本标准规定了桑蚕捻线丝的术语和定义、标示、要求、检验方法、检验规则和包装、标志。本标准适用于1500 捻/m以下，2根～9根所用原料生丝，名义纤度在49den(54.4 dtex)及以下的绞装桑蚕捻线丝的品质评定。 GB/T 14033-2008 桑蚕捻线丝 GB/T14033-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T14033—2008
代替GB/T14033-1992
桑蚕捻线丝
Thrownsilk
2008-05-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
本标准代替GB/T14033-1992《桑蚕经纬抢线丝》。本标准与GB/T14033一1992相比主要变化如下：将标准名称《桑蚕经纬抢线丝》改为《桑蚕抢线丝》抢度范围扩大至适用于1500抢/m以下的绞装柔蚕抢线丝：-纤度范围扩大至适用于49den(54.4dtex）及以下的绞装桑蚕抢线丝；适当调整抢线丝规格范围；
适当加严了200抢/m以下抢度变异系数、抢度偏差率指标；一适当调整200抢/m~500抢/m、500抢/m以上抢度偏差率双特级指标；-增加了800抢/m及以上桑蚕抢线的抢度变异系数、抢度偏差率指标；一调整了双特级引用的原料生丝的清洁分数；对100抢/m以下抢线丝的抢度变异系数和抢度偏差率不作考核；GB/T14033—2008
一强伸力的试验方法由采用等速牵引试验仪（CRT）改为采用等速伸长试验仪（CRE）试验方法；一取消了等速牵引试验仪（CRT)的强伸力技术指标，增加了等速伸长试验仪（CRE)的强伸力技术指标；
一增加了桑蚕捻线丝的检验条件，-对200den(222.2dtex）以上抢线丝不考核强伸力项目；增加200den(222.2dtex)以上纤度丝数量、回数、读数精度及纤度总和与纤度总量的允差规定；
增加了不足5件（10箱）或6件～9件（11箱～19箱）时的组批规定；增加了绞装桑蚕抢线丝纸箱包装标志；修改了部分标志要求。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分技术委员会归口。本标准起草单位：广东始兴基金兴黄丝绸责任有限公司、中华人民共和国广东出入境检验检疫局技术中心、浙江丝绸科技有限公司（浙江丝绸科学研究院）、中华人民共和国无锡出人境检验检疫局、无锡理想丝线有限公司。
本标准主要起草人，李淳、杨正文、周颖、葛薇薇、邓志光、李慧、孙伟华、冷欣荣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T14033—1992。
1范围
桑蚕捻线丝
GB/T14033—2008
本标准规定了桑蚕抢线丝的术语和定义、标示，要求、检验方法、检验规则和包装、标志。本标准适用于1500抢/m以下，2根～9根所用原料生丝，名义纤度在49den（54.4dtex）及以下的绞装桑蚕抢线丝的品质评定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2543.1纺织品纱线抢度的测定第1部分：直接计数法GB/T8170数值修约规则
GB/T8693纺织纱线的标示
GB/T8694纺织纱线及有关产品抢向的标示GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
桑蚕捻线丝thrownsilk
两根或两根以上的无抢或有抢生丝经并合加抢的本色丝。3.2
挖线丝的名义纤度nominaldenierofthrown silk以原料生丝的名义纤度乘以根数，作为抢线丝的名义纤度。4抢线丝的标示
抢线丝的标示，符号按GB/T8693规定，抢向按GB/T8694规定。示例1：20/22den(23dtex)f3S230表示三根20/22den(23dtex）无拾生丝S向230抢/m，示例2：20/22den(23dtex)f1Z725×2S625表示单根20/22den(23dtex）Z向725抢/m生丝，2股S向625抢/m。示例3：20/22den(23dtex）f3Z600X3S500表示三根20/22den(23dtex)Z向600抢/m生丝，3股S向500抢/m。5要求
5.1回潮率
抢线丝的公定回潮率为11.0%，实测回潮率不得低于8.0%，不得超过14.0%，实测回潮率超过14.0%或低8.0%时，应退回委托方重新整理平衡。1
GB/T14033—2008
品质技术指标
抢线丝的品质技术指标规定见表1。抢线丝的品质技术指标规定
检验项目
挖度变异系数/%
抢度偏差率?/%
双特级
200抢/m及以下
201抢/m~500抢/m
501找/m~800抢/m
801抢/m~1250抢/m
1251抢/m~1499抢/m
200抢/m及以下
201抢/m~500抢/m
501抢/m~800抢/m
801抢/m~1250抢/m
1251抢/m1499挖/m
断裂强度
cN/dtex (gf/den)
断裂伸长率/%
纤度变异系数/%
清洁/分
洁净/分
5~9根
100抢/m以下抢线丝的抢度变异系数、抢度偏差率不考核。特级
b艳线丝名义纤度为200den(222.2dtex)以上时，断裂强度及断裂伸长率项目不作考核。5.3捻线丝的外观疵点分类和批注规定见表2。
3.13以下
(3.55以下）
17.5以下
概点名称
宽急股
拉白丝
多根（股）
与缺根(股)
污染丝
杂物飞人
缩曲丝
色不齐
整理不良
表2捻线丝的外观疵点分类和批注规定点说明
单丝或股丝松紧不一，呈小圈或麻花状张力过大，光泽变异，丝条拉白股丝线中比规定出现多根（股)或缺根（股），长度在1.5m及以上者
双线长度在1.5m及以上者
丝条被异物污染
废丝及杂物带入丝绞内
结端长度在4mm以上
定型后丝条呈卷曲状
股丝中存在一根及以上的断丝
绞与绞，把与把之间颜色程度差异较明显同一丝绞中颜色差异较明显
绞把不匀，编丝留绪不当，定型或成形不良等注：达不到一般施点者为轻微疵点。5.4分等规定
5.4.1分级原则
整批/把
10以上
10以上
10以上
GB/T14033—2008
批注数量
拆把/绞
样丝/绞
抢线丝品质以批为单位评定等级。依据抢线丝的品质技术指标和外观疵点的综合成绩，分为双特级、特级、一级、二级、三级和级外品。5.4.2基本等级的评定
受验抢线丝根据品质技术指标检验结果，清洁、洁净引用原料生丝检验结果，以其最低一项成绩确定该批抢线丝的基本等级，若任何一项低于三级品指标时，作级外品。5.4.3外观疵点的降级规定
外观检验评为稍劣者，依5.4.2所确定的等级再降一级。若按5.4.2已评为三级品者，则降为级外品。若外观检验评为级外品，则一律作级外品。5.4.4其他
凡发现产品不符合规格要求，原料混批，应作级外品处理，并在检验单上注明。6组批
6.1桑蚕抢线丝根据原料生丝同一品种，同一规格组批，每批为5件型（10箱），约300kg。也可10件型（20箱）组批，约600kg。
6.2不足5件（10箱）的按5件型规定组批，6件至9件（11箱～19箱）的按10件型规定组批。3
GB/T14033—2008
7检验方法
7.1抽样
7.1.1抽样方法
在外观检验的同时，抽取具有代表性的重量和品质检验用样丝。抽样时应遍及件与件内或箱与箱内的不同部位，并按边、中、角的比例抽取。每把丝限抽取一绞样丝。7.1.2抽样数量
重量检验样丝数量：每批抽2份，每份2绞，分成2组；品质检验样丝数量：每批抽10绞。若10件型(20箱)组批时，则抽样数量及有关检验项目按比例计算。7.1.3丝锭准备
抽取的品质检验样丝，按表3规定卷绕丝链。表3品质检验样丝卷绕速度和卷绕时间规定挖线丝名义纤度/
den(dtex)bzxz.net
33(36.7)及以下
34~100(37.8~111.1)
100(111.1)以上
7.2重量检验
7.2.1仪器设备
丝锭卷绕速度/
(m/min)
丝锭卷绕时间/
a）：电子秤：量程≥150kg，最小分度值<0.05kgb）电子天平：量程≥500g，最小分度值≤0.01g；面层
c）带有天平的烘箱。其中天平：量程≥1000g，最小分度值≤0.01g。7.2.2检验规程
7.2.2.1净重
丝锭个数
全批受验丝抽样后，逐件（箱）在电子秤上称量核对，得出“毛重”，“毛重”复核时允许差异为0.10飞g，以第一次“毛重”为准。用电子秤称出五个布袋或五只纸箱（包括箱中的定位纸板、防潮纸等）的重量。任取三把～五把，拆下商标、纸、绳，称其重量，以此推算全批丝的“皮重”，将全批丝“毛重”减去全批丝的“皮重”，即为全批丝的“净重”。7.2.2.2湿重
将抽取的重量检验样丝，以份为单位，立即在电子天平上称量核对，得出各份“湿重”。“湿重”复核时允许差异为0.20g，以第一次“湿重”为准。各份“湿重”样丝重量允许差异规定：重量200g以下，20g以内；重量200g及以上，30g以内。7.2.2.3干重
将称过“湿重”的样丝，以份为单位，松散地放置在烘篮内，以不超过（140士2）℃C的温度烘至恒重，得出“干重”。相邻两次称量恒重的判定按GB/T9995的规定执行，即当连续两次称见质量的差异小于后一次称见质量的0.1%时，后一次的称见质量即为干重。7.2.3检验结果计算
7.2.3.1回潮率按式(1)计算，计算结果精确到小数点后两位。W=m=mox100
（1）
式中：
W--实测回潮率，%；
m样丝的湿重，单位为克（g）；mo样丝的干重，单位为克(g)。
GB/T14033-2008
将同批样丝的总湿重减去总干重后除以总干重乘以100为该批丝的回潮率。如同批两组样丝之间的回潮率差异超过1%，则应再抽取一份样丝，按上述方法求出回潮率，再与前两组的湿重和干重合并计算出该批丝的回潮率。
7.2.3.2公量按式(2)计算，计算结果精确到小数点后两位。100+W
mz=mg×100+W
式中：
mi——公量，单位为千克(kg)；mj——净量，单位为千克(kg)；W,——公定回潮率，%；
W—实测回潮率，%。
7.3品质检验
7.3.1检验条件
（2）
抢度、断裂强度、断裂伸长率、纤度的测定应在温度（20士2)℃，相对湿度（65士5）%的标准大气下进行，样品应在上述条件下平衡12h以上方可进行检验。7.3.2外观检验
7.3.2.1设备
a）内装日光荧光灯的平面组合灯罩或集光灯罩。要求光线以一定的距离柔和均匀地照射于丝把的端面上，其照度为4501x5001x；b）检验台。
7.3.2.2检验规程
将全批受验丝逐把剥去一端包装，排列在检验台上，以感官检验全批丝的外观质量。在整批丝中发现表2各项外观疵点的丝绞必须剔除。在一把丝中疵点丝有下列情况之一时，则整把剔除：12绞成把者有2绞：24绞及以上成把者有4绞。需要拆把检验时，拆把数量：每批5件型10把（每批10件型20把）。拆开一一道棉纱绳，进行全面检验，在拆把检验中发现外观疵点，按表2规定的批注数量给予批注。
7.3.2.3外观评等
外观评等分为良、普通、稍劣、级外品：良：整理法良好，光泽手感良好，有一项轻微缺点者；普通：整理法一般，光泽手感有差异，有一项以上轻微缺点者；稍劣：整理法不好，有主要疵点1项～2项或一般疵点1项～3项，或主要疵点1项和一般疵点1项～2项者；
一级外品：超过稍劣范围者。
7.3.3抢度检验
7.3.3.1设备
a）抢度试验仪；
b）挑针。
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7.3.3.2检验规程
按GB/T2543.1规定测试抢度，当抢线丝的名义抢度<1250抢/m时，隔距长度为（500士0.5）mm当抢线丝的名义抢度≥1250抢/m时，隔距长度为（250士0.5）mm，预加张力（0.05士0.01）cN/dtex(1/18gf/den）。每只丝锭试验一次，共测20次。7.3.3.3、检验结果计算
7.3.3.3.1平均抢度按式(3)计算，计算结果精确到小数点后一位。21000
式中：
X—-平均抢度，单位为抢每米（抢/m)；Y.—每个试样抢数测试结果，单位为抢；N——试验次数；
试样长度，单位为毫米（mm）。7.3.3.3.2抢度变异系数按式（4)计算，计算结果精确到小数点后两位。E(X,-X)\/(N-1)
式中：
抢度变异系数，%；
平均抢度，单位为抢每米（抢/m）；X.
每个试样抢度测试结果，单位为抢每米（捻/m）；试验次数。
7.3.3.3.3抢度偏差率按式(5)计算，计算结果精确到小数点后两位。-100
式中：
抢度偏差率，%；
平均抢度，单位为抢每米（抢/m)；X——名义抢度，单位为抢每米（抢/m）。7.3.4断裂强度及伸长率检验
7.3.4.1设备
（3）
-（4）
（5）
等速伸长试验仪（CRE)：量程0～500N(0～50kgf)，读数精度为0.1N(0.01kg)，隔距长度a)
为100mm，动夹持器移动的恒定速度为150mm/min；b）天平：量程≥1000g，最小分度值≤0.01g。7.3.4.2检验规程
取丝锭五个，按表4规定卷取样丝五绞。表4断裂强度和断裂伸长率检验样丝规定名义纤度/den(dtex)
33(36.7)及以下
34~50(37.8~55.6)
51100(55.7~111.1)
101~200(112.2~222.2)
每绞样丝回数/回
7.3.4.3检验结果计算
7.3.4.3.1断裂强度按式(6)计算，计算结果精确到小数点后两位。Xn
式中：
P。——断裂强度，单位为克力每旦（厘牛每分特)[gf/den(cN/dtex)]；F，一各绞样丝绝对断裂强力，单位为克力（厘牛)[gf(cN)]；Ta——各绞样丝纤度，单位为旦(分特)[den(dtex)]；n——样丝回数,单位为回；
N—一样丝总绞数，单位为绞。
注：1gf/den0.8826cN/dtex
7.3.4.3.2断裂伸长率按式(7)计算，计算结果精确到小数点后一位。-
式中：
平均断裂伸长率，%；
3：各绞受验样丝断裂伸长率，%；一受验样丝绞数。
7.3.5纤度变异系数检验
7.3.5.1设备
GB/T14033—2008
纤度机：机框周长1.125m，速度270r/min～300r/min，附有回转计数及自停装置；a
b）生丝纤度仪：量程500den，最小分度值0.10den;c）天平：量程≥1000g，最小分度值≤0.01g。7.3.5.2纤度丝数量、回数、读数精度及纤度总和与纤度总量间的允许差异规定见表5。
纤度丝数量、回数、读数精度及纤度总和与纤度总量间的允差规定裹5
拾线丝名义纤度/
den(dtex)
33(36.7)及以下
34~100(37.8~111.1)
101~200(112.2~222.2)
200(222.2)以上
每批纤度丝数量/
每绞纤度丝回数/
每组纤度总和与纤度
总量间的允许差异/
den(dtex)
3.5(3.89)
7.0(7.78)
14.0(15.56)
28.0(31.11)
读数精度/
den(dtex)
0.5(0.56)
GB/T14033-—2008
7.3.5.3检验规程
将丝锭用纤度机按表5规定卷取纤度丝。将卷取的纤度丝以50绞为一组，逐绞在生丝纤度仪上称计，求得“纤度总和”，然后分组在天平上称得“纤度总量”，两者间允许差异见表5，超过规定时，须逐绞复称至允许差额以内为止。
7.3.5.4检验结果计算
7.3.5.4.1平均纤度按式（8)计算，计算结果精确到小数点后两位Ta
式中：
T,——平均纤度,单位为旦（分特)[den(dtex)]；Ta——各组纤度丝的纤度，单位为旦（分特)[den(dtex)]f各组纤度丝的绞数，单位为绞；n—纤度的组数；
N———纤度丝总绞数，单位为绞。7.3.5.4.2纤度变异系数按式(9)计算，计算结果精确到小数点后两位。(T-T)/N
式中：
-纤度变异系数，%；
T一平均纤度，单位为旦（分特)[den(dtex)]；Ta各绞纤度丝的纤度，单位为旦（分特)[den(dtex)]；f—各组纤度丝的绞数，单位为绞；n—纤度的组数；
N—纤度丝总绞数，单位为绞。
7.4各检验结果计算数据在所规定的精确程度以外的数字取舍时，按GB/T8170规定修约。8检验规则
8.1交收检验
以批为单位，按照本标准规定进行重量和品质检验，并评定桑蚕捻线丝的等级。8.2复验
8.2.1在交收检验中，若报验方对检验结果提出异议，可以在15d内申请复验。（8)
.（9)
8.2.2复验以一次为限，复验项目按本标准规定或双方协议进行，并以复验结果为最后评等依据。9包装和标志
9.1包装
9.1.1绞装抢线丝的整理和重量规定见表6。8
每绞重量/g
每把绞数/绞
丝片周长/m(in）
丝片閣度/cm
编丝规定
每把重量/kg
每件重盘/kg
每件把数/把
表6绞装抢线丝的整理和重量规定65±5
1.1176(44);1.270(50)
五洞六编四道
GB/T140332008
200±10
9.1.2编绞线用14号(42\)四股或用28号(21\)双股白色棉纱线，松紧要适当。编丝方法采用平扎绞编四道，编丝结头端长不超过2cm，编绞线的底面线结头要平齐一致，编绞线的长度一般为37cm～46cm。
9.1.3每把抢线丝的外层用58号（10)50根或28号（21）100根棉纱绳扎紧，丝片周长为1.1176m，每把扎三道，丝片周长为1.270m，每把扎四道，并包以有韧性的白内衬纸、牛皮纸后放上商标，再用28号(21)9根三股棉纱绳捆扎三道。9.1.4布袋包装时，每件丝布袋用28号（21')9根三股棉纱绳扎口或缝口，布袋外用粗绳或塑料带紧缚。
9.1.5绞装抢线丝的纸箱质量和装箱规定见表7。表7绞装捻线丝的纸箱质量和装箱规定项
装箱排列
纸箱质量
纸箱规格
(内壁尺寸)
纸箱印剧
封箱包扎
长/mm
宽/mm
高/mm
每箱四层
每层三把
箱内四周六面衬防潮纸
用双瓦楞纸制成。坚韧、牢固、整洁，并途防潮剂640
每个纸箱外按统一规定印字，字迹应清晰箱底箱面用胶带封口，外用塑料带捆扎成廿字形9.1.6每批净重或公量为285kg~315kg，十件组批为570kg～630kg。件与件（箱与箱）之间重量差异不超过5kg。零把重量不少于1kg，不大于3kg。9.1.7包装应牢固，便于仓储及运输。包装用的布袋、纸箱、纸、绳等应清洁、坚韧、整齐一致。9
GB/T14033—2008
9.2标志
9.2.1标志应明确、清楚、便于识别。9.2.2每件（箱）抢线丝内应附商标，每件（箱）抢线丝外包装上应标明规格、包件号、企业代号等9.2.3每批捻线丝应附有品质和重量检验证书。其他
对捻线丝的规格、品质、包装、标志有特殊要求者，供需双方可另行协议。10
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