GB/T 12967.3-2008
基本信息
标准号： GB/T 12967.3-2008
中文名称：铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2008-06-09
实施日期：2008-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：155222
相关标签： 铝合金 阳极 氧化 检测 方法 加速 乙酸 盐雾 试验
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>表面处理和涂覆>>25.220.20表面处理
中标分类号：冶金>>金属理化性能试验方法>>H20金属理化性能试验方法综合
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：平装16开/页数：12/字数：15千字
标准价格：14.0 元
计划单号：20061665-T-610
出版日期：2008-12-01
相关单位信息
首发日期：1991-06-04
起草人：徐杰、潘学著、何耀祖、夏秀群、郑梅玉等
起草单位：国家有色金属质量监督检验中心等
归口单位：全国有色金属标准化技术委员会
提出单位：中国有色金属工业协会
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门：中国有色金属工业协会
标准简介
ＧＢ／Ｔ１２９６７《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》分为７个部分，本部分为ＧＢ／Ｔ１２９６７的第３部分。本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜的铜加速乙酸盐雾试验方法。本部分适用于评定阳极氧化膜的抗盐雾腐蚀能力。本部分代替ＧＢ／Ｔ１２９６７．３—１９９１《铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(ＣＡＳＳ试验)》，与ＧＢ／Ｔ１２９６７．３—１９９１相比，主要变化如下：———规范性引用文件，增加了国家标准ＧＢ／Ｔ６６８２；———在第３章详细规定了配制试验溶液采用ＧＢ／Ｔ６６８２规定的三级水，并对溶液ｐＨ 值的调整方法做了更加详细的说明；———将原来的附录Ａ 改为第５章，评价盐雾箱腐蚀性能的方法；———将试验温度３５℃±２℃改为５０℃±２℃；———增加了２个推荐的试验周期，９６ｈ和１２０ｈ；———增加了第１０章，试验后试样的处理；———“试验结果的评价”一章增加了３条内容；———“试验报告”一章减少了２条内容；———增加了盐雾箱简图作为附录Ａ；———增加了附录Ｂ，本部分章条编号与ＩＳＯ９２２７：２００６章条编号对照表；———对标准内容进行了文字上的修订。 GB/T 12967.3-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验) GB/T12967.3-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 25, 220. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T12967.3—2008
代替 GB/T 12967,3—1991
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验
(CASS试验）
Test methods for anodic oxidation coatings of aluminium and aluminium alloys-Part 3:Copper accelerated acetic acid salt spray test2008-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T12967铝及铝合金阳极氧化腻检测方法>分为7个部分：第1部分：用喷磨试验仅测定阻极氧化膜的平均菌磨性！第2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数;—第 3部分:加速乙酸盐雾试验(CASS试验）一…-第4部分·警色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定！第部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性：第部分：日视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量，。一第7部分：用落砂试验仪测定阳概氧化膜的耐磨性。本部分为GB/T12967的第3部分。GB/T 12967.3-—2008
本都分参照 JIS HB681-2—1999 《铝皮铝合金阳极氧化膜他性试验方法—第 2 部分,CASS 试验\，修改采用国际标准IS09227,2006人造气氛腐蚀试验——盐募试验（英文版），并根据IS092272006重新起草。为了方便比较,在资料性附录B中列出了本部分章条和对应的国际标准章祭的对照一览表。
本分在采用ISO 9227:2006 时进行了修改。这些技术差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页这空白处。主要技术差异如下，···第1章，规定的试验方法和适用范画不完全相同！一第 3章,规定了配制溶液要用符合国家标推的三级水;第5章，评价盐雾猫蚀性能的舌法来用的参比试样不尚，本部分代替CB/T12967.3一1991铝及铝合金阳极氧化氧化膜的加速醋酸盐雾试验(CASS试验）\，与GB/T12967.3—1991相比，主要变化如下！一一规范性引用文件，增地要家标猴B/T6682一在第 3章增细规定了配制试验溶液采用 GB/T 6682规定的三级水，并对溶液 PH值的调整方法做了更加详细的说明；
一一将原来的附录 A改为第 5 章,评价盐筹箱腐蚀性能的方法；：：--将试验温度35℃±2℃改为50℃士2℃，一增加了 2个推荐的试验周期,96 h和120 h;一增加了第10章，试验后试样的处理；“试验结果的评价”一章增加了3条内容；—\试验报告”一章减少了2 案内容，—增加了盐雾箱简图作为附录A;增加了附录B，本部分章条编号与IS092272006章条编号对搬表：对标准内容进行了文字上的修订。本部分的附录 A,附录 B为资料性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分负资起草单位：国家有色金属质量监督检验中心，广亚铝业有限公司、广东联发铝业有限公司、福建省闻发铝业股份有限公司、江阴朗鑫裕装潢材料有限公司。本部分参加起革单位：广东坚美铅型材厂有限公司，四川广汉三星铅业有限公司，天津圣联达粉末1
YKANKAca-
GB/T12967.3—2008
涂料有限公司、广东佛山市新合铝业有限公司、华南产品质量监督检验中心。本部分主要起草人，徐杰、潘学著、何耀祖、夏秀群、郑梅玉、章国余、戴悦星、杨文忠、腾录军、橘伏丝、伍超群。
本部分所代替的历次版本发布情况为：GB/T12967.3—1991.
1范围
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐试验
(CASS 试验)
1.1本部分规定了铝及铝合金阳极载化膜的钢加速乙酸盐雾试验方法。1.2本部分也规定了评价盐雾试验箱环境腐蚀性的方法。GB/T12967.3—2008
1. 3本部分适用于评定阳极氧化膜的抗盐雾魔蚀能力，也适用于同一种阳极氧化膜的工艺质量比较。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的号用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的餐改单（不包括期误的内容）或修改版均不适用于本文件，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。CB/T 6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(GB/T6461—2002,IS0 10289.1999,IDT)GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法3试验落液
3. 1溶液的配制
3.1.1将分析纯的氯化钠落于符合GB/T6682规定的三皱水中，使其质量浓度为50g/L土5g/I-。3. 1. 2在氨化钠溶液(3. 1. 1)中加人分析纯氟化铜(CuCl。·2H,0),使其质量浓度为 0, 26 g/L士0, 02 g/L(或0. 205 g/L士0.015 g/L无水瓶化铜(CuClz3)。3. 2 调整 pH
3.2.1用分析纯冰乙酸和氟氧化钠将潜被(3.1)的pH值调整至3.0～3.1。3.2.2根据收集的喷募溶的pH值调整溶减(3.1)的pH值。如初配制的溶液pH值为3.0~3.1，则收巢液的 pH 值一般在 3. 1~~3. 3。3.2.3pH值的测定应在25℃土么℃用酸度计测量，可用测量精度不大于0.1的精密pH试纸进行日带检测：
3.3过滤
溶液在使用前可进行过滤，以免溶液中的固体物堵塞喷嘴。4装置
4.1 村料
4.1.1用于制作试验设备的材料应抗盐募腐蚀。4.1.2试验设备的材料应当不会对盐雾试验的结果产生影响。4. 2盐幕糖
4. 2. 1盐雾箱的容积应不小于 0, 10 m,箱项部的设计应避免试验时凝骤的溶获满落到试样,L4.2.2盐雾箱简图参见附录A，盐雾箱的形状和尺寸应能使箱内裕获的收集速度符合8.3的规定，1
KANKAca
GB/T12967.3—2008
4. 3 温度控制装置
4.3.1加热和温度控制装置应能保证箱内温度符合8.1的规定。4.3.2温度测量点应距箱内壁至少100um，并能从箱外读数，4, 4喷雾装置
4.4.1喷劳装置由能控制压力和温度的洁净空气源、喷嘴、贮液槽和挡板组成，喷喷嘴可用一个或多个。4.4.2喷雾用压缩空气应预先过滤除去油和杂质，再通过装有蒸馏水的饱和塔湿化。饱和塔的温度比箱内温度高10℃左右。气源的压力应为70kPa～170kPa。4.4.3调节喷雾压力饱和塔内水温和挡板的位置，可便着内喷雾分布均匀，并使盐雾沉降速度及收集液的氯化浓度符合8,3的规定。
4. 5致集器
4.5.1盐雾箱内至少敢两个盐等收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。4.5.2收集器用玻璃等情性材料制成漏斗形状，直径为10ctm,收集面积约80cm漏斗管插入带有刻度的容器中，收集器放置的位置应只收集盐募，而不是从试样或其他部位滴下的液体。5评价盐雾离迪性能的方法
为了检验试验设备或不同试验室同类设备试验结果的重现性，应对设备按下面的方法进行检验。5. 1参比试样
5.1.1使用四块板作参比试样。试样的成分应为w(Ni)299.10%.(C)0.15%、w(S)20.01%.w(Fe)20.4%.w(Cu)20.25%的锦板.其尺寸为100mm×75mm，厚1mm土0,2mm，从板材上裁敢试样。
5.1.2试样先按6.2规定清洗干净，后在21℃~24℃的1+4（体积比）盐酸溶液中浸泡2min，再用温热水冲洗，在温度为105的烘箱内干燥，然后冷却至室温并称重，试样称重精确到1mg。试样背面用可剥塑料膜保护。
5.1.3在试验中，镍板经上述方法处理后可反复使用。5.2参比试样的放量
5.2.1试样效置在箱内四角,米保护一面期上并与垂直方向呈20°5的角度。5.2,2用情性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的上面边沿与喷募收集器的项部在橱一水平面上。试验周期是24b，5. 3 测定质量损失
5.3.1试验24h后，用冷水冲洗锦板表面除去残留的盐募，然后再在21C～24℃的1：4（体积比）盐酸裕液中浸泡 2 min,以出去腐蚀产物。5.3.2再用温热水冲洗：在温度为105的烘箱内干爆，然后冷却至案温并称重，称重精确到1mg5.4评价
每块参比试样的质量损失在 35 Im度～75 tng范围内说明盐雾箱运行正常。6试样
6. 1 试样的类型、数量,形状和尺寸,根据被试验材料或严品有关标准选择，如果没有标难，由供需双方商定。
6，2试验前试样应御底消洗干净，清洗方法取决于试样材料性质，试样表面及其污物清洗不应采用可能漫蚀试样衰面的磨料或溶剂。试验前不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。6.3如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的氧化膜。除另有规定外，应用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。2
7试样故量
GB/T 12967.3—2008
7.1试样放在盐雾箱内且被试面朝上让盐等自由降落在被试面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。
7.2 试样被试面在盐雾箱内的暴落角度十分重要。试样原则上应故平。在盐落箱中,试样的被试面与垂直方向成15°～25\角，尽可能成20°角。表面不规则的试样，也应尽可触符合此规定。7.3域样可以放登在籍内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降在被试表面上，上层试样或支架上的液滴不能落在下层试样上。对总的试验周期大于96h的试验，充诈试样移位。
7.4试样支架用玻璃、塑料等非金属材料制成。悬挂试样的材料，不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料制成。
8试验案件
8.1在试验周期内，盐雾箱内温度为50℃士2℃。8.2试验前，先检查盐雾收集速度和其他试验条件是否在规定范围内。确认试验条件在规定范围内后，再效暨好试样开始试验。
8.3经24h喷雾后，盐雾沉降速度应为每80cm面积上：1.5mL/h~2.5mL/h；收集液的氣化钠质量浓度为，50g/±5g/+P值为：3.1~~3.3。8.4喷雾溶液不重复使用。
9试验周期
9.1试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择。姆果没有标准，可由供需双方商定。推荐的试，验周期为4h.8h、16h.24h.32h,40h.48h.56h,64h.72h,96h和120h。9.2在规定的试验固期内，喷算不能中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐旁箱。9.3如果试验终点取决于并始出现腐蚀的时间，应经常检查试样。因此，这些试样不能同要求质定试验周期的试样一起试验
9.4可定期目视检查预定试验周期的试样，但在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查的时间和次数应尽可能少。
10试验后试样的处理
试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落·试样在清清前自然干燥0.5h~～~1h，然后用温度不高于10C的清净流水轻轻洗以除去试样表面残留的垫募溶液，再立即用不大于200kPa的压缩空气或吹风机距离试样大约 300mm将试样吹干。11试验结果的评价
为了满足不同的试验的，试验结果可采用多种评定方法。例如：试验后的外观；
除去腐蚀产物后的外观；
腐蚀缺陷，如点蚀、衰纹，气泡等的分布和数量，可按照GB/6461规定的方法进行评定；开始出现腐蚀的时间：
重量变化；
显微镜观察：
g）力学性能变化。
YKAONIKAca
GB/T 12967.3—2008
试验报告
12.1试验报告要写明采用的评价标和得到的试验结果。如果有必要，应有每个试样的试验结果，每组相同试样的平均试验结果或试样的照片。12.2
根据试验目的及要求，试验报告应包括下列内：a)
试样号：
本部分编号：
试验日期；
被测材料或产品的说期；
试样数量：
试验周期：
采用的评定方法和结果。
水封摘
阳热套
收集恶的水
空出口
噬啸-
附录A
(资料性附录)
盐奔箱简图
图 A, 1 盐雾箱简图
YKAONKAca-
-压端空气
GB/T 12967.3-2008
压蜡空气
可调相对咳着导性值
与用度前解板
一性入盐游痛
GB/T12967.3—2008
（资料性附录）
本部分章条端号与 IS0 9227 :2006 章条编号对照表 B. 1本部分章条编号与 IS0 9227 :2006 章条编号对照本部分章条编导
附录人
附录B
对应的IS9227,2006章条编号免费标准下载网bzxz
3.1.3.2.1,3.2.2,3.3
4. 1 ~ 4, 5
附录A
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中华人民共和国国家标准
GB/T12967.3—2008
代替 GB/T 12967,3—1991
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验
(CASS试验）
Test methods for anodic oxidation coatings of aluminium and aluminium alloys-Part 3:Copper accelerated acetic acid salt spray test
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T12967铝及铝合金阳极氧化腻检测方法>分为7个部分：第1部分：用喷磨试验仅测定阻极氧化膜的平均菌磨性！第2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数;—第 3部分:加速乙酸盐雾试验(CASS试验）一…-第4部分·警色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定！第部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性：第部分：日视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量，。一第7部分：用落砂试验仪测定阳概氧化膜的耐磨性。本部分为GB/T12967的第3部分。GB/T 12967.3-—2008
本都分参照 JIS HB681-2—1999 《铝皮铝合金阳极氧化膜他性试验方法—第 2 部分,CASS 试验\，修改采用国际标准IS09227,2006人造气氛腐蚀试验——盐募试验（英文版），并根据IS092272006重新起草。为了方便比较,在资料性附录B中列出了本部分章条和对应的国际标准章祭的对照一览表。
本分在采用ISO 9227:2006 时进行了修改。这些技术差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页这空白处。主要技术差异如下，···第1章，规定的试验方法和适用范画不完全相同！一第 3章,规定了配制溶液要用符合国家标推的三级水;第5章，评价盐雾猫蚀性能的舌法来用的参比试样不尚，本部分代替CB/T12967.3一1991铝及铝合金阳极氧化氧化膜的加速醋酸盐雾试验(CASS试验）\，与GB/T12967.3—1991相比，主要变化如下！一一规范性引用文件，增地要家标猴B/T6682一在第 3章增细规定了配制试验溶液采用 GB/T 6682规定的三级水，并对溶液 PH值的调整方法做了更加详细的说明；
一一将原来的附录 A改为第 5 章,评价盐筹箱腐蚀性能的方法；：：--将试验温度35℃±2℃改为50℃士2℃，一增加了 2个推荐的试验周期,96 h和120 h;一增加了第10章，试验后试样的处理；“试验结果的评价”一章增加了3条内容；—\试验报告”一章减少了2 案内容，—增加了盐雾箱简图作为附录A;增加了附录B，本部分章条编号与IS092272006章条编号对搬表：对标准内容进行了文字上的修订。本部分的附录 A,附录 B为资料性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分负资起草单位：国家有色金属质量监督检验中心，广亚铝业有限公司、广东联发铝业有限公司、福建省闻发铝业股份有限公司、江阴朗鑫裕装潢材料有限公司。本部分参加起革单位：广东坚美铅型材厂有限公司，四川广汉三星铅业有限公司，天津圣联达粉末1
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GB/T12967.3—2008
涂料有限公司、广东佛山市新合铝业有限公司、华南产品质量监督检验中心。本部分主要起草人，徐杰、潘学著、何耀祖、夏秀群、郑梅玉、章国余、戴悦星、杨文忠、腾录军、橘伏丝、伍超群。
本部分所代替的历次版本发布情况为：GB/T12967.3—1991.
1范围
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐试验
(CASS 试验)
1.1本部分规定了铝及铝合金阳极载化膜的钢加速乙酸盐雾试验方法。1.2本部分也规定了评价盐雾试验箱环境腐蚀性的方法。GB/T12967.3—2008
1. 3本部分适用于评定阳极氧化膜的抗盐雾魔蚀能力，也适用于同一种阳极氧化膜的工艺质量比较。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的号用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的餐改单（不包括期误的内容）或修改版均不适用于本文件，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。CB/T 6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(GB/T6461—2002,IS0 10289.1999,IDT)GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法3试验落液
3. 1溶液的配制
3.1.1将分析纯的氯化钠落于符合GB/T6682规定的三皱水中，使其质量浓度为50g/L土5g/I-。3. 1. 2在氨化钠溶液(3. 1. 1)中加人分析纯氟化铜(CuCl。·2H,0),使其质量浓度为 0, 26 g/L士0, 02 g/L(或0. 205 g/L士0.015 g/L无水瓶化铜(CuClz3)。3. 2 调整 pH
3.2.1用分析纯冰乙酸和氟氧化钠将潜被(3.1)的pH值调整至3.0～3.1。3.2.2根据收集的喷募溶的pH值调整溶减(3.1)的pH值。如初配制的溶液pH值为3.0~3.1，则收巢液的 pH 值一般在 3. 1~~3. 3。3.2.3pH值的测定应在25℃土么℃用酸度计测量，可用测量精度不大于0.1的精密pH试纸进行日带检测：
3.3过滤
溶液在使用前可进行过滤，以免溶液中的固体物堵塞喷嘴。4装置
4.1 村料
4.1.1用于制作试验设备的材料应抗盐募腐蚀。4.1.2试验设备的材料应当不会对盐雾试验的结果产生影响。4. 2盐幕糖
4. 2. 1盐雾箱的容积应不小于 0, 10 m,箱项部的设计应避免试验时凝骤的溶获满落到试样,L4.2.2盐雾箱简图参见附录A，盐雾箱的形状和尺寸应能使箱内裕获的收集速度符合8.3的规定，1
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GB/T12967.3—2008
4. 3 温度控制装置
4.3.1加热和温度控制装置应能保证箱内温度符合8.1的规定。4.3.2温度测量点应距箱内壁至少100um，并能从箱外读数，4, 4喷雾装置
4.4.1喷劳装置由能控制压力和温度的洁净空气源、喷嘴、贮液槽和挡板组成，喷喷嘴可用一个或多个。4.4.2喷雾用压缩空气应预先过滤除去油和杂质，再通过装有蒸馏水的饱和塔湿化。饱和塔的温度比箱内温度高10℃左右。气源的压力应为70kPa～170kPa。4.4.3调节喷雾压力饱和塔内水温和挡板的位置，可便着内喷雾分布均匀，并使盐雾沉降速度及收集液的氯化浓度符合8,3的规定。
4. 5致集器
4.5.1盐雾箱内至少敢两个盐等收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。4.5.2收集器用玻璃等情性材料制成漏斗形状，直径为10ctm,收集面积约80cm漏斗管插入带有刻度的容器中，收集器放置的位置应只收集盐募，而不是从试样或其他部位滴下的液体。5评价盐雾离迪性能的方法
为了检验试验设备或不同试验室同类设备试验结果的重现性，应对设备按下面的方法进行检验。5. 1参比试样
5.1.1使用四块板作参比试样。试样的成分应为w(Ni)299.10%.(C)0.15%、w(S)20.01%.w(Fe)20.4%.w(Cu)20.25%的锦板.其尺寸为100mm×75mm，厚1mm土0,2mm，从板材上裁敢试样。
5.1.2试样先按6.2规定清洗干净，后在21℃~24℃的1+4（体积比）盐酸溶液中浸泡2min，再用温热水冲洗，在温度为105的烘箱内干燥，然后冷却至室温并称重，试样称重精确到1mg。试样背面用可剥塑料膜保护。
5.1.3在试验中，镍板经上述方法处理后可反复使用。5.2参比试样的放量
5.2.1试样效置在箱内四角,米保护一面期上并与垂直方向呈20°5的角度。5.2,2用情性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的上面边沿与喷募收集器的项部在橱一水平面上。试验周期是24b，5. 3 测定质量损失
5.3.1试验24h后，用冷水冲洗锦板表面除去残留的盐募，然后再在21C～24℃的1：4（体积比）盐酸裕液中浸泡 2 min,以出去腐蚀产物。5.3.2再用温热水冲洗：在温度为105的烘箱内干爆，然后冷却至案温并称重，称重精确到1mg5.4评价
每块参比试样的质量损失在 35 Im度～75 tng范围内说明盐雾箱运行正常。6试样
6. 1 试样的类型、数量,形状和尺寸,根据被试验材料或严品有关标准选择，如果没有标难，由供需双方商定。
6，2试验前试样应御底消洗干净，清洗方法取决于试样材料性质，试样表面及其污物清洗不应采用可能漫蚀试样衰面的磨料或溶剂。试验前不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。6.3如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的氧化膜。除另有规定外，应用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。2
7试样故量
GB/T 12967.3—2008
7.1试样放在盐雾箱内且被试面朝上让盐等自由降落在被试面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。
7.2 试样被试面在盐雾箱内的暴落角度十分重要。试样原则上应故平。在盐落箱中,试样的被试面与垂直方向成15°～25\角，尽可能成20°角。表面不规则的试样，也应尽可触符合此规定。7.3域样可以放登在籍内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降在被试表面上，上层试样或支架上的液滴不能落在下层试样上。对总的试验周期大于96h的试验，充诈试样移位。
7.4试样支架用玻璃、塑料等非金属材料制成。悬挂试样的材料，不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料制成。
8试验案件
8.1在试验周期内，盐雾箱内温度为50℃士2℃。8.2试验前，先检查盐雾收集速度和其他试验条件是否在规定范围内。确认试验条件在规定范围内后，再效暨好试样开始试验。
8.3经24h喷雾后，盐雾沉降速度应为每80cm面积上：1.5mL/h~2.5mL/h；收集液的氣化钠质量浓度为，50g/±5g/+P值为：3.1~~3.3。8.4喷雾溶液不重复使用。
9试验周期
9.1试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择。姆果没有标准，可由供需双方商定。推荐的试，验周期为4h.8h、16h.24h.32h,40h.48h.56h,64h.72h,96h和120h。9.2在规定的试验固期内，喷算不能中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐旁箱。9.3如果试验终点取决于并始出现腐蚀的时间，应经常检查试样。因此，这些试样不能同要求质定试验周期的试样一起试验
9.4可定期目视检查预定试验周期的试样，但在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查的时间和次数应尽可能少。
10试验后试样的处理
试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落·试样在清清前自然干燥0.5h~～~1h，然后用温度不高于10C的清净流水轻轻洗以除去试样表面残留的垫募溶液，再立即用不大于200kPa的压缩空气或吹风机距离试样大约 300mm将试样吹干。11试验结果的评价
为了满足不同的试验的，试验结果可采用多种评定方法。例如：试验后的外观；
除去腐蚀产物后的外观；
腐蚀缺陷，如点蚀、衰纹，气泡等的分布和数量，可按照GB/6461规定的方法进行评定；开始出现腐蚀的时间：
重量变化；
显微镜观察：
g）力学性能变化。
YKAONIKAca
GB/T 12967.3—2008
试验报告
12.1试验报告要写明采用的评价标和得到的试验结果。如果有必要，应有每个试样的试验结果，每组相同试样的平均试验结果或试样的照片。12.2
根据试验目的及要求，试验报告应包括下列内：a)
试样号：
本部分编号：
试验日期；
被测材料或产品的说期；
试样数量：
试验周期：
采用的评定方法和结果。
水封摘
阳热套
收集恶的水
空出口
噬啸-
附录A
(资料性附录)
盐奔箱简图
图 A, 1 盐雾箱简图
YKAONKAca-
-压端空气
GB/T 12967.3-2008
压蜡空气
可调相对咳着导性值
与用度前解板
一性入盐游痛
GB/T12967.3—2008
（资料性附录）
本部分章条端号与 IS0 9227 :2006 章条编号对照表 B. 1本部分章条编号与 IS0 9227 :2006 章条编号对照本部分章条编导
附录人
附录B
对应的IS9227,2006章条编号免费标准下载网bzxz
3.1.3.2.1,3.2.2,3.3
4. 1 ~ 4, 5
附录A
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