本部分于１９９２年首次发布，本次为第一次修订。ＧＢ／Ｔ１３４５２《色漆和清漆》分为4个部分,本部分为ＧＢ／Ｔ１３４５２的第４部分。 本标准是有关色漆、清漆及相关产品的取样和试验的系列标准之一。本标准规定了评价钢铁上色漆或清漆涂层阻止由划透涂层的划痕引起丝状腐蚀的保护作用的试验方法。 本部分代替ＧＢ／Ｔ１３４５２．４—１９９２《色漆和清漆 钢铁表面上的丝状腐蚀试验》。本部分与前版ＧＢ／Ｔ１３４５２．４—１９９２的主要技术差异为：———前版系等效采用ＩＳＯ４６２３-１：１９８４；———将标准名称改为《色漆和清漆 钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验》；———由采用化学纯氯化钠改为采用分析纯氯化钠配制试验溶液；———试板的尺寸由１５０ｍｍ×１００ｍｍ 或商定改为至少１５０ｍｍ×７５ｍｍ×０．３ｍｍ；———划痕的长度由５０ｍｍ 改为至少３０ｍｍ；———丝状腐蚀程度的评价由附录Ｂ改为直接引用ＩＳＯ４６２８-１０；———增加了附录Ａ，将原附录Ａ 改为附录Ｂ，将原附录Ｂ取消。 GB/T 13452.4-2008 色漆和清漆 钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验 GB/T13452.4-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS87.040
中华人民共和国国家标准
GB/T13452.4--2008/IS04623-1:2000代替GB/T13452.4—1992
色漆和清漆
钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验Paintsandvarnishes-Determinationofresistancetofiliformcorrosiononsteel(ISO 4623-1:2000, Paints and varnishes-Determination of resistanceto filiform corrosion-Part1:Steel substrates,IDT)
2008-05-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-10-01实施
GB/T13452《色漆和清漆》分为下列几个部分：GB/T13452.4—2008/IS04623-1:2000第1部分为GB/T13452.1--1992《色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法》；第2部分为GB/T13452.2—2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》；第3部分为GB/T13452.3一1992《色漆和清漆遮盖力的测定第一部分：适于白色和浅色漆的Kubelka-Munk法》；
第4部分为GB/T13452.4一2008《色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验》。本部分为GB/T13452的第4部分。本部分等同采用国际标准ISO4623-1:2000《色漆和清漆-—耐丝状腐蚀的测定——第1部分：钢结构》(英文版）。
本部分代替GB/T13452.4一1992《色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验》。本部分与前版GB/T13452.4-1992的主要技术差异为：前版系等效采用ISO4623-1:1984；将标准名称改为《色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验》；由采用化学纯氯化钠改为采用分析纯氯化钠配制试验溶液；试板的尺寸由150mm×100mm或商定改为至少150mm×75mm×0.3mm；划痕的长度由50mm改为至少30mm；丝状腐蚀程度的评价由附录B改为直接引用ISO4628-10；增加了附录A，将原附录A改为附录B，将原附录B取消。本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本部分起草单位：中化建常州涂料化工研究院。本部分主要起草人：曹晓东。
本部分于1992年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
色漆和清漆
GB/T13452.4—2008/ISO4623-1:2000钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验本部分是有关色漆、清漆及相关产品的取样和试验的系列标准之一本部分规定了评价钢铁上色漆或清漆涂层阻止由划透涂层的划痕引起丝状腐蚀的保护作用的试验方法。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T13452的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771—2007，ISO7253：1996,IDT）GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186--2006，ISO15528：2000，IDT）GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008，ISO3696：1987，MOD）GB/T9271色漆和清漆标准试板（GB/T9271—2008，ISO1514:2004，MOD）涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278—2008，ISO3270：1984，PaintsandGB/T9278
varnishesand theirrawmaterials--Temperatures andhumiditiesfor conditioningand testing,IDT)GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286一1998，eqvISO2409：1992）GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808:2007，IDT）GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备（GB/T20777一2006，ISO1513：1992，IDT）ISO483塑料通过水溶液来保持相对湿度为恒定值的用于试验和状态调节的小塑料箱ISO4628-10色漆和清漆涂层破坏的评定第10部分：强度、数量及普通类型病态程度的表示方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T13452的本部分。3.1
丝状腐蚀filiformcorrosion
发生在色漆、清漆或相关产品的涂层下，通常从涂层的曝露边缘或局部破坏开始的呈线状的一种腐蚀。
注1：通常该线在发展的长度和方向上是无规律的，但它们可以看作是近似平行和近似等长。注2：丝状腐蚀也可能发生在其他保护涂层下面。4原理Www.bzxZ.net
按规定的方法在被试的涂漆试板上划痕，为使少量的氯化钠引人划痕中，可将样板浸人盐水溶液中或曝露在盐雾中。然后把样板置于温度40℃，相对湿度80%的试验箱中。曝露结果的评定准则按ISO4628-10规定或由双方商定。1
GB/T13452.4-2008/IS04623-1:20005需要补充的资料
对于任一特定的应用而言，本标准规定的试验方法需要用补充资料来完善，补充资料的内容在附录A、附录B中列出。
6取样
按GB/T3186的规定，取受试产品（或多涂层体系中的每个产品）的代表性样品。按GB/T20777的规定，检查和制备试验样品。7仪器
使用普通实验室仪器和玻璃器血以及下列仪器设备：相邻样板表面之间的距离大于
注：如果试验箱不能自动控制相对用饱
40℃下得到恒定的79%的相对湿度C见IS0483）8试剂氯化钠溶液浸泡法）
附录B中有详细说明
直挂试板的装置以保证
对湿度，该溶液可以在
级蒸留水或去离子水
除非另外商定，用1g分析纯的氟化钠浴解在1L符合CB/T6682规定的三PRESS
中来制备溶液。将此溶夜盛入适当的容器中以能完全漫泡被式样板见9.1和工9试板
9.1材料和尺寸
除非另外商定试板应是符合GB/T9271规定的打磨过的钢板，最小尺寸0.3mm。
9.2制备和涂装
除非另外商定，按GB/9271的规定处理每涂装。
mm×75mmX
试板;然后用是式产品是保获规定的方法进行除非另外商定，在试板的背面和边缘应涂上被试产品或体系。9.3干燥和状态调节
将每一块已涂漆的试板在规定的条件下干燥（或烘烤）并放置（如适用的话）规定的时间。除非另外商定，试验前，试板应在GB/T9278规定的标准条件下状态调节至少16h。9.4涂层的厚度
应规定或商定涂层厚度，用GB/T13452.2中规定的一种方法测定涂层的厚度。10操作步骤
10.1测定次数
除非另外商定，所有试验平行测定两次。10.2试板的划痕
除非另外商定，使用合适的工具在每块试板上刻划两条至少30mm长的划痕。这两条划痕要相互垂直，其间距及与试板边缘的距离都不小于20mm（见图1，在钢板上的划痕位置）。必须保证割刃完全2
GB/T13452.42008/IS04623-1:2000划透涂层，去除划痕上的割屑。用10倍玻璃放大镜观察，确信在整条划痕上能清楚看到金属表面。注：使用自动划痕仪划出的划痕及重现性比手动划痕工具好。划痕工具的精确性无严格要求，只要能划出一条明晰的细线即可。可使用锐利的刀刃如GB/T9286规定的单刃切割工具。单位为毫米
SIADANE PE
在钢板上的划过痕位
10.3试验
10.3.1总则
浸人氯化钠溶液或曝在盐雾中两种方法都可以引发。浸泡法蒂用手自干及防腐蚀性差的涂料，对防腐蚀性好的体系，如涂敷在磷化钢板上的汽车涂会产生丝状腐蚀，对于这类体系，受泡法可能不
应采用盐雾法。曝露在盐雾中所需的时间取决于所试涂料的防腐蚀性，曝露时间很少超过24h。应当指出，盐雾法一般不适用于防腐蚀性差的涂料因为这类涂料会产生由划痕扩散开的严重整板腐蚀，以至把丝状腐蚀掩盖起来。
10.3.2浸泡法
将带划痕的试板完全浸泡在氯化钠溶液（第8章）中30s～60s。将试板从溶液中取出，把粘附在试板表面的液滴用柔软的纸或布抹去，注意不能抹去划痕中的溶液。将样板放入温度（40士2)℃、相对湿度（80士5)%的试验箱（第7章）中。按上述方法每隔3d或4d重复进行浸泡一次，直到规定或商定的试验时间止。10.3.3盐雾法
将带划痕的试板曝露在符合GB/T1771规定的中性盐雾中，曝露时间由有关方商定。将试板从盐雾箱中取出，把粘附在试板表面的液滴用柔软的纸或布抹去，注意不能抹去划痕中的溶3
GB/T13452.4—2008/IS04623-1:2000液。将试板放入温度（40士2)℃、相对湿度（80士5)%的试验箱（第7章）中至规定或商定的试验时间。10.4试板的检查
在规定再次引发的间隙及试验结束时，检查试板的丝状腐蚀（按ISO4628-10规定或商定）。在试验期内或检查时，不允许试板完全干燥，否则会影响丝状腐蚀的发展。11
丝状腐蚀程度的评价
对丝状腐蚀程度通常是主观地进行评价，并用ISO4628-10中的一般术语，如“轻微”、“中等”或“严重”表示。如有规定，按ISO4628-10测定丝状腐蚀的最大程度。若有必要，用无腐蚀性的脱漆剂脱去涂层，并重新检查底材。注：试验报告中附上试板的照片，有利于评定丝状腐蚀的程度。12
2精密度
目前还没有相关精密度的数据可供使用。13
3试验报告
试验报告应至少包括下列内容：a)
识别受试产品必要的全部细节；注明本部分编号（GB/T13452.4)；附录A中所涉及的补充资料项目；注明参照涉及上述c)项补充信息的国际标准或国家标准，产品规格或其他文件；试验结果，按第11章表示；
商定的或其他与本部分规定的试验方法的任何不同之处；划痕工具及制备划痕的全部细节（见10.2)；试验日期。
附录A
（规范性附录）
需要补充的资料
本附录中所列补充资料的条款，使本方法能够进行。GB/T13452.4—2008/ISO4623-1:2000注：所需的资料最好由双方商定，也可以部分或全部来自于受试产品有关的国际标准、国家标准或其他文件中。a)
底材的材料、厚度和表面处理（见9.1和9.2)；b)
试验涂层的施工方法及封闭试板的边缘和背面的细节（若需要）（见9.2)；c)
干涂层的厚度以微米计，按GB/T13452.2测量的方法不管是单-一涂层还是多涂层体系（见9.4)；d)
在已涂试板投试前，其干燥（或烘干)及养护(若需要）的时间和条件（见9.3)；e)
划痕的制备方法及尺寸（见10.2)；引发腐蚀的方法及曝露的周期（见10.3)；试验的时间（见10.3.2和10.3.3)；如何检查试验涂层，什么特征作为评价涂层的耐丝状腐蚀（见10.4和第11章）。5
GB/T13452.4-2008/IS04623-1:2000附录B
（资料性附录）
用饱和硫酸铵溶液保持曝露条件的指导说明B.1总体装置
把一个盛有用去离子水或蒸馏水配制的饱和硫酸铵溶液的盘子放在不漏气的试验箱的底部。这种容器有平面磨砂边缘，用一块平面玻璃密封。也可使用干燥器，它的下部放置饱和硫酸铵溶液，代替干燥剂，将它置于实验室烘箱中保持在规定的温度。B.2
保证措施
为了能保持规定的曝露条件，需采取下列保证措施。a)
盛有饱和硫酸铵溶液的盘子应占有试验器底部的大部分，但不要妨碍加热和空气循环；b)
硫酸铵溶液应保持饱和状态，可采用将硫酸铵溶液在50℃下进行饱和，然后冷却到规定的试验温度；
试验箱中饱和硫酸铵溶液和空气应处于同样的温度，因此，溶液不应单独加热；试板应尽可能靠近饱和硫酸铵溶液，但不允许与溶液接触；d)
温度和相对湿度应在封闭的试验箱中测量；装置应尽可能小，以便有助于保持平衡。装置的体积若大于10L，应配有空气循环系统。最终是否需要空气循环系统，取决于试验箱中的相对湿度的均匀性。GB/T13452.4-2008
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色漆和清漆
钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验GB/T13452.4—2008/ISO4623-1:2000*
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开本880×12301/16
2008年8月第版
印张0.75字数13千字
2008年8月第-次印刷
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定价14.00元
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