分。2.1
纱线外观appearanceofyarn
用目光直观的方法，观察按规定要求卷绕在黑板上的纱线试样所获得的一项直观效果。2.2
粗节thickplace
纱线的片段投影宽度（以下称直径）比正常纱线直径粗（增加），其粗的程度能为一般检验人员目力所辨认者。
细节thinplace
纱线的片段直径比正常直径细，其细的程度能为一般检验人员目力所辨认者。2.4
阴影dull
由较多直径偏细的纱线排列在一起，使板面形成较阴暗的块状。2.5
严重宽点seriousdefect
严重粗节seriousthickplace
直径粗于原纱1倍及以上，长5cm及以上的粗节。2.5.2
严重细节seriousthinplace
直径细于原纱0.5倍，长10cm及以上的细节。2.5.3
竹节bunchy
直径粗于原纱2倍及以上，长1.5cm及以上的节疵。1
GB/T9996.1—2008
规律性不匀regularunevenness
纱板条干粗细不匀，并形成规律。包括一般规律性不匀和严重规律性不匀。2.6.1
一般规律性不匀generalregularunevenness纱板条干粗细不匀，并形成规律，占整个板面1/2及以上。2.6.2
严重规律性不匀
Jserious regular unevenness
满板呈规律性不匀，其阴影深度普遍深于一等样照最深的阴影。2.7
contrastareaboard
阴阳板
板面上纱线显现有明显粗细的分界线2.8
棉结neps
由一根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒。2.9
大棉结bigneps
其直径超过原纱直径3倍及以上的棉结。3原理
在黑板绕纱密度规定的条件下，将纱线卷绕在特制的黑板上，用目光对比相应的标准样照，对纱线进行综合评定的检验方法。
4仪器和设施
4.1检验室
黑板条于检验室的四周应皇无反光的黑色，室内保持空气畅通，温度适当。4.2评等台
评等台应具有可储存样照的部位，展示标准样照和试样的框架，并具有安装光源的支架，见附录A。光源采用两条并列的青色光或白色光30W日光灯，按附录A图A，1图示尺寸安装，灯罩横贯评等台，保证评等台框架上纱板中间的照度不低于6001x，必要时可配用接触式调压器调节照度。4.3黑板
由250mm×180mm×2mm的塑料板制成，板面黑度应均匀一致，表面光滑，黑板的反面两端应贴上绒布条，上下端距短边约30mm，以便于操作和保护黑板板面。4.4摇黑板机
4.4.1摇黑板机应能均匀排列纱条并能调节至规定密度，密度允差土10%。4.4.2摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的张力装置外，不得装有任何影响棉结杂质的其他机件。
5标准样照
5.1标准样照按产品品种分纯棉及棉与化纤混纺，化纤纯纺及化纤与化纤混纺两大类5.2标准样照按纱线线密度（tex)分组，纯棉类有6组标准样照，化纤类有5组标准样照，每组3张，分设A、B、C三等，标准样照的密度与分组见附录B。5.3各品种采用的标准样照具体规定见表1。2
产品分类
纯棉及棉与化纤混纺
化纤纯纺及化纤与化纤混纺
表1各品种采用的标准样照具体规定适用产品
A等标准样照
优等条干
B等标准样照
一等条干
精梳纯棉纱
精梳与化纤混纺纱
梳棉股线
棉及化纤混纺股线
化纤纯纺纱
化纤与化纤混纺股线
B等标准样照
优等条干
GB/T9996.1—2008
C等标准样照
一等条干
梳棉纯棉纱
梳棉与化纤混纺纱
维纶纯纺纱
化纤与化纤混纺纱
注：精梳棉股线、纯化纤股线按A等标准样照评定，好于A等标准样照评为优等，等于A等标准样照评为一等，差于A等标准样照评为二等。
5.4标准样照的尺寸为250mm×140mm。5.5标准样照分类编号见附录B。6试样准备
6.1抽样
试样应具有代表性，应随机抽样，不得在固定机台或锭子上取样。6.2试样制备
每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验（自用纬纱线取管纱，自用经纱线取筒子检验，绞纱线亦可用简子检验），每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块纱板，共检验10块纱板。7检验步骤
7.1调节摇黑板机的绕纱（线）间距，使之达到附录B所要求的绕纱（线）密度。7.2将所需试样摇在黑板上，绕纱（线）密度应均匀，必要时可用手工进行修整，使之排列整齐，密度一致。
7.3选择与试样相当组别的标准样照两张，样照应垂直平齐地放人评等台的支架上。7.4在正常目力条件下，检验者与黑板的距离为1m士0.1m，视线与纱板中心应水平。7.5取一块试样与标准样照对比，首先看样板总的外观情况，初步确定和哪一等别样照对比，然后再结合规定条文全面考虑，最后定等。8评等规定
8.1本部分检验方法对纱线条于的评定分为四个等，即优等、一等、二等、三等。8.2凡生产厂正常性评等，可由经考核后合格的检验员1人～3人评定。8.3凡属于验收和仲裁检验的评定，则应有三名合格的检验员独立评定，所评的成批等别应一致，如两名检验员检验结果一致，另一名检验员检验结果不一致时，应予审查协商，以求得一致同意的意见，否则再重新摇取该份试样进行检验
8.4评等时以纱板的条干总均匀度与棉杂程度对比标准样照，作为评定等别的主要依据。对比结果：好于或等于优等样照的（无大棉结)按优等评定；好于或等于一等样照的按一等评定；差于一等样照的评为二等。
8.5黑板条干均匀度的评定规定bzxZ.net
8.5.1黑板上的阴影，粗节不可相互抵消，以最低一项评定。3
GB/T 9996.1--2008
8.5.2黑板上的棉结杂质和条干均匀度，不可相互抵消，以最低一项评定。8.5.3粗节：
a）粗节部分粗于样照时，即降等；b）粗节数量多于样照时，即降等，但普遍细、短于样照时不降；粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降等。8.5.4阴影：
阴影普遍深于样照时，即降等；a)
b）阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降等；但阴影总面积虽大，而浅于样照时，不降；
阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照时，即降等：8.5.5棉结杂质：
优等板中棉结杂质总数多于样照时，即降等；a)
等板中棉结杂质总数显著多于样照时，即降等。一等纱的大棉结数由产品标准根据需要另作规定。8.6
8.7严重疵点、阴阳板、一般规律性不匀评为二等，严重规律性不匀评为三等。8.8疑难板的掌握
8.8.1粗节从严，阴影从宽；但针织用纱粗节从宽，阴影从严。8.8.2粗节粗度从严，数量从宽。8.8.3阴影深度从严，总面积从宽。8.8.4大棉结从严，总粒数从宽。8.9纱线粗细(线密度，tex)的掌握纱板上的粗节、细节与标准样照对比时，检验人员应考核实际纱线的粗、细和标准样照上纱线粗、细的差异程度；评定时应掌握纱线本身的粗、细极差与标准样照上纱线粗、细极差作比较评定之。试验报告
试验报告包括以下内容：
a）采用本部分方法；
b）纱线试样名称、品种、编号；c）纱线的卷装形式；
纱线总的评等，其中应包括所有纱板的等别，对降等板应注明原因。d）
附录A
（规范性附录）
GB/T9996.1—2008
黑板条干检验方法的灯光设施和展示标准样照、试样的框架设施示意图单位为毫米
搭扣一
一铰链
搭扣一
2X30W日光灯
橱宽810
图A.1评定黑板条干的灯光设备和展示标准样照、试样的框架设施示意图GB/T9996.1—2008
附录B
（规范性附录）
黑板条干检验标准样照
B.1标准样照按产品品种分纯棉及棉与化纤混纺、化纤纯纺及化纤与化纤混纺两大类。B.2标准样照按纱的线密度（tex)分组，纯棉及棉与化纤混纺类标准样照有6组，化纤纯纺及化纤与化纤混纺标准样照有5组。每组3张，分设A、B,C三等。B.3标准样照各组的线密度适用范围与绕纱密度见表B.1。表B.1标准样照的线密度适用范围及绕纱密度纯棉及棉与化
纤混纺类的组别
化纤纯纺及化纤
与化纤混纺类的组别
B.4纯棉及棉与化纤混纺类标准样照编号见表B.2。纱的线密度/
tex(英制支数）
5~7(120~75)
8~10(74~56)
11~15(55~37)
16~20(36~29)
21~34(28~17)
36~98(16~6)
表B.2纯棉及棉与化纤混纺类标准样照编号样照品种
纯棉及棉与化纤混
纺类标准样照
纱的线密度/
tex(英制支数)
5~7(120~75)
8~10(74~56)
11~15(55~37)
16~20(36~29)
21~34(28~17)
36~98(16~6)
标准样照编号
绕纱密度/
（根/cm）
标准样照等别
B.5化纤纯纺及化纤与化纤混纺类标准样照编号见表B.3。化纤纯纺及化纤与化纤混纺类标准样照编号表B.3
样照品种
化纤纯纺及化纤与化
纤混纺类标准样照
纱的线密度/
tex（英制支数）
8~10(74~56)
11~15(5537)
16~20(36~29)
21~34(28~17)
36~98(16~6）
标准样照编号
GB/T9996.1—2008
标准样照等别
GB/T 9996.1-2008
中华人民共和国
国家标准
棉及化纤纯纺、混纺纱线
外观质量黑板检验方法
第1部分：综合评定法
GB/T9996.1—2008
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印张0.75字数16千字
2008年8月第一版
反2008年8月第一次印刷
书号：155066·1-32638
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