GB/T 8259-1987 卡箍式柔性管接头技术条件 GB/T8259-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
卡箍式柔性管接头技术条件
Specification for flexible
coupling of housing
UDC 621. 643. 4
GB 8259-87
本标准适用于GB8260—87-卡箍式柔性环型管接头》和GB8261—87卡摊式柔性肩型管接头》规定的管接头。
技术要求
1.1卡箍式柔性管接头应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图纸制造。1.2卡撞及端管的材料牌号及应符合的标准见表1。表1．卡箍及端管材料
零件名称
公称压力，MPa(kgr/cm*）
1. 6(16. 3),2. 5(25. 5),4. 0(40, 8)QT42-10
KT85-10wwW.bzxz.Net
10钥或20钢
10(102)
QT50-5
标摊号
GB 1348-78
GB 978—67
GB979—67
YB 231—79
GB 979- 67
1.2.1除表1规定的材料外，也可根据要求选用其他材料，由供需双方议定，但不得低于表1中相应压力下规定材料的机械性能。
1.2.2球墨铸铁的金相组织，不得低于JB1802一76稀土镁球墨铸铁金相标准\中的2级标准。1. 3螺栓的技术要求应符合 GB 8262一 87 圆头椭圆颈螺栓》的规定，其机械性能应符合GB 3098. 1 --82&紧固件机械性能 螺栓,螺钉和螺柱》的 6. 8 级。螺母应符合 GB 52— 76《入角螺母 \的规定，其机械性能应符合GB3098.2一82《紧固件机械性能螺母》的6级。1.4铸件不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、玲隔，缩孔和裂纹。1.5铸件需经清理和矫形,其尺寸公差不得超过图纸规定，铸件不允许有毛刺。1.6铸造端管在加工后可涂固化浸渗剂，防止固化微气孔蔬松而泄漏。1.7卡箍内外表面应涂以防锈底漆，外表面还应再涂一层油性调和；表面漆层应光滑，不允许有直径大于2 mm的气泡或厚度大于 2 mm的漆块堆集。1.8橡胶密封圈的材料按表2选取。中华人民共和国烘炭工业部1987-09-01批准1988-05.01实摊
天然橡胶
合成橡胶
硅橡胶
GB 8259—87
表2橡胶密封圈材料
适用介质
空气、水
空气、水、矿物油、煤气、药品矿物油、煤气、药品
各类橡胶的物理机械性能应符合表3、表4、表5的规定。1.9
天然橡胶物理机械性能
50~175
200-1000
50~175
200~1000
邵尔A
邵尔A
MPa(kgt/em)
扯断驱度
MPe[kgf/cm')
邵尔A
批断强度
扯断强度
MPa(kgf/cm)
215(153)
215(153)
扯断伸长率
表4合战橡胶物理机械性能
扯断伸
耐油性（体积变化）
适用温度
-20~1 80℃
-20℃-+140℃
40℃~+230℃
200%定伸强度
MPat(kgf/cm)
25(51)
耐热变化
70 h,100 ℃
」号标准油
-10～+5
表5硅橡胶物理机械性能
扯断仲长率
耐热老化
70h，232心
.强度
扯断伸
耐油性(1号标准湖）
70h,150
像胶密封圈的密封面上不充许有气泡、杂质，裂口和凸凹不平等缺陷，橡胶密封圈的非密封面应符合表6的规定。扯断仲
压缩变形
压缩变形
GB8259--87
表6橡胶密封圈非密封面的缺陷
公称直径Ds，mm
50~200
汽泡长.宽不大于2mm，深度
不大于 0. 5 mm,不得多于 2 处杂质长不大于2 m拍，觉不大
于 1 mm,深度不大于 1 mm,不
得多3处
凹凸深度或高度不大于
225~500
气泡长、宽不大于 2 mm,深度
不大十 1 mm,不得多于 3 处
杂质长,宽不太于 2 mm,深度
不大于1mm，不得多于3处
四凸深度或商度不大于
600--1000
气滤长、宽不大于2mm，深度
不大丁 1 mm,不得多于 4 处
杂质长宽不大于2mm.深度
不大于2mm，不得多于4处
凹凸深度或高度不人于
1mm，长度不大于1mm，不得5mm，长度不大下5mm，不得1mm，长度不大于10mm，不得多3处
多于4处
多于5处
不允许
宽长,深度不大于 0. 5 mm,允许存在摄伤的深度不大于 0. 5 nm,长度不大于 5 mm,宽度不大于 1 mm,不得多于 3 处长不大于 5 mm, 宽不大于
长不大于 10 mm，宽不大于
长不人于 10 mm,宽不大于
1mm，深不大于0.5mm，不得2mm，深不大于mm，不得多2mm，深不大于mm，不得多于4处
多于3处
1.12在固定不动的管道上安装的接头，不拆卸的条件下，密封圈的使用条件为常温的情说下，其使用寿命一般可超过10年
1.13在橡胶密封圈的非密封面上应标示出橡胶牌号、公称通径、制造年月、厂标记。2试验方法
2.1负压密封性和漏气速率检查
检查装置原理见图1，阀门选用真空手动阀，抽气管道直径不大于50mm，管道和接头的内表面应干燥和清洁，选用1.5级精度的真空表，并应经校准。封头和端管之问的焊缝应光滑，不允许漏气。抽气时，当真空度达到 0.08 MPa（600 mmHg）以上时，继续抽气 30 min，然后关闭蝶阀，在真空度高于0.08MPa(600 mmHg)的情况下，选取△并记录相应的&t，漏气速率Q(MPa/s）按式(1)计算：AP
式中4P
相邻两次测壁的压强差,MPa1
压强增加AP时所测量的时间，s。经过多次测量，漏气速率最大不得超过 0,5×10-\MPa/s(0. 4 mmHg/s)。1)
真空表
GB 8259 B7
其空手动蝶商
的的胞断的糖能的间细的自能能能能者制;间的有血随的血能间病的能间图1真空度及漏气速率检查装置原理图密封性能及耐压强度检查
检查装管原理见图2。
图2密封性能及耐压强度检验装置原理图抽气管
白空源
试验时应排除系统内的空气,然后用水泵加压。当压力由 0(表压)逐渐 J:升到 0. 1MPa(1kgf/cm2）时，关闭阀门，观察时间不少于5min。接头无渗漏时，继续升压至1.5倍公称压力，此时接头不应出现渗漏、螺栓伸长、卡变形及端管脱出卡箍的现象。若有上述种情况出现时，即认为该项检查为不合格。
2.3转角检查
转角检查装置原理见图3。
在外力作用下，接头达到允许转角而无任何变形时，即认为合格。接头转角8按式(2)计算：B=aresinido0
式中：于-
管端移动距离，mm。
+-+(2)
2.4最大管端问隙检查
GB8259-87
图3转角检查装置原理图
最大管端间隙检查装置原理见图1。头
图4最大管端间检查装置原理阁
外加力
GB 8259—87
试验时应采用钢板制做的封头焊在端管两端，并使管端间隙为0，测量1%，然后通入低丁公称压力的压力水，端管移动后再测量Z，其最大管端间隙4（mm)按式(3)计算：dL-
式中：L
管端间隙为0时测得的长度，mm，一管端间隙达到最人时测得的长度，mm。图值不得小于允许管端最大间隙。3检验规则
订货单位可根据本标准对制造厂交付的产品进行抽样检查，划定所交付的该批产品是否合格，3.7
以确定接收或拒收，检查项目按表7和3.5条的要求进行。本标所列检查日以外的技术要求，由制造厂控制，或者订货单位与制造厂双方商议检查办法。表 7抽样方案表
抽样方案
裴中，1
检查项目
外观及主要
尺寸检查
转角放最大节
端间隙检查
真空度技
漏气速率检布
密封及酵压
强度检查
第一次抽检个数；
第二次抽检个数.
A.第合格判定数；
第一合格判定数，
第一不合格判定数；
第二不合格判定数。
合格质量水平
批单范国
2150--500
150--500
150～500
>150~~500
痒本大小
m/n：
判定数
3.2制造！的厂内检查可由厂的质量检查部门按相应的产品技术要求，根帮本标准的拥样办法进行验收，对合格的每批产品填发产品合格证。3.3制造厂有权来用其他办法进行」内检查，但必须保证产品质量。3.4抽样方案表
GB8259—87
抽样方案的检查工作程序应符合GB2828—B1《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》的规定。
各检查项目的批量范围和对应的抽样方案见表7。除瓦斯抽放或其他负压管道上的接头必须做真空及漏气速率检查外，其他可不做此项检查。3.5致命缺陷的检查是破坏性检查，应按照GB2828中3.5条“致命缺陷的特殊规定”进行。3.6抽样方案说明
3.6.1各检查项目的先后顺序应按表7规定顺序进行，一般应在前一个项目检查合格的基础上再进行下．个项目的检查。
3.6.2在检查的项目中，若有一项不合格，该批即为不合格。检查过程中，已出现某项指标不合格，就不必再进行以后的捡查项目。3.6.3订货者对在检查过程中发现的不合格品有权拒收，不论该产品是否是样品的部分，也不论该批是否判为接收。
4包装、贮存与标记
4.1成品应消除污垢，在正常的运输和保管条件下，自出厂之日起应保证半年不生锈。4.2产品出厂应包装，可根据制造厂的具体条件选择包装材料，但在正常的运输和保管条件下，不得因包装不当而损坏或遗失零件，4.3橡胶密封圈应单独包装，采用对橡胶无污染、无损害和不透明的材料包装。运输过程中，严禁与腐蚀性及有害于橡胶的物质接触，避免阳光直射和雨水淋浸。橡胶密封圈应贮存在阴凉、干燥、通风、与热源不接触的地方。
4.4包装外表应附有标签，其内容如下：制造厂名称：
b．产品名称及规格：
制造日期或生产批号：
d．产品数量。
4.5应附产品检验合格证和使用说明书。A.1安装方法
A.1.1焊接
GB8259-87
附录A
卡辩式柔性管接头安装使用说明（参考件）
接头安装前，先将端管焊接在管子端头。焊接前，应捡查端管密封面，对影响密封效果的碰衡、划痕、毛刺和污垢进行处理。
A.1.1.1钢管端面应垂直其轴线。A.1.1.2焊接前，应清除钢管及端管焊缝处的铁锈及油漆。A,1. 1. 3 焊接时,钢管与端管应保持同轴。A.1.1.4端管用单边V型坡口单面连续焊缝和钢管对焊，焊条牌号推荐T422，焊綫不得有气孔，夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
A.1.1.5为保护密封面不受焊接飞溅的铁豆影响，焊接前，应将端管密封面罩一防护套。A.1.1.6将焊接好端管的钢管用卡箍式柔性管接头连好进行水压试验，试验压力为.T.作压力的1.5倍，观察时间不少于5min，如无渗漏，即为合格。A.1.2试压合格后，除密封面外，钢管应根据不同的要求涂以防锈漆。A.1.3为了防止密封面碰损，钢督搬运过程中应将密封面套上保护套，保护套可向厂方购买。A.1.4装配前应清除钢管内的杂物·应特别注意把密封面清理光滑，不许有污物和刻痕，A.1.5装配时，两根钢管应对正轴线，密封面、卡内腔、两耳结合面、螺栓的螺纹部分涂1号钙基润滑脂（凡士林）或者用对橡胶密封圈无损害的其他润滑脂。两管端之间根据安装要求保持一定间，然后将密封圈安装并调整到适中位置。上紧螺栓应使两侧螺栓均勾受力，防止咬伤密封圈。A.1.6接头安装好以后，无论在任何情况下，其转角应分别不超过GB8260-87《卡箍式柔性环型管接头\和GB8261一87《卡箍式柔性肩型管接头》中规定的数值。当需要接头有转角时，应先按直线管道装配，然后再折转管道，使其达到预定转角。A.1.7橡胶密封圈单侧唇宽（见图1)按表A1选取。表A1
50~175
200～600
700~1000
附加说明：
GB825987
本标准由煤炭工业部西安煤矿设计研究院归口。本标准由煤炭工业部西安煤矿设计研究院负责起草，本标雁主要起草人石笑萱、安子畴。自本标准实施之日起，原部标MT35一79G.JJ,GJH型管接头》作废。
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