本标准代替ＧＢ／Ｔ１５００８—１９９４《耐蚀合金棒》。本标准规定了镍基、铁镍基耐蚀合金棒的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于供在腐蚀性介质中使用的镍基、铁镍基耐蚀合金热轧和锻制及磨光、剥皮和车光棒材。本标准与ＧＢ／Ｔ１５００８—１９９４相比，主要变化如下：———增加了“规范性引用文件”、“分类”和“订货内容”；———“交货状态”增加了“磨光、剥皮、车光”；———将直径５．５ｍｍ～２５０ｍｍ 热轧(锻)棒的尺寸、外形及允许偏差直接列入本标准；———增加了磨光、剥皮和车光状态棒材的尺寸及允许公差、外形、表面质量的规定；———将“直径小于１２ｍｍ 者可以成盘交货”改为“直径不大于２０ｍｍ 者可以成盘交货”；———将“表面质量”中尺寸“１４０ｍｍ”改为“１５０ｍｍ”；———试验方法中取消了“高温拉伸试验、夹杂物”引用的标准规定；———增加了“检验规则”、“包装、标志和质量证明书”；———取消了“验收规则”；———在“组批规则”中增加了“同一热处理炉次”；———在“包装”中增加了“同一批钢材中单重小的允许数盘为一捆进行包装，但盘卷不得弄乱，每盘应径向捆扎２道”。 GB/T 15008-2008 耐蚀合金棒 GB/T15008-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和宝国家标准
GB/T15008—2008
代GB/15008—1994
耐蚀合金棒
Corrosion-resisting alloy bars2008-05-13 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-11-01实施
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本标准代替GB/T15008-1994耐链台金样》。本标准与GB/T15008—1994利比，主要变化如下：增加了“规范性引用文件”“分类”和“订货内容”；“交货状态”增加了“磨光、剃皮，车光”，GB/T15008-—2008
将直径5.5mm～250mm热(锻)棒的尺寸、外形及允许偏差直接列入本标准；塔卵了磨光，却皮和车光状态摩材的尺寸及允许公差，外形，表面质量的规定将*直径小于12mm者可以成盘交货\故为*直径不大于20和丑者可以成盘交货”-将\表面质量\中尺寸\140”故为\150mm”-一试验方法中取消了“高温拉伸试验、夹杂物\引用的标准规定；-增加了“检验规则”、“包装,标志和质量证明书”取消了“验收规则”；
在\组批规则”中增加了“同一热处理炉玖”；在“包装”中增切了“同一批钢材中单重小的允许数盘为一捆进行包装，但盘卷不得弄乱，每盘应径向捆扎2道”。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：东北特殊钢集团有限贡任公司、冶金工业信息标准研究院。本标准王要起草人：徐晓平，司伟、刘宝石、栾燕、戴强。本标准所代替标准的历玖版本发布情况为：-GBn272—1988,
GB/T150081994。
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1范围
耐蚀合金棒
GB/T 15008--2008
本标准规定了镍基、铁镍基耐蚀合金棒材的分类，订货内容、尺寸、外形及允许偏差技术要求，表面质垒，试验方法、检验规谢.包装.标志和质量证明书等。本标准适用于供在腐蚀性介质中使用的镍基、铁镍基耐蚀合金热轮和锻制及磨光，剥皮和车光摔材（以下简称俸材）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。儿是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标谁达成协议的各方研充是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷麟钼酸重量法测是磷量钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223, 43
硝酸铵氧化容量法测定锰量
GB/T 223.8
钢铁及合金化学分析方法
氟化的分离-FDTA滴定法测定铝含量GB/T 223.9
钢铁及合金化学分析方法
铬大青S光度法测定铅量
GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量GB/T 223. 11
GB/T 223. 13
GB/T 223.14
GB/T 223.16
GB/T 223. 17
GB/T 223. 18
GB/T 223.19
GB/T 223. 22www.bzxz.net
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方祛
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223. 25
GB/T 223. 28
GB/T 223. 38
GB/T 223. 40
GB/T 223. 43
GB/T 223. 59
GB/T 223. 60
GB/T 223. 62
GB/T 223. 63
GB/T 223. 67
GB/T 223. 68
GB/T 223.69
GB/T 223. 70
CB/T 223. 71
GB/1 223.72
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
过硫酸铵氧化容量法测定铬量
碗酸亚铁铵滴定法测定钒量
钮试剂萃取光度法测定钒含量
变色酸光度法测定钛量
二安替比林甲烧光度法测定钻量硫代酸钠分离-碘量法谢定铜量
新业铜灵-三氯甲烷萃联光度法测定铜量亚硝基R盐分光光度法测定钻量
丁二酮重量法测定镍量
α-安息香肪重量法测定银量
离子交换分离-重量法测定锯单
钢铁及合金锐含量的测定
氯磺酚S分光光度祛
钢铁及合金化学分析方法
辛可宁重量法测定钨量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及台金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
磷钼蓝光度法测定磷量
高氧酸脱水重量法测定硅含量
乙酸丁脂萃取光度法测定磷量
离硕酸钠（钾）光度法视定锰量还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法
：管式炉燃烧后气体容法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
邻菲罗琳分光光度法诞定铁量
管式炉内燃烧后重量法测定碳含望氧化铅危层分离-酸钡重蛋法测定硫量1
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GB/T15008-—2008
GB/T223.73钢铁及合金化学分析方法三氟化钛-重铬酸钾容量法测定铁量GB/T228金属材料室温拉仲试验方法（GB/T228—2002，eqVISO6892:1998）GB/T229金属夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229--2007,ISO148-1:2006,MOD)金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002.evISO6506-1：GB/T 230.1
GB/T 2975
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试制备（GB/T2975--1998，eqvISO377：高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T 14999.2
GB/T 15007
GB/T 20066
1996.IDT)
GB/T 20123
3分类
耐蚀合金牌号
钢和铁化学成分测定用试样的胶样和制样方法（GB/T20066-2006,ISO）14284：钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法）摔材的使用加工方法和交货状态应在合同中注明。使用谢工方法未注明的，按切削加工用钢。4订货内容
按本标推订货的会同或订单应包括以下内容：a）产品牌号；
标雅编号；
规格；
重量（或数量）
交货状态：
由供篇双方协商，并在合同中注明的项目或指标（如未注明时由供方选择）：特殊要求必要时,见第8章)。
5尺寸,外形及允许偏差
5.1直径及允许偏差
5.1.1热轧粹材
热轧摔材的直径及允许偏差应符合表1的规定。表1热轧棒材的直径及充许偏差
公称直径
>20 30
>30--50
>50~80
>8a～110
>110 -~150
充许偏差
单位为米
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5.1.2热锻棒材
GB/T15008—2008
热锻摔材公称直径及允许偏差应符合表2 的规定。对公称直径大于250 nm 的,尺寸允许偏差由双方协商并在合同中注明。
热锻棒材直径及充许偏差
公称直径
>60~80
>80-100
>100~150
>150 ~200
>200-250
5.1.3磨光.皮和车光棒材
充许偏差
单位为毫米
磨光，剥皮和车光摔材的公称直径及允许馆差应符合表3的规定。需方要求允许偏差按热轧或热棒材规定的,应在合同中注明。
磨光、剥皮和车光棒材直径及允许偏差公练直径
>10~-18
>18- 30
>50-80
>80~150
>150~200
>200--25
直径充许偏差限于距端部距离大于100mm的部位5.2外形
5.2.1热轧棒材
充许偏差”
单位为旁米
热轧棒材一-般应直条交货,但直径不大于20 Ⅱm者可以成盘交货。直条热轮摔材应平直，弯曲度每米不应大于 4 mLm,总弯曲度不应大于棒材总长度的 0. 4%。热轧阈摔的不圆度应符合表 4的规定。
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GB/T 15008--2008
棒材两端切斜度不应大于直径的30%。用剪切机剪切的匾钢端头允许有局部变形。表 4 热轧样材不圆度
>50 ~80
5.2.2热缎棒材
不度,不大于
直径公差的50为
直径公差的65%
直径公差的了0为
热锻棒材弯曲度每米应不大于5 mm,总弯曲度应不人于总长度的 0.5%，锻制国摔在同一截面的直径差应不人于公称直径公差的0.？倍。棒材两端切斜度和凸出部分应不大于公称直径的1/2.5.2.3磨光、剥皮和车光裤材
单位为毫米
磨光、皮和车光棒材应平直，不应有明显的爆旋状扭曲。曲度每米应不大于2加，总弯曲度应不大于总长度的 0. 2%。
磨光、剥皮和车光捧材在同一面的直径差应不大于直径公差的 50%。棒材两端切斜度和凸山部分应不大于直径的1/2。5. 3长度及允许偏差
5.3. 1 热轧棒材
热轧棒材通常长度应为2000m拍7000mm。允许长度不小于1500m切的短尺粹材交货，但其重重不应超过该批总重量的10%。定尺或倍尺交货的长度应在合中注明，其允许偏差十50m。5.3.2热锻棒材
热锻棒材通常交货长度应不小于1000mr。允许长大于500mm小于1000mm的短尺棒材交货，但其重量不超过该批总重量的10%，定尺或倍尺交货的长度应在合同中注明，其允许偏差十80mm。5.3.3磨光.剥皮和车光材
磨光、剥皮和车光材通常交货长度应符合表5的规定。定尺或倍尺交货的长度应在合同中注明，其长度允许偏差当直径不超过30mm时为十50mm，直径超过30mm时为+60mml。表5磨光、剥皮和车光摔材通常交货长度公称直径
6技术要求
6.1号和化学成分
合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表6的规定。合金成品化学成分最大允许偏差应符合GB/T15007的有关规定。4
通谱长度
1 200 --3 000
1 200~4 000
轧材≥1500
锻材≥700
单位为妾米
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CB/T 15008—2008
00'1~00912~92 2]
0'01~0'80'5
s1'~91's
021~00
5~0'502~0992
9*~0'02t~0's:92
0'9~0'
0\[～00\1
0'~×0'~0'
1z'109\0
5'0~91 0 08 0~s1'0]
090~51℃9'0~910
09 0~91'009'a~st 0
[08t~0'9-
00~0'920
008~09298
0'B2~0'09100%9100%
0101000+00%
000%00
j0'6t~0'21
080'00t005
0'21~0'1900%
05~0B200%
01206100000
20002000
0 ~0\2t,0'17~0'6108n*0080'0300\9\980V2
000*002*0~080051~050
0'9%~0'080'62~0'61
10'98-0'0 0'*2~0\61.
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GB/T 15008-2008
冶炼方法
合金采用能满足本标准要求的冶炼方法。诺方对冶炼方法有特殊要求的应在合同巾注明。6.3
交货状态
a）热轧(锻)状态；
固溶处理（推荐的固落处理温度见表7、表8)；b
酸洗；
d）磨光；
剥皮；
）车光。
6.4力学性能
6.4.1以热轧()状态交货的摔材，试样毛坏经固处理。经过固帝处理毛坏制成的试样测得的力学性能指标应符台表 7 利表 8 的规定。表 7 和表 8 中的性能指标适用于径不大于 80 mM 的摔材。直径大于80tm的粹材允许改轧（锻）成80mm后取样检验，其性能指标应符合表7和表8的规定。表7推荐的固溶处理温度及性能
拉伸性能
推荐的固落处理误度/
1 0001 060
1 100 ~1 170
1 000 ~1 050
1 150 ~1 200
1 000 1 050
1 000 ~1 050
1 000~1 050
1 050~~1 100
1 000 --1 050
11001150
1080～1 120
1000-1050
1 140 -1 190
1 040~1 090
10501100
1160-1 210
1 160-1 210
1150~1200
1050~1 100
1100~1150
1 0501 100
抗拉强度 R..
(N/mm*)
规定非比例延强度 Rm.1
(N/mm)
不小于
断后伸长宰 A/
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GB/T 15008—2008
6.4.2以固溶处理状态交货的棒材、直接在交货状态的棒材上切取试样进行检验，其力学性能指标应符合表 7 和表 的规定。但对于直径大于 80 M也的棒材,其力学性能指标由供需双方协离确定。
6.4.3试样毛还直径为25mm。当棒材直径在25mm以下时，可用原真径榉材直接固溶处理制成试样进行检验。
6.4.4直径不人于 16 丑m的棒材,可不进行神击试验。6.5低铬组织
合金棒材的横问酸浸低倍组织试样上不允许有目视可见的残余缩孔、气泡、夹杂或裂致。表8推荐的固溶处理温度及性能
拉仲性能
合金推荐的固溶处理摄度抗拉强度 R/号
1080~1100水冷，
750~780×8h,空冷，
620~650×8h,空冷
7表面质量
7.1压力加工用样材
(N/mm)
规定非比例延仲强度
(N/mnt*)
不小于
断后佛长率A/
冲击试验
冲击暖收功
用于压力加工的举材表面不应有裂纹、折叠、结疤，夹杂及其他对使用有害的缺随。如有上述缺陷必须清除，其清除深度从摔材实际尺寸算起，直径不大于80mm的棒材，应不超过该直径公差之半；直径大于80mm~150mm的棒材，应不超过该直径公差，直径大于150nIm的棒材，应不超过该直径的5%。当没有特殊规定时，允许有从实际尺寸算起不超过直径公差之半的个别的细小划痕、麻点、压痕等缺陷。
7.2切削加工用荐树
用于切削加工的棒材表面允许有个别细小的裂纹，麻点，划伤和凹坑等缺陷存在，但其深度从公称直径算起，直径不大于80mm的棒材不允许超过该宜径公差之半，箕径大于80mm-150mm的摔材不允许超过该直径公差；直径大于150mm的举材不允许超过该直径的4%。7.3磨光、别皮和车光摔材
磨光、剥皮和车光棒材表面不充许有裂纹、折叠、刮痕、凹坑、结疤和载化皮等影响使用的缺陷存在。刹皮和车光摔材局部缺陷允许清理，清理后直径不允许小于最小直径。但充许有深度从公称直径算起，不超过直径公差之半的个别划痕、螺旋纹存在。8特殊要求
根据需方要求，可补充规定化学成分、高温力学性能，晶粒度和非金屑夹杂物等特殊要求或补充规定腐蚀试验，无损探伤等特殊检验。但具体要求及试验方法应山供露双方协商。9试验方法
每批摔材的检验项目.试验方法、取样部位利取样数量应符合表9的规定。7
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GB/T15008—2008
检验项目
化学成分
拉伸性能
冲击试验
砭度试验
低铬组织
表面质址
检验规则
10.1检查和验收
表 9检验项目、试验方法，取样规则及取样数量取样数爬
每炉1个
遂支(盘)
逐支(盘)
取样部位
在合金锭或合金液中取样，
GB/7 20066
不同支律材（还>,G[3/T2975
不同支模材<坏）,GB/T2975
不同支摔材
相当于钢铵头部
整支(盘）
整支(盘)
试验方法
通审检验按常规法，伸裁检验按GB/T 223,GB/T 20123
GB/T228
GB/T229
GB/T 230, 1
CB/T 14999. 2
通用成具
摔材成品的检查和验收由供方技本质量监督部门进行。需方有权按标难规定进行检查和验收。10.2组批规则
材应按批提交检查和验收。每批应出同一牌号、同一炉号,同一规格、同一加工方法、同一交货状态和同-热处理炉次的捧材组成。供方若能保证成品合格时，力学性能和低倍检验结果，允许以大代小或以坏代材。10.3复验与判定规则
10.3.1化学成分分析结果不合格时，允许取双倍数量的试样对不合格元案进行复验，复验结果即使有一个试样不合格,则该妒判为不合格。10. 3. 2力学性能某一-项检验结果不合格时,允许从同一批样材上再任取双培数量的试样进行该不合格骏其的复验复验结果即使有一个试样不告络，如该批判为不合格，10.3.3横向低倍检验(缩乱残余和热加工适成的头、尾缺陷除外)不合格时,应判为不合格。固缩孔残余和热加工造成的头、尾缺陷，允许划净后重新取样进行复验，若复验不合格，刚判为不合格。但充许供方对其余摔材逐支进行检验，台格者交货。10.3.4尺寸、外形、表面质量检验不合格时，应判单支（盘）为不合格。10.3.5供方有权对复验不合格的释材重新分类或进行热处理，然后作为新的一批再提交检验。11包装、标志及质量证明书
11.1包装
11.1. 1直径不大于50 mm 的棒材必须成捆包装。直径大于50 mm的摔材一般散装,也可打捆包装,打捆包装的替材应一端取齐,搁扎道的间距应分布均勾,两端留出不小于 200 mm 的端头。同一批摔材的短尺料应集中单独捆扎，少址短尺棒材充许并人大捆中。每拥应由同-批号的棒材组成，每捆重量、插扎道数应符合表10的规定。表10重量、捆扎道数的规定
装御方式
机械装卸
人工装
不大于
长度≤4 m
捆扎道数，不小于
长度4 m
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CB/T15008-—2008
11.1.2成盘交货的热轧材应以盘或捆（由数盘组成>包装，每盘或拥用铁丝、盘条或钢带拥扎牢固，径向播扎不少于3处，盘或拥重应不大于2000g。同-批钢材中单重小的允许数盘为一捆进行包装，但盘卷不得乱,每盘应径尚捆扎2道。11.2标志
11.2.1棒材的标志应采用打钢印、喷印、挂标牌，粘贴标签等方式进行。11.2.2直径大于50mm的棒材应逐支在一端标明合金牌号、炉号、尺少等内容。11.2.3成捆或成盘交货的，每捆或盘至少挂两个标牌（签），其上标明供方名称（厂标）、牌号、炉号、规格、重量等内容。
标志字迹清晰，牢固可靠。标牌(签)应在便于检查的一边牢固地捆绑在料捆上。质量证明书
每批交货的产品必须附有证明该批产品符合标难要求和订货合回要求范质是证明求。11. 3., 2
块写质盘证明书必须字迹清晰，证明书中应注明：供方名称；
带方名称；
合同号；
合金牌号：
护批号：
规格；
交货状态；
重童和件数；
产品标准号；
产品各项试验结果
质证明书的笠署日期；
技术质量监督部门印章。
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